一种散热性能优良的直驱式LED显示装置的制作方法

一种散热性能优良的直驱式led显示装置
技术领域
1.本实用新型涉及led显示领域，具体涉及一种散热性能优良的直驱式led显示装置。


背景技术：

2.led显示屏是利用发光二极管点阵模块或像素单元组成的平面式显示屏幕。随着电子信息技术水平的提高，led显示屏作为信息传播的一种重要手段，已经成为城市信息现代化建设的标志。led显示屏具有图象清晰、色彩鲜艳、稳定性好、高亮度、寿命长、功耗低等优点，而且不受空间限制，可以根据用户要求设计屏幕的尺寸，表现文字、图案、图像凹。近年来，led显示屏市场得到了迅猛的发展，已经广泛应用到银行、机场、税务、机场、车站、证券、医院、商场、电力、海关、体育场等多种场合。
3.led显示屏这种电子设备通常要求有较高的可靠性，优良的散热是led显示屏可靠工作的重要保障。如果不进行散热设计，显示屏内的温度会越来越高，导致led芯片老化从而影响正常运行。
4.目前，直驱式led显示屏的散热大多是在led显示屏内安装散热风扇，但仅仅依靠风扇散热散热慢，散热效率低。
5.因此，发明一种散热性能优良的直驱式led显示装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种散热性能优良的直驱式led显示装置，以解决上述背景技术中提出的直驱式led显示屏的散热大多是在led显示屏内安装散热风扇，但仅仅依靠风扇散热散热慢，散热效率低的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热性能优良的直驱式led显示装置，包括矩形框架、直驱式led显示组件和背板，所述直驱式led显示组件安装在矩形框架内，所述背板位于直驱式led显示组件的后方，所述背板与直驱式led显示组件之间设置有风道，所述背板的后侧面的下部设置有第一倾斜过渡面，所述第一倾斜过渡面上等间距开设有进风孔，所述背板的后侧面的上部及左右两部均开设有第二倾斜过渡面，所述第二倾斜过渡面上等间距开设有散热孔，所述背板的后侧中部开设有安装口，所述安装口的后侧套接有防护框，所述矩形框架的左右两侧均开设有条形口，所述背板的前侧中部安装有第一散热机构，所述直驱式led显示组件的左右两侧均设置有第二散热机构，所述第一散热机构包括半导体制冷器，所述半导体制冷器的前侧冷端面连接有导冷片，所述导冷片前侧四角均安装有风冷风扇，所述半导体制冷器的后侧热端面连接有散热片，所述散热片密封镶嵌在安装口内，所述散热片的后侧安装有散热风扇，所述第二散热机构包括散热板，所述散热板的数量设置有两个，两个所述散热板分别密封镶嵌在两个所述条形口内，所述直驱式led显示组件的左右两侧分别与左右两个所述散热板连接。
8.优选的，所述背板的边缘与矩形框架之间通过螺栓连接，所述防护框与背板之间
通过螺栓接，所述散热风扇嵌套在防护框内，所述进风孔和散热孔均与风道相连通，外界冷风能够通过进风孔进入风道内，风道内的热气能够从散热孔排出。
9.优选的，所述防护框的后端端口通过螺栓安装有第一防尘网，所述第一倾斜过渡面的外侧通过螺栓安装有第二防尘网，所述第二防尘网覆盖所述进风孔，避免外界灰尘通过进风孔进入本直驱式led显示装置内，保证本直驱式led显示装置内部的清洁，同时第二防尘网外置，便于拆卸清洗。
10.优选的，所述直驱式led显示组件包括led驱动电路板和铝基板，所述铝基板位于led驱动电路板的前侧，所述铝基板的前侧表面等间距安装有led发光单元，所述散热板的内侧前部开设有第一卡槽，所述铝基板的边缘嵌套在第一卡槽内，所述散热板的内侧后部开设有第二卡槽，所述led驱动电路板的边缘嵌套在第二卡槽内，通过散热板对铝基板和led驱动电路板进行导热散热，提高了直驱式led显示组件的散热效果。
11.优选的，所述铝基板的边缘与第一卡槽的内壁之间设置有导热硅脂，所述led驱动电路板的边缘与第二卡槽之间设置有导热硅脂，使得铝基板与第一卡槽内壁接触充分，led驱动电路板与第二卡槽内壁接触充分，便于散热板对铝基板和led驱动电路板进行导热散热。
12.优选的，所述导冷片远离半导体制冷器的一侧等间距开设有第一竖直槽，通过第一竖直槽增加了导冷片外侧的表面积，冷却面更大，所述散热片远离半导体制冷器的一侧等间距开设有第二竖直槽，通过第二竖直槽的设置增加了散热片的散热面积，提高了散热效果。
13.优选的，所述led驱动电路板的后侧面包覆有第一透明防水膜，所述铝基板的前侧及led发光单元的表面均包覆有第二透明防水膜，通过第一透明防水膜和第二透明防水膜起到防水保护，避免led驱动电路板和led发光单元遭受水汽侵蚀。
14.优选的，所述第二倾斜过渡面的外侧通过螺栓安装有第三防尘网，所述第三防尘网覆盖所述散热孔，避免外界灰尘通过散热孔进入本直驱式led显示装置内部，同时第三防尘网安装在外侧，便于拆卸清理。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.1、通过设置有第一散热机构，第一散热机构上的风冷风扇将半导体制冷器产生的冷气送往led驱动电路板表面，对led驱动电路板进行降温散热，同时led驱动电路板上的热量能够通过铝基板释放到空气中，且第一散热机构上的散热风扇将半导体制冷器热端产生的热量释放到空气中，能够有效地实现装置内部的降温，降温散热效率高；
17.2、通过设置有第二散热机构，第二散热机构为两个散热板，两个散热板分别安装在直驱式led显示组件的两侧，能够将直驱式led显示组件上的热量从矩形框架的两侧释放到空气中，进一步提高了本直驱式led显示装置的散热效果，散热速度快；
18.3、通过在led驱动电路板的后侧面包覆有第一透明防水膜，铝基板的前侧及led发光单元的表面均包覆有第二透明防水膜，通过第一透明防水膜和第二透明防水膜起到防水保护，避免led驱动电路板和led发光单元遭受水汽侵蚀，同时还能够对led发光单元起到保护作用，避免外物损坏led发光单元；
19.4、第二防尘网和第三防尘网设置在背板的外侧，便于拆卸，方便拆卸下来进行清理。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的三维图；
23.图3为本实用新型的背板示意图；
24.图4为本实用新型的俯剖视图；
25.图5为本实用新型的第一散热机构示意图；
26.图6为本实用新型的第一散热机构三维图；
27.图7为本实用新型的散热板示意图；
28.图8为本实用新型的直驱式led显示组件局部剖视图。
29.附图标记说明：
30.1矩形框架、2直驱式led显示组件、3背板、4风道5、第一倾斜过渡面、6进风孔、7第二倾斜过渡面、8散热孔、9安装口、10防护框、11第一防尘网、12半导体制冷器、13导冷片、14散热片、15散热风扇、16散热板、17第二防尘网、18第三防尘网、19led驱动电路板、20铝基板、21led发光单元、22第一卡槽、23第二卡槽、24第一竖型槽、25第二竖直槽、26第一透明防水膜、27第二透明防水膜、28风冷风扇。
具体实施方式
31.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
32.本实用新型提供了如图1-8所示的一种散热性能优良的直驱式led显示装置，包括矩形框架1、直驱式led显示组件2和背板3，所述直驱式led显示组件2安装在矩形框架1内，所述背板3位于直驱式led显示组件2的后方，所述背板3与直驱式led显示组件2之间设置有风道4，所述背板3的后侧面的下部设置有第一倾斜过渡面5，所述第一倾斜过渡面5上等间距开设有进风孔6，所述背板3的后侧面的上部及左右两部均开设有第二倾斜过渡面7，所述第二倾斜过渡面7上等间距开设有散热孔8，所述背板3的后侧中部开设有安装口9，所述安装口9的后侧套接有防护框10，所述矩形框架1的左右两侧均开设有条形口，所述背板3的前侧中部安装有第一散热机构，所述直驱式led显示组件2的左右两侧均设置有第二散热机构，所述第一散热机构包括半导体制冷器12，所述半导体制冷器12的前侧冷端面连接有导冷片13，所述导冷片13前侧四角均安装有风冷风扇28，所述半导体制冷器12的后侧热端面连接有散热片14，所述散热片14密封镶嵌在安装口9内，所述散热片14的后侧安装有散热风扇15，所述第二散热机构包括散热板16，所述散热板16的数量设置有两个，两个所述散热板16分别密封镶嵌在两个所述条形口内，所述直驱式led显示组件2的左右两侧分别与左右两个所述散热板16连接。
33.所述背板3的边缘与矩形框架1之间通过螺栓连接，所述防护框10与背板3之间通过螺栓接，所述散热风扇15嵌套在防护框10内，所述进风孔6和散热孔8均与风道4相连通，外界冷风能够通过进风孔6进入风道4内，风道4内的热气能够从散热孔8排出。
34.所述直驱式led显示组件2包括led驱动电路板19和铝基板20，所述铝基板20位于led驱动电路板19的前侧，所述铝基板20的前侧表面等间距安装有led发光单元21，所述散热板16的内侧前部开设有第一卡槽22，所述铝基板20的边缘嵌套在第一卡槽22内，所述散热板16的内侧后部开设有第二卡槽23，所述led驱动电路板19的边缘嵌套在第二卡槽23内，通过散热板16对铝基板20和led驱动电路板19进行导热散热，提高了直驱式led显示组件2的散热效果。
35.所述铝基板20的边缘与第一卡槽22的内壁之间设置有导热硅脂，所述led驱动电路板19的边缘与第二卡槽23之间设置有导热硅脂，使得铝基板20与第一卡槽22内壁接触充分，led驱动电路板19与第二卡槽23内壁接触充分，便于散热板16对铝基板20和led驱动电路板19进行导热散热。
36.所述导冷片13远离半导体制冷器12的一侧等间距开设有第一竖直槽24，通过第一竖直槽24增加了导冷片13外侧的表面积，冷却面更大，所述散热片14远离半导体制冷器12的一侧等间距开设有第二竖直槽25，通过第二竖直槽25的设置增加了散热片14的散热面积，提高了散热效果。
37.实施方式具体为：外界冷气能够从背板3下部的进风孔6进入风道4内，对直驱式led显示组件2进行降温，直驱式led显示组件2产生的热量能够通过背板3左右两部及上部的散热孔8排出，提高了本直驱式led显示装置的散热效果，同时第一散热机构上的半导体制冷器12工作，在半导体制冷器12的冷端面产生冷气，导冷片13将半导体制冷器12冷端面产生冷气释放出来，风冷风扇28将冷气吹向直驱式led显示组件2，对直驱式led显示组件2进行降温，同时直驱式led显示组件2内的led驱动电路板19上的热量能够通过铝基板20释放到空气中，使得本直驱式led显示装置的散热效果优越，且半导体制冷器12热端面产生的热量能够通过散热片14和散热风扇15释放到空气中，且第二散热机构上的两个散热板16安装在直驱式led显示组件2的两侧，能够将直驱式led显示组件2上的热量从矩形框架1的两侧释放到空气中，进一步提高了本直驱式led显示装置的散热效果，散热速度快，该实施方式具体解决了现有技术中存在的直驱式led显示屏的散热大多是在led显示屏内安装散热风扇，但仅仅依靠风扇散热散热慢，散热效率低的问题。
38.如图8所示，所述led驱动电路板19的后侧面包覆有第一透明防水膜26，所述铝基板20的前侧及led发光单元21的表面均包覆有第二透明防水膜27，通过第一透明防水膜26和第二透明防水膜27起到防水保护，避免led驱动电路板19和led发光单元21遭受水汽侵蚀。
39.实施方式具体为：led驱动电路板19的后侧面包覆有第一透明防水膜26，第一透明防水膜26能够对led驱动电路板19进行防护，水汽对led驱动电路板19造成侵蚀，在铝基板20的前侧及led发光单元21的表面均包覆有第二透明防水膜27，第二透明防水膜27能够避免铝基板20和led发光单元21遭受水汽侵蚀，同时避免外物损坏led发光单元21。
40.如图2所示，所述防护框10的后端端口通过螺栓安装有第一防尘网11，所述第一倾斜过渡面5的外侧通过螺栓安装有第二防尘网17，所述第二防尘网17覆盖所述进风孔6，避免外界灰尘通过进风孔6进入本直驱式led显示装置内，保证本直驱式led显示装置内部的清洁，同时第二防尘网17外置，便于拆卸清洗。
41.所述第二倾斜过渡面7的外侧通过螺栓安装有第三防尘网18，所述第三防尘网18
覆盖所述散热孔8，避免外界灰尘通过散热孔8进入本直驱式led显示装置内部，同时第三防尘网18安装在外侧，便于拆卸清理。
42.实施方式具体为：第一防尘网11安装在防护框10的后端端口，能够对防护框10内的散热风扇15进行防护，避免散热风扇15受损，且第二防尘网17覆盖进风孔6，第三防尘网18覆盖散热孔8，避免外界灰尘通过进风孔6和散热孔8进入本直驱式led显示装置内部，保证本直驱式led显示装置内部的清洁，且第二防尘网17和第三防尘网18均安装在背板3的外侧，便于拆洗下来进行清洗，便于保证进风散热效果。
43.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。