一种磁吸式LED显示屏模组拼装结构的制作方法

一种磁吸式led显示屏模组拼装结构
技术领域
1.本实用新型属于led显示屏模组拼装技术领域，具体涉及一种磁吸式led显示屏模组拼装结构。


背景技术：

2.led显示屏模组是组成led显示屏成品的主要部件之一，主要由led灯、pcb线路板、驱动ic、电阻、电容和塑料套件组成。现有led显示屏模组维护时通常采用真空吸盘将模组取出后进行维护，或在模组底壳上锁附铁板然后在正面用带磁铁的磁吸工具将模组取出进行维护。使用真空吸盘的方式较为便捷，但是目前真空吸盘电池容量不大，无法长时间连续使用，需要不断充电，因此在不能脱离充电装置的情况下无法长距离携带，对使用环境存在明显的限制，且真空吸盘工作时噪音较大，价格高。而在模组背后锁铁板然后用磁铁取出的方式增加了人工锁附的成本，大量加工时成本巨大，且模组重量增加，不美观。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁吸式led显示屏模组拼装结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种磁吸式led显示屏模组拼装结构，包括箱体和多个led显示屏模组，所述led显示屏模组包括底壳，所述底壳由磁性塑料注塑成型，所述底壳的后侧一体注塑有多个向后延伸的凸台，所述箱体上开设有多个螺丝孔组及多个定位孔组，所述螺丝孔组包含多个螺丝孔，所述螺丝孔锁附有螺丝，所述螺丝与凸台一一对应且磁性相吸，所述定位孔组包含多个定位孔，所述定位孔与底壳上的定位柱对应。
5.优选地，所述凸台对称分布在底壳后侧的两长边缘处。
6.优选地，所述凸台的高度与螺丝的高度相配合。
7.优选地，所述凸台的后侧平面与螺丝的头部前侧平面大小相匹配。
8.优选地，所述箱体的后侧一边缘处设置有可折叠的把手。
9.本实用新型具有以下有益效果：相对于现有技术在底壳上锁附铁板，本实用新型中的磁性底壳的成本较低，加工时间短，led显示屏模组的外观不受影响，重量轻。相对于现有技术使用真空吸盘进行维护，本实用新型的拼装结构在用磁吸工具进行维护时具有使用时没有场地和使用次数的限制，工具成本低，维护时无噪音的优势。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例中的led显示屏模组拆取示意图。
11.图2为图1中a处的放大图。
12.图3为本实用新型实施例的后侧结构图。
13.图4为本实用新型实施例中的底壳后侧结构图。
14.图5为图4中b处的放大图。
15.图6为本实用新型实施例中的侧视结构图。
16.图中标记：100、箱体；111、螺丝；120、把手；130、定位孔；200、led显示屏模组；210、底壳；211、凸台；212、定位柱；300、磁吸工具。
具体实施方式
17.为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
18.实施例：如图1~6所示，一种磁吸式led显示屏模组拼装结构，包括箱体100和多个led显示屏模组200，所述led显示屏模组200包括底壳210，所述底壳210由磁性塑料注塑成型，所述底壳210的后侧一体注塑有多个向后延伸的凸台211，所述箱体100上开设有多个螺丝孔组及多个定位孔组，所述螺丝孔组包含多个螺丝孔，所述螺丝孔锁附有螺丝111，所述螺丝111与凸台211一一对应且磁性相吸，所述定位孔组包含多个定位孔130，所述定位孔130与底壳210上的定位柱212对应。
19.在本实施例中，所述凸台211优选但不局限于对称分布在底壳210后侧的两长边缘处。其中，所述凸台211的高度与螺丝111的高度优选但不局限于相配合，所述凸台211的后侧平面与螺丝111的头部前侧平面大小优选但不局限于相匹配，二者之间的配合面大，磁吸力强。
20.在本实施例中，所述凸台211优选但不局限于呈圆柱形或圆锥台形，使得其后侧平面呈圆形；所述螺丝111优选但不局限于为梅花螺丝，其头部前侧平面也呈圆形；二者之间的磁吸平面大，磁吸力强。
21.在本实施例中，所述磁性塑料优选但不局限于磁性pps、磁性尼龙12或磁性pa6，磁吸效果好，耐磨性好，使用寿命长。
22.在本实施例中，所述led显示屏模组200的数量优选但不局限于为八个，八个led显示屏模组200阵列分布于箱体100上；当然，led显示屏模组200的数量还可以根据实际需要进行设计。所述凸台211的数量优选但不局限于为八个，所述底壳210后侧的两长边缘处分别分布四个凸台211；当然，凸台211的数量还可以根据实际需要进行设计。
23.在本实施例中，所述箱体100的后侧一边缘处设置有可折叠的把手120，方便拼装人员移动箱体100和拼装后的整屏模块。
24.由于底壳210是由磁性塑料注塑成型的，因此凸台211带有磁性。在拼装箱体100整屏时，先将螺丝111锁附到箱体100上的螺丝孔内，然后将底壳上的定位柱与箱体上的定位孔配合安装，防止led显示屏模组移位，底壳210上的凸台211对准螺丝111进行吸附，即可将八个led显示屏模组200安装于箱体100上，完成拼装，节省了人工在led显示屏模组200上锁附铁片、在箱体100上锁附磁铁的人力和时间。拆取led显示屏模组200时，由于底壳210带有磁性，因此将磁吸工具300的磁铁贴合在led显示屏模组200的灯板表面上后往外拉led显示屏模组200，此时磁吸工具对led显示屏模组200的吸力大于螺丝111对led显示屏模组200的吸力，因此可以将led显示屏模组200拆卸下来，维护方便。
25.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型
的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。


技术特征：
1.一种磁吸式led显示屏模组拼装结构，其特征在于：包括箱体和多个led显示屏模组，所述led显示屏模组包括底壳，所述底壳由磁性塑料注塑成型，所述底壳的后侧一体注塑有多个向后延伸的凸台，所述箱体上开设有多个螺丝孔组及多个定位孔组，所述螺丝孔组包含多个螺丝孔，所述螺丝孔锁附有螺丝，所述螺丝与凸台一一对应且磁性相吸，所述定位孔组包含多个定位孔，所述定位孔与底壳上的定位柱对应。2.根据权利要求1所述的磁吸式led显示屏模组拼装结构，其特征在于：所述凸台对称分布在底壳后侧的两长边缘处。3.根据权利要求1所述的磁吸式led显示屏模组拼装结构，其特征在于：所述凸台的高度与螺丝的高度相配合。4.根据权利要求1所述的磁吸式led显示屏模组拼装结构，其特征在于：所述凸台的后侧平面与螺丝的头部前侧平面大小相匹配。5.根据权利要求1所述的磁吸式led显示屏模组拼装结构，其特征在于：所述箱体的后侧一边缘处设置有可折叠的把手。

技术总结
本实用新型涉及一种磁吸式LED显示屏模组拼装结构，包括箱体和多个LED显示屏模组，LED显示屏模组包括底壳，底壳由磁性塑料注塑成型，底壳的后侧一体注塑有多个向后延伸的凸台，箱体上开设有多个螺丝孔组及多个定位孔组，螺丝孔组包含多个螺丝孔，螺丝孔锁附有螺丝，螺丝与凸台一一对应且磁性相吸，定位孔组包含多个定位孔，定位孔与底壳上的定位柱对应。相对于现有技术在底壳上锁附铁板，本实用新型中的磁性底壳的成本较低，加工时间短，LED显示屏模组的外观不受影响，重量轻。相对于现有技术使用真空吸盘进行维护，本实用新型的拼装结构在用磁吸工具进行维护时具有使用时没有场地和使用次数的限制，工具成本低，维护时无噪音的优势。无噪音的优势。无噪音的优势。


技术研发人员：周国华 张振龙
受保护的技术使用者：厦门强力巨彩光电科技有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/10/21