一种混凝土成品斗隔振机构及混凝土成品斗的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌技术的领域，尤其是涉及一种混凝土成品斗隔振机构及混凝土成品斗。


背景技术：

2.混凝土成品斗位于搅拌站搅拌机的下方并架设在支撑架上，搅拌机将砂石、水泥等搅拌成混凝土，然后把混凝土卸到混凝土成品斗内，当有混凝土罐车来运送混凝土时，混凝土成品斗再将混凝土卸到罐车内。
3.现有的混凝土成品斗在使用过程中，混凝土会粘到成品斗的内壁上，因此需要在混凝土成品斗上安装振动器，对成品斗内壁粘结的混凝土进行振动清理，使混凝土从成品斗内壁脱离滑落并从卸料口卸出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：在振动器工作的过程中会将激振力传导给支撑架，导致振动器对成品斗激振力的损失，以及引发支撑架的振动，产生较大的噪音。


技术实现要素：

5.为了减少支撑架振动产生的噪音，本技术提供一种混凝土成品斗隔振机构及混凝土成品斗。
6.第一方面，本技术提供一种混凝土成品斗隔振机构，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土成品斗隔振机构，包括上连接板和下连接板，所述上连接板与混凝土成品斗连接,所述下连接板与支撑架连接，所述上连接板和所述下连接板之间设置有气囊，隔振机构还包括用于调节所述气囊的承载能力第一调节件。
8.通过采用上述技术方案，混凝土成品斗与支撑架之间通过气囊连接，混凝土成品斗的振动传递到气囊再传递到支撑架，由于气囊的阻尼作用，使传递到支撑架的振动减弱，从而减少支撑架振动产生的噪音；同时，面对不同容量的混凝土成品斗时，通过第一调节件调节气囊的承载能力，从而使气囊适用于承载不同容量的混凝土成品斗。
9.优选的，所述第一调节件包括腰环，所述腰环套接在所述气囊的中间位置，隔振机构还包括用于调节所述腰环直径的第二调节件。
10.通过采用上述技术方案，将腰环套接在气囊上，增大了气囊变形的阻力，从而使气囊适用于承载大容量的混凝土成品斗；通过第二调节件调节腰环的直径大小，腰环的直径越小，腰环对气囊变形的阻力就越大，从而改变腰环的调节效果。
11.优选的，所述第二调节件包括控制盒，所述腰环的一端固定设置在所述控制盒上，另一端滑动穿过所述控制盒，所述控制盒上设置有螺栓，所述螺栓抵接在所述腰环上。
12.通过采用上述技术方案，拉动腰环滑动的一端，使腰环的直径变小，同时，转动螺栓，使螺栓将腰环滑动的一端抵接在控制盒上，从而使腰环固定，操作简单方便。
13.优选的，所述第一调节件还包括辅助空气室，所述辅助空气室与所述气囊连通，所
述第一调节件还包括用于连通所述辅助空气室与所述气囊的启闭件。
14.通过采用上述技术方案，通过启闭件连通辅助空腔室和气囊，使气囊内的气体可以进入辅助空气室，减少气囊内的空气从而减小气囊变形的阻力，使气囊适用于承载小容量的混凝土成品斗。
15.优选的，所述启闭件包括球阀，所述球阀设置在所述气囊与所述辅助空气室的连通处。
16.通过采用上述技术方案，打开球阀，辅助空腔室和气囊连通，此时气囊内的气体进入辅助空气室，待气囊内的空气减少至所需含量时，关闭球阀，辅助空腔室和气囊隔离，操作简单方便。
17.优选的，所述气囊的外壁上设置有加强筋，所述加强筋上开设有收纳所述腰环的凹槽，所述凹槽位于所述气囊的中间位置。
18.通过采用上述技术方案，加强筋分担了气囊受到的负载，增加了气囊的强度，降低了气囊破裂的可能性；同时，腰环收纳在凹槽内，使腰环的位置相对固定，降低了因腰环上下滑动导致腰环的调节效果较弱的可能性。
19.优选的，所述上连接板和下连接板背离所述气囊的面上均铺设有橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，橡胶垫具有弹性，进一步减弱了混凝土成品斗的振动传递到支撑架。
21.第二方面，本技术提供一种混凝土成品斗，采用如下的技术方案：
22.一种混凝土成品斗，包括所述的混凝土成品斗隔振机构，混凝土成品斗还包括斗体，所述斗体设置有转接板，所述转接板与所述上连接板相连，所述下连接板与支撑架相连。
23.通过采用上述技术方案，斗体通过凝土成品斗隔振机构与支撑架连接，使斗体的振动经过凝土成品斗隔振机构减弱后再传递到支撑架上，减少支撑架振动，从而减少支撑架振动产生的噪音。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.混凝土成品斗振动时，混凝土成品斗的振动先传递到气囊再传递到支撑架，由于气囊的阻尼作用，使传递到支撑架的振动减弱，从而减少支撑架振动产生的噪音；同时，通过调节气囊使气囊适用于承载不同尺寸的混凝土成品斗；
26.2.斗体通过凝土成品斗隔振机构与支撑架连接，使斗体的振动经过凝土成品斗隔振机构减弱后再传递到支撑架上，减少支撑架振动，从而减少支撑架振动产生的噪音。
附图说明
27.图1是一种混凝土成品斗隔振机构及混凝土成品斗的整体结构示意图。
28.图2是一种混凝土成品斗隔振机构的整体结构示意图。
29.图3是一种混凝土成品斗隔振机构的剖面图。
30.图4是图2中a部分的放大图。
31.附图标记说明：1、上连接板；2、下连接板；3、支撑架；4、气囊；5、腰环；6、加强筋；7、凹槽；8、控制盒；9、螺栓；10、通孔；11、压盘；12、橡胶垫；13、辅助空气室；14、球阀；15、连接管；16、斗体；17、转接板；
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土成品斗隔振机构。参照图1和图2，混凝土成品斗隔振机构包括上连接板1和下连接板2，上连接板1与下连接板2平行设置，上连接板1与混凝土成品斗螺栓9连接,下连接板2与支撑架3螺栓9连接，上连接板1和下连接板2之间固定设置有气囊4；混凝土成品斗承接在上连接板1上，混凝土成品斗的振动传递到气囊4，经过气囊4减震后再传递到支撑架3，由于气囊4的阻尼作用，使传递到支撑架3的振动减弱，从而减少支撑架3振动产生的噪音。
34.参照图2，为了增加气囊4的强度，气囊4的侧壁上固定设置有加强筋6，在本技术实施例中，加强筋6沿气囊4的圆周方向对称分布有六根，加强筋6由弹性材料制成，加强筋6的长度方向垂直于下连接板2；加强筋6分担了气囊4受到的负载，增加了气囊4的强度，减小了气囊4因为承载过大导致破裂的可能性，提高了气囊4的使用寿命。
35.参照图2，混凝土成品斗隔振机构还包括用于调节气囊4的第一调节件，第一调节件包括腰环5，腰环5套接在气囊4的中间位置，腰环5呈带状，进一步的，加强筋6上开设有收纳腰环5的凹槽7，凹槽7的长度方向平行于下连接板2，凹槽7位于加强筋6的中间位置；腰环5套接在气囊4上，使气囊4在受压变形时受到更大的阻力，便于气囊4承载较大的负载；同时，腰环5卡接在凹槽7内，降低了腰环5在气囊4上滑动的可能性，从而降低了腰环5滑动至气囊4的边缘位置导致腰环5的调节效果较差的可能性。
36.参照图3，第一调节件还包括辅助空气室13，辅助空气室13与气囊4连通，下连接板2内铺设有连接管15，连接管15分别与辅助空气室13和气囊4连通，第一调节件还包括用于连通辅助空气室13与气囊4的启闭件，启闭件包括球阀14，球阀14固定设置在气囊4与辅助空气室13的连通处，进一步的，球阀14固定设置在连接管15上；打开球阀14，使辅助空气室13与气囊4连通，气囊4在受压时，气囊4内的气体流通到辅助空气室13，使气囊4的压力减小，以便于气囊4与较小的负载相适应；关闭球阀14，辅助空气室13与气囊4隔开，气囊4内的气体含量保持恒定，使气囊4的承载能力保持稳定。
37.参照图4，腰环5上设置有用于调节腰环5直径的第二调节件，第二调节件包括控制盒8，腰环5的一端固定设置在控制盒8上，另一端滑动穿过控制盒8，控制盒8上开设有供腰环5穿过的通孔10，通孔10的长度方向平行于下连接板2，控制盒8内转动设置有螺栓9，进一步的，螺栓9穿过通孔10的侧壁抵接在腰环5上，螺栓9的长度方向平行于下连接板2，螺栓9靠近腰环5的一端固定连接有压盘11；拉动腰环5滑动的一端，使腰环5的直径调整至所需大小，再转动螺栓9，螺栓9使压盘11压向腰环5，进而将腰环5固定在通孔10的内壁上，操作简单方便。
38.参照图2，为进一步减弱振动的传递，上连接板1和下连接板2背离气囊4的面上均铺设有橡胶垫12；由于橡胶垫12具有一定的弹性，便于进一步减弱振动的传递；同时，橡胶垫12使螺栓9的连接更加稳定，减小了螺栓9因振动而松动的可能性。
39.本技术实施例一种混凝土成品斗隔振机构的实施原理为：根据混凝土成品斗的容量大小调节气囊4，对于大容量的混凝土成品斗，通过将腰环5套设在加强筋6的凹槽7内来增加气囊4的承载能力，同时根据需要调节腰环5的直径并通过螺栓9固定；对于小容量的混凝土成品斗，打开球阀14，使气囊4内的空气流通到辅助空气室13，减少气囊4内的气体，从
而减小气囊4的承载能力，调整完成后，关闭球阀14，使气囊4保持稳定；混凝土成品斗振动时，振动先传递到橡胶垫12再传递到气囊4，经过橡胶垫12和气囊4的减震作用，再传递到支撑架3，使传递到支撑架3的振动减弱，从而降低了支撑架3振动产生的噪音。
40.本技术实施例还公开一种混凝土成品斗。参照图1，混凝土成品斗包括混凝土成品斗隔振机构，混凝土成品斗还包括斗体16，斗体16的侧壁上固定设置有转接板17，转接板17设置有四个，四个转接板17均匀分布在斗体16的两侧，转接板17与上连接板1螺栓9相连，下连接板2与支撑架3螺栓9相连，橡胶垫12位于转接板17和上连接板1之间以及下连接板2和支撑架3之间；斗体16通过隔振机构与支撑件连接，使斗体16的振动经过隔振机构的减震后再传递到支撑架3上，减小了支撑架3的振动，从而减小了支撑架3振动产生的噪音。
41.本技术实施例一种混凝土成品斗的实施原理为：斗体16振动时，振动通过隔振机构传递到支撑架3，振动在经过隔振机构时，由于隔振机构的减震作用，使传递到支撑架3的振动减弱，从而减小了支撑架3振动产生的噪音。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。