一种可维护的固体化工产品粉碎溶解装置的制作方法

1.本实用新型属于化工产品粉碎溶解技术领域，尤其涉及一种可维护的固体化工产品粉碎溶解装置。


背景技术：

2.化工产品的生产和应用，代表着人类文明的一定历史阶段，目前市面上现有的固体化工产品粉碎溶解装置存在着粉碎效果差的缺点，在使用过程中，现有的固体化工产品粉碎一般是通过延长粉碎时间，以此来提高粉碎效果，现有的专利申请号为cn202022259911.x的一种固体化工产品粉碎溶解装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内侧的顶部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有数量为多个的内粉碎齿，所述粉碎箱内腔背面的顶部活动连接有粉碎辊轴，该固体化工产品粉碎溶解装置，通过固体化工产品进行初步粉碎，然后对其进行筛分，并对不合格的固体化工产品进行输送，然后再次粉碎，保障了固体化工产品能得到有效的粉碎，粉碎效果好且均匀，提高了粉碎效率，使用方便。
3.但是，现有的固体化工产品粉碎溶解装置还存在着单方向混合导致溶解速度较慢、混合效果较差和固体在粉碎时速度较慢并且不能用手进行按压的问题。
4.因此，发明一种可维护的固体化工产品粉碎溶解装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可维护的固体化工产品粉碎溶解装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种可维护的固体化工产品粉碎溶解装置，包括中空混合桶，支撑腿，倾斜支座，双向混合架结构，出料阀门，旋转电机，进料漏斗，固体按压架结构和固体粉碎辊，所述的支撑腿分别焊接在中空混合桶的下部四角位置；所述的倾斜支座分别焊接在中空混合桶内侧下部的左右两侧；所述的双向混合架结构分别安装在中空混合桶的内部左右两侧；所述的出料阀门螺纹连接在中空混合桶的下部中间位置；所述的旋转电机分别螺栓连接在中空混合桶的上部左右两侧；所述的进料漏斗螺栓连接在中空混合桶的上部中间位置；所述的固体按压架结构安装在进料漏斗的上部；所述的固体粉碎辊分别轴接在进料漏斗内侧下部的左右两侧；所述的双向混合架结构包括垂直旋转轴，固定套管，锁紧螺栓，金属支撑杆和弯折搅拌网，所述的固定套管套接在垂直旋转轴的外侧；所述的锁紧螺栓螺纹连接在垂直旋转轴和固定套管的连接处；所述的金属支撑杆分别焊接在固定套管的左右两侧以及固定套管的前后两端；所述的弯折搅拌网焊接在金属支撑杆的侧面。
7.优选的，所述的进料漏斗的后端左右两侧螺栓连接有粉碎电机，并且粉碎电机的输出轴与固体粉碎辊的后端键连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.1.本实用新型中，所述的垂直旋转轴、固定套管和锁紧螺栓的设置，有利于起到传递动动力的作用，并且可以将每组金属支撑杆从垂直旋转轴的外侧拆下，便于对金属支撑
杆和弯折搅拌网进行维护。
10.2.本实用新型中，所述的金属支撑杆和弯折搅拌网的设置，有利于对混合溶液进行搅拌，并且网状的弯折搅拌网可以加速化学产品的溶解速度。
11.3.本实用新型中，所述的矩形挡板和透明观察窗的设置，有利于方便工作人员查看固体化学产品的破碎状态，防止固体化学产品放置较多，超出的固体粉碎辊破碎能力。
12.4.本实用新型中，所述的翻转握把和弧形压杆的设置，有利于对固体化学成品进行按压，使固体化学成品紧贴在固体粉碎辊的啮合处，提高粉碎速度。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的双向混合架结构的结构示意图。
15.图3是本实用新型的固体按压架结构的结构示意图。
16.图中：
17.1、中空混合桶；2、支撑腿；3、倾斜支座；4、双向混合架结构；41、垂直旋转轴；42、固定套管；43、锁紧螺栓；44、金属支撑杆；45、弯折搅拌网；5、出料阀门；6、旋转电机；7、进料漏斗；8、固体按压架结构；81、矩形挡板；82、透明观察窗；83、翻转握把；84、弧形压杆；9、固体粉碎辊。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
19.实施例：
20.如附图1所示，一种可维护的固体化工产品粉碎溶解装置，包括中空混合桶1，支撑腿2，倾斜支座3，双向混合架结构4，出料阀门5，旋转电机6，进料漏斗7，固体按压架结构8和固体粉碎辊9，所述的支撑腿2分别焊接在中空混合桶1的下部四角位置；所述的倾斜支座3分别焊接在中空混合桶1内侧下部的左右两侧；所述的双向混合架结构4分别安装在中空混合桶1的内部左右两侧；所述的出料阀门5螺纹连接在中空混合桶1的下部中间位置；所述的旋转电机6分别螺栓连接在中空混合桶1的上部左右两侧；所述的进料漏斗7螺栓连接在中空混合桶1的上部中间位置；所述的固体按压架结构8安装在进料漏斗7的上部；所述的固体粉碎辊9分别轴接在进料漏斗7内侧下部的左右两侧。
21.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的固体按压架结构8包括矩形挡板81，透明观察窗82，翻转握把83和弧形压杆84，所述的透明观察窗82嵌入在矩形挡板81的内侧；所述的翻转握把83焊接在矩形挡板81的上部右侧；所述的弧形压杆84螺栓连接在矩形挡板81的下部；工作人员手握翻转握把83，向右下部转动矩形挡板81，矩形挡板81推动弧形压杆84向下移动，对固体的化学产品进行按压。
22.上述实施例中，具体的，所述的垂直旋转轴41的下部与倾斜支座3的上部轴接，对垂直旋转轴41的下部进行固定。
23.上述实施例中，具体的，所述的垂直旋转轴41的上部与旋转电机6的输出轴联轴器连接，对垂直旋转轴41提供旋转动力。
24.上述实施例中，具体的，所述的固定套管42两个为一组设置，并且上下相邻的弯折
搅拌网45相互垂直设置，提高溶解速度和溶解效果。
25.上述实施例中，具体的，所述的弯折搅拌网45的纵向切割面为三角形，减小旋转时的阻力。
26.上述实施例中，具体的，所述的左右两侧的垂直旋转轴41转向相反，进一步提高溶剂效果。
27.上述实施例中，具体的，所述的矩形挡板81覆盖在进料漏斗7的上部，并且矩形挡板81的左侧与进料漏斗7的左上部合页连接。
28.上述实施例中，具体的，所述的弧形压杆84插接在进料漏斗7的内侧上部，并且成弧形设置。
29.工作原理
30.本实用新型的工作原理：使用时，将固体的化学成品放置在进料漏斗7的内侧，外部电源对该装置供电，进料漏斗7后端的粉碎电机带动固体粉碎辊9转动，工作人员手握翻转握把83，向右下部转动矩形挡板81，矩形挡板81推动弧形压杆84向下移动，对固体的化学产品进行按压，提高粉碎效果，加快粉碎速度，粉碎后的化学成品进入中空混合桶1内侧放置的溶液中，旋转电机6通过垂直旋转轴41带动金属支撑杆44和弯折搅拌网45旋转，并且左右两侧的垂直旋转轴41转向相反，并且弯折搅拌网45旋转的同时可以减小阻力，提高该装置的溶解效果和溶解速度。
31.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。