一种可膨胀石墨生产用耐压储料罐的制作方法

1.本实用新型涉及耐压储料罐的技术领域，尤其涉及一种可膨胀石墨生产用耐压储料罐。


背景技术：

2.石墨晶体具有由碳元素组成的六角网平面层状结构；层平面上的碳原子以强有力的共价键结合，而层与层间以范德华力结合，结合非常弱，而且层间距离较大；在适当的条件下，酸、碱金属、盐类等多种化学物质可插入石墨层间，并与碳原子结合形成新的化学相——石墨层间化合物；这种层间化合物在加热到适当温度时，可瞬间迅速分解，产生大量气体，使石墨沿轴方向膨胀成蠕虫状的新物质，即膨胀石墨；这种未膨胀的石墨层间化合物就是可膨胀石墨。在可膨胀石墨生产时需要时使用到耐压储料罐；现有的耐压储料罐的高压风机都固定的，不便于高压风机的拆卸与安装，从而不便于高压风机的维修，从而降低工作效率；同时现有的耐压储料罐不便于出料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种可膨胀石墨生产用耐压储料罐。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种可膨胀石墨生产用耐压储料罐，包括储料罐本体，所述储料罐本体为纵向放置两端封闭的圆筒，所述储料罐本体的顶面中部开设有进风口，且所述进风口贯穿储料罐本体，所述进风口内固接有进风管，所述进风管的顶部贯穿支撑板，且所述进风管与支撑板连通，所述进风管的顶部固接在高压风机的出风口上，且所述进风管与高压风机连通，所述高压风机的底部固定安装在支撑板的顶面上，所述支撑板的顶部设有固定机构，且所述固定机构中的固定板与高压风机的中部外壁接触，所述储料罐本体的顶部一侧边缘处倾斜固接有进料管，且所述进料管与储料罐本体连通，所述进料管的顶部设有遮挡组件，所述储料罐本体的底部固接有出料管，且所述出料管与储料罐本体连通，所述出料管的中部外壁上固接有连接块，所述连接块内设有调节组件。
6.优选地，所述固定机构包括连接杆、连接板、电动伸缩杆、固定板、活动杆、支撑柱，所述支撑板的顶面一端边缘处固接有安装板，所述安装板的一侧面中部横向固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固接有连接板，所述连接板的一侧面对称开设有第一矩形槽，每个所述第一矩形槽内均转动连接有活动杆，每根所述活动杆的另一端均转动连接有连接杆，每根所述连接杆的一侧面中部均转动连接有支撑柱，每根所述支撑柱的底部均固接在支撑板的顶面上，每个所述连接杆的另一端均固接有固定板，每块所述固定板的一侧面均开设有弧形槽，每个所述弧形槽均与高压风机的外壁接触。
7.优选地，所述遮挡组件包括管盖、活动柱、弹簧，所述进料管的顶部开设有第一圆柱孔，所述第一圆柱孔的底部固接有弹簧，所述弹簧的顶部固接在活动柱的底面中部，且所
述活动柱滑动连接在第一圆柱孔内，所述活动柱的顶部固接有管盖，且所述管盖与进料管配合。
8.优选地，所述调节组件包括圆形挡板、条形齿板、齿轮、固定销、把手、第一连接轴、第二连接轴，所述连接块的内横向开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的底面中部贯穿有第一连接轴，且所述第一连接轴贯穿出料管所述第一连接轴转动连接在第二矩形槽的底部和出料管上，所述第一连接轴的一端固接在圆形挡板的测壁上，所述圆形挡板的另一侧面固接有第二连接轴，所述第二连接轴转动连接在出料管的内壁上，所述第一连接轴的另一端固接有齿轮，所述第二矩形槽的一侧面中部通过t型滑块滑动连接有条形齿板，且所述条形齿板与齿轮啮合，所述条形齿板的一侧面固接有拉板，所述拉板贯穿第二矩形槽，且所述拉板滑动连接在连接块上，所述连接块的一次测面开设有第一限位孔，所述第一限位孔活动贯穿有固定销，所述条形齿板的顶面中部横向开设有若干个第二限位孔，且每个所述第二限位孔均与固定销配合。
9.优选地，所述第二矩形槽的一侧面横向开设有t型槽，所述t型槽内滑动连接有t型滑块，所述t型滑块的一侧面固接在条形齿板的顶面一端边缘处。
10.优选地，所述支撑板的底面一端边缘处固接有固定柱，所述固定柱的底部固接在储料罐本体的顶面上，所述支撑板的底面另一端边缘处固接有l型支撑柱，所述l型支撑柱的另一端固接在储料罐本体的外壁上。
11.优选地，所述储料罐本体的底部固接有若干个支撑腿，每根所述支撑腿的底部均固接有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过支撑板、高压风机、进风管便于向储料罐本体内鼓风，从而形成高压风，便于将储料罐本体内的可膨胀石墨输送出储料罐本体外；通过连接杆、连接板、电动伸缩杆、固定板、活动杆、支撑柱的相互配合使用，便于对高压风机进行固定，从而便于高压风机的固定安装与拆卸，从而便于对高压风机的维修，提高工作效率；
14.2、通过圆形挡板、条形齿板、齿轮、把手、第一连接轴、第二连接轴的相互配合使用，便于出料管的打开与关闭，从而便于调节出料的速度，从而有利于出料；同时固定销与限位孔的配合使用，便于固定条形齿板，从而避免出料管出料漏料的现象。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的正视角的平剖结构示意图；
17.图2为本实用新型的固定机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型的出料管仰视角局部剖视图；
19.图4为本实用新型的连接块的剖视图；
20.图5为本实用新型的进料口的剖视图；
21.图中序号：1、储料罐本体；2、进料管；3、支撑板；4、高压风机；5、连接杆；6、连接板；7、电动伸缩杆；8、进风管；9、连接块；10、出料管；11、固定板；12、活动杆；13、支撑柱；14、圆
形挡板；15、条形齿板；16、齿轮；17、固定销；18、把手；19、第一连接轴；20、管盖；21、活动柱；22、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1：参见图1-5，一种可膨胀石墨生产用耐压储料罐，包括储料罐本体1，储料罐本体1为纵向放置两端封闭的圆筒，储料罐本体1的顶面中部开设有进风口，且进风口贯穿储料罐本体1，进风口内固接有进风管8，进风管8的顶部贯穿支撑板3，且进风管8与支撑板3连通，进风管8的顶部固接在高压风机4的出风口上，高压风机4的型号为rb-81d-3，便于产生高压风；且进风管8与高压风机4连通，便于将高压风导入储料罐本体1内；高压风机4的底部固定安装在支撑板3的顶面上，支撑板3的顶部设有固定机构，且固定机构中的固定板11与高压风机4的中部外壁接触，便于固定高压风机4，从而便于高压风机4的拆卸与安装，储料罐本体1的顶部一侧边缘处倾斜固接有进料管2，且进料管2与储料罐本体1连通，进料管2的顶部设有遮挡组件，便于进料管2的打开与关闭，从而便于向储料罐本体1内注入可膨胀石墨；储料罐本体1的底部固接有出料管10，且出料管10与储料罐本体1连通，出料管10的中部外壁上固接有连接块9，连接块9内设有调节组件，便于调节出料的速度，从而有利于出料；储料罐本体1的底部固接有若干个支撑腿，每根支撑腿的底部均固接有防滑垫，便于支撑储料罐本体1。
24.在本实用新型中，固定机构包括连接杆5、连接板6、电动伸缩杆7、固定板11、活动杆12、支撑柱13，支撑板3的顶面一端边缘处固接有安装板，安装板的一侧面中部横向固接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的型号为lap80，电动伸缩杆7的活动端固接有连接板6，连接板6的一侧面对称开设有第一矩形槽，每个第一矩形槽内均转动连接有活动杆12，每根活动杆12的另一端均转动连接有连接杆5，每根连接杆5的一侧面中部均转动连接有支撑柱13，每根支撑柱13的底部均固接在支撑板3的顶面上，每个连接杆5的另一端均固接有固定板11，每块固定板11的一侧面均开设有弧形槽，每个弧形槽均与高压风机4的外壁接触，便于固定高压风机4。
25.在本实用新型中，遮挡组件包括管盖20、活动柱21、弹簧22，进料管2的顶部开设有第一圆柱孔，第一圆柱孔的底部固接有弹簧22，弹簧22的顶部固接在活动柱21的底面中部，且活动柱21滑动连接在第一圆柱孔内，活动柱21的顶部固接有管盖20，且管盖20与进料管2配合，其中弹簧22处于压缩状态，便于使管盖20有进料管2更紧密的配合，从而避免一些杂质通过进料管2进入储料罐本体1内，从而影响可膨胀石墨的纯度。
26.在本实用新型中，调节组件包括圆形挡板14、条形齿板15、齿轮16、固定销17、把手18、第一连接轴19、第二连接轴，连接块9的内横向开设有第二矩形槽，第二矩形槽的底面中部贯穿有第一连接轴19，且第一连接轴19贯穿出料管10第一连接轴19转动连接在第二矩形槽的底部和出料管10上，第一连接轴19的一端固接在圆形挡板14的测壁上，圆形挡板14的另一侧面固接有第二连接轴，第二连接轴转动连接在出料管10的内壁上，第一连接轴19的另一端固接有齿轮16，第二矩形槽的一侧面中部通过t型滑块滑动连接有条形齿板15，且条
形齿板15与齿轮16啮合，条形齿板15的一侧面固接有拉板，拉板贯穿第二矩形槽，且拉板滑动连接在连接块9上，拉板的一端部固接有把手18，连接块9的一次测面开设有第一限位孔，第一限位孔活动贯穿有固定销17，条形齿板15的顶面中部横向开设有若干个第二限位孔，且每个第二限位孔均与固定销17配合，便于固定条形齿板15。
27.在本实用新型中，第二矩形槽的一侧面横向开设有t型槽，t型槽内滑动连接有t型滑块，t型滑块的一侧面固接在条形齿板15的顶面一端边缘处，便于条形齿板15的滑动。
28.在本实用新型中，支撑板3的底面一端边缘处固接有固定柱，固定柱的底部固接在储料罐本体1的顶面上，支撑板3的底面另一端边缘处固接有l型支撑柱，l型支撑柱的另一端固接在储料罐本体1的外壁上，便于固定支撑板3。
29.实施例2：本实用新型在使用前，先将高压风机4和电动伸缩杆7通过导线与外部电源进行电性连接；在旋转进料管2端部的管盖20，从而使进料管2打开，通过进料管2向储料罐本体1内注入可膨胀石墨，当注入好可膨胀石墨后，转动管盖20，使管盖20与进料管配合。
30.当需要向外排出可膨胀石墨时，先将固定固定销17取下，便于条形齿板15的移动，在通过向外拉动把手18，把手18带动拉板向外移动，进而带动条形齿板15向外月移动，从而带动齿轮16转动，通过齿轮16的转动带动第一连接轴19转动，从而带动圆形挡板14转动，从而便于出料管10的打开；在打开高压风机4，高压风机4形成的高压风通过进风管8进入储料罐本体1，从而带着储料罐本体1内的可膨胀石墨从出料管10内流出储料罐本体1，排完可膨胀石墨后，通过调节把手18时圆形挡板14挡住出料管10，再将固定销17通过第一限位孔插进第二限位孔内。
31.当需要拆卸高压风机4时，打开电动伸缩杆7，通过电动伸缩杆7的伸缩带动连接板6，进而带动活动杆12转动，从而带动连接杆5转动，通过连接杆5的转动带动固定板11转动，通过调节电动伸缩杆7使每个固定板11与高压风机4分离，再将高压风机4上进风管8拆卸，最后将高压风机4拆卸下来。
32.本实用新型使用完后，将高压风机4和电动伸缩杆7的外部电源关闭。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。