半自动棉柔巾装袋机构的制作方法

1.本技术涉及棉柔巾打包设备技术领域，尤其是涉及一种半自动棉柔巾装袋机构。


背景技术：

2.纯棉柔巾是一种以100％纯天然棉花为原材料制作的棉巾，因为是采用先进的全棉水刺无纺布工艺生产再经高压蒸汽灭菌处理后制作而成，具有柔软细腻、吸水性佳、不掉屑等特点，是纸巾、化妆棉、洗脸巾等产品的新环保型替代产品。
3.目前人工将棉柔巾装进包装袋内的作业方式，工作效率低下，而且需要人手接触棉柔巾的次数也比较多，不够干净卫生，故而有待改进。


技术实现要素：

4.为了改善人工将棉柔巾装进包装袋内的作业方式所带来的不够干净卫生和工作效率低下的问题，本技术提供一种半自动棉柔巾装袋机构。
5.本技术提供一种半自动棉柔巾装袋机构，采用如下的技术方案：
6.一种半自动棉柔巾装袋机构，包括支撑机架、装袋框架、袋口撑开组件和周边压袋组件，所述装袋框架安装于所述支撑机架的顶部且竖向布置，所述装袋框架的中间设置打包孔洞，所述袋口撑开组件安装于所述装袋框架的背面且用于将包装袋向外撑开，所述周边压袋组件安装于所述装袋框架的正面，所述周边压袋组件设置有四组且用于从四周挤压包装袋周边，所述支撑机架为高度可调节设计，所述装袋框架的正面还设置有将包装袋口吹开的吹风机。
7.通过采用上述技术方案，工作人员先拿捏包装袋，在将包装的袋口套在袋口撑开组件上，袋口撑开组件可以将包装袋的袋口撑开，有利于叠放的一摞棉柔巾被其他装置自动输送至包装袋内，然后周边压袋组件再启动工作，拍打包装袋的四周，即可快速且高效的完成棉柔巾装袋打包工作，此过程中，人手接触棉柔巾的次数也比较少，更加干净卫生，且工作效率得到明显提升。
8.可选的，所述袋口撑开组件包括第一内撑板、第二内撑板和两组第一伸缩动力件，所述第一内撑板和所述第二内撑板水平上下间隔布置，一组所述第一伸缩动力件安装于所述装袋框架的顶部背面且驱使所述第一内撑板升降，另一组所述第一伸缩动力件安装于所述装袋框架的底部背面且驱使所述第二内撑板升降。
9.通过采用上述技术方案，当第一内撑板被一组第一伸缩动力件带动上升，且当第二内撑板被另一组第一伸缩动力件带动下降时，第一内撑板和第二内撑板配合，可以将包装袋的袋口撑开，有利于叠放的一摞棉柔巾进入包装袋内，上述设计的袋口撑开组件，结构简单且稳定，操控比较方便。
10.可选的，所述第一伸缩动力件为气缸或者电动推杆。
11.通过采用上述技术方案，气缸或者电动推杆购买方便，更换维护比较简单。
12.可选的，所述周边压袋组件包括四组第二伸缩动力件和四块夹板，四组所述第二
伸缩动力件分别安装于所述装袋框架的四边正面，四块所述夹板分别连接于四组所述第二伸缩动力件的伸缩杆，其中两块所述夹板水平间隔上下布置，另外两块所述夹板竖直间隔左右布置，四块所述夹板被驱动朝向中间运动。
13.通过采用上述技术方案，第二伸缩动力件工作时，四块夹板可以向中间运动，从而实现整理包装袋周边外形的效果，上述设计的周边压袋组件，结构简单且稳定，操控比较方便。
14.可选的，所述第二伸缩动力件为气缸或者电动推杆。
15.通过采用上述技术方案，气缸或者电动推杆购买方便，更换维护比较简单。
16.可选的，所述夹板包括金属固定板和软橡胶板，所述金属固定板固定连接于所述第二伸缩动力件的伸缩杆，所述软橡胶板粘接于所述金属固定板远离所述第二伸缩动力件的侧面。
17.通过采用上述技术方案，金属固定板方便其安装固定于第二伸缩动力件的伸缩杆，且方便软橡胶板安装固定，而软橡胶板则可以和包装袋软接触，不易损伤包装袋。
18.可选的，所述支撑机架为可调节升降设置。
19.通过采用上述技术方案，通过支撑机架，可以调节装袋框架的高度，适应不同高度的工作人员，方便更多人使用。
20.可选的，所述支撑机架包括底板、第一管筒和第二管筒，所述第一管筒的底部安装于所述底板的上表面，所述第二管筒滑动插接于所述第一管筒，所述第一管筒上螺纹连接有抵紧所述第二管筒的锁紧螺栓，所述底板通过螺栓固定于地面上。
21.通过采用上述技术方案，底板有利于支撑机架和地面牢固连接，第一管筒和第二管筒共同组成支撑机架的主体，支撑机架的整体长度可以通过锁紧螺栓进行调节。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.工作人员先拿捏包装袋，在将包装的袋口套在袋口撑开组件上，袋口撑开组件可以将包装袋的袋口撑开，有利于叠放的一摞棉柔巾被其他装置自动输送至包装袋内，然后周边压袋组件再启动工作，拍打包装袋的四周，即可快速且高效的完成棉柔巾装袋打包工作，此过程中，人手接触棉柔巾的次数也比较少，更加干净卫生，且工作效率得到明显提升；
24.2.第二伸缩动力件工作时，四块夹板可以向中间运动，从而实现整理包装袋周边外形的效果，上述设计的周边压袋组件，结构简单且稳定，操控比较方便。
附图说明
25.图1是本技术实施例的半自动棉柔巾装袋机构的结构示意图。
26.附图标记说明：1、支撑机架；11、底板；12、第一管筒；13、第二管筒；14、锁紧螺栓；2、装袋框架；3、袋口撑开组件；31、第一内撑板；32、第二内撑板；33、第一伸缩动力件；4、周边压袋组件；41、第二伸缩动力件；42、夹板；421、金属固定板；422、软橡胶板；5、吹风机。
具体实施方式
27.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种半自动棉柔巾装袋机构。参照图1，半自动棉柔巾装袋机构
包括支撑机架1、装袋框架2、袋口撑开组件3和周边压袋组件4，装袋框架2安装于支撑机架1的顶部且竖向布置，装袋框架2的中间设置打包孔洞，袋口撑开组件3安装于装袋框架2的背面且用于将包装袋向外撑开，周边压袋组件4安装于装袋框架2的正面，周边压袋组件4设置有四组且用于从四周挤压包装袋周边，支撑机架1为高度可调节设计，装袋框架2的正面还设置有将包装袋口吹开的吹风机5，吹风机5设置有三个且为一排设置，吹风机5的位置不会影响棉柔巾进入袋口中。
29.支撑机架1设置有两组且间隔布置，支撑机架1为可调节升降设置，通过支撑机架1，可以调节装袋框架2的高度，适应不同高度的工作人员，方便更多人使用。支撑机架1包括底板11、第一管筒12和第二管筒13，第一管筒12的底部安装于底板11的上表面，第二管筒13滑动插接于第一管筒12，第一管筒12上螺纹连接有抵紧第二管筒13的锁紧螺栓14，底板11通过螺栓固定于地面上。底板11有利于支撑机架1和地面牢固连接，第一管筒12和第二管筒13共同组成支撑机架1的主体，支撑机架1的整体长度可以通过锁紧螺栓14进行调节。
30.袋口撑开组件3包括第一内撑板31、第二内撑板32和两组第一伸缩动力件33，第一内撑板31和第二内撑板32水平上下间隔布置，一组第一伸缩动力件33安装于装袋框架2的顶部背面且驱使第一内撑板31升降，另一组第一伸缩动力件33安装于装袋框架2的底部背面且驱使第二内撑板32升降。当第一内撑板31被一组第一伸缩动力件33带动上升，且当第二内撑板32被另一组第一伸缩动力件33带动下降时，第一内撑板31和第二内撑板32配合，可以将包装袋的袋口撑开，有利于叠放的一摞棉柔巾进入包装袋内，上述设计的袋口撑开组件3，结构简单且稳定，操控比较方便。
31.第一伸缩动力件33为气缸，在其他实施例中为电动推杆，气缸或者电动推杆购买方便，更换维护比较简单。
32.周边压袋组件4包括四组第二伸缩动力件41和四块夹板42，四组第二伸缩动力件41分别安装于装袋框架2的四边正面，四块夹板42分别连接于四组第二伸缩动力件41的伸缩杆，其中两块夹板42水平间隔上下布置，另外两块夹板42竖直间隔左右布置，四块夹板42被驱动朝向中间运动。第二伸缩动力件41工作时，四块夹板42可以向中间运动，从而实现整理包装袋周边外形的效果，上述设计的周边压袋组件4，结构简单且稳定，操控比较方便。
33.第二伸缩动力件41为气缸，在其他实施例中为电动推杆，气缸或者电动推杆购买方便，更换维护比较简单。
34.夹板42包括金属固定板421和软橡胶板422，金属固定板421固定连接于第二伸缩动力件41的伸缩杆，软橡胶板422粘接于金属固定板421远离第二伸缩动力件41的侧面。金属固定板421方便其安装固定于第二伸缩动力件41的伸缩杆，且方便软橡胶板422安装固定，而软橡胶板422则可以和包装袋软接触，不易损伤包装袋。
35.本技术实施例一种半自动棉柔巾装袋机构的实施原理为：工作人员先拿捏包装袋，在将包装的袋口套在袋口撑开组件3上，袋口撑开组件3可以将包装袋的袋口撑开，有利于叠放的一摞棉柔巾被其他装置(例如可以为机械手抓取)自动输送至包装袋内，然后周边压袋组件4再启动工作，拍打包装袋的四周，即可快速且高效的完成棉柔巾装袋打包工作，此过程中，人手接触棉柔巾的次数也比较少，更加干净卫生，且工作效率得到明显提升。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。