一种全自动翻板喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及喷码机技术领域，尤其涉及一种全自动翻板喷码机。


背景技术：

2.喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。喷码机广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域。
3.喷码机可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。但是现有的喷码机通常为单面喷涂，对于某些需要双面喷涂的产品加工程序繁琐，生产效率低下，为克服上述问题，发明人进行了新的发明。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动翻板喷码机，其具有简化工艺流程、生产效率高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型是一种全自动翻板喷码机，包括机架，所述机架设置有送料轨道和喷码机构，所述送料轨道包括相对设置的左侧送料机构和右侧送料机构，左侧送料机构和右侧送料机构均包括有依次设置的进料机构、翻转机构和出料机构，所述喷码机构包括喷头，所述喷头底部设置有喷口，且喷头连接有用于输送涂料的料管，还包括有用于驱动喷码机构运动的动力机构。
6.优选的，所述喷头设置有用于调节喷口位置的第一调节机构。
7.进一步的，所述第一调节机构包括第一驱动装置和连接管，所述连接管固定套接于喷头外部，连接管设置有同步轮a，所述第一驱动装置设置有同步轮b，第一驱动装置传动连接同步轮b，同步轮b传动连接同步轮a。
8.进一步的，所述喷码机构还包括有连接座，连接座与动力机构连接，所述连接管与连接座活动连接。
9.优选的，所述连接管与连接座通过滚珠轴承活动连接。
10.优选的，所述左侧送料机构底部设置有用于调节左侧送料机构位置的第二调节机构。
11.优选的，所述送料轨道底部设置有用于回收涂料的回收槽。
12.优选的，所述喷头底部喷口位置设置有缺口。
13.进一步的，所述翻转机构包括固定座、第二驱动装置、旋转轴和活动组件，所述固定座与机架固定连接，所述第二驱动装置传动连接有旋转座，所述旋转座设置于固定座，并且旋转座传动连接旋转轴，所述旋转轴驱动活动组件运动。
14.进一步的，所述活动组件包括活动板、传动组件和夹板机构，所述活动板与旋转轴连接，所述传动组件设置于活动板，传动组件用于运输物料，所述夹板机构设置于活动板，
夹板机构用于夹紧物料。
15.有益效果：与现有技术相比，本实用新型是一种全自动翻板喷码机，包括机架，所述机架设置有送料轨道和喷码机构，所述送料轨道包括相对设置的左侧送料机构和右侧送料机构，左侧送料机构和右侧送料机构均包括有依次设置的进料机构、翻转机构和出料机构，所述喷码机构包括喷头，所述喷头底部设置有喷口，且喷头连接有用于输送涂料的料管，还包括有用于驱动喷码机构运动的动力机构；本实用新型具有如下优点：1.本实用新型设置有翻转机构，可双面喷涂物料，简化工艺流程，生产效率高；2.喷头可自动调整角度，适用范围广；3.结构简洁，灵活度高。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体示意图。
17.图2为本实用新型的另一视角结构示意图。
18.图3为本实用新型的机架结构示意图。
19.图4为本实用新型的送料轨道结构示意图。
20.图5为本实用新型的翻转机构结构示意图。
21.图6为本实用新型的喷码机构结构示意图。
22.图7为本实用新型的喷头结构示意图。
23.图8为本实用新型的第一调节机构结构示意图。
24.图9为本实用新型的连接管结构示意图。
25.附图标记包括：
26.机架
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1，保护壳体
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11，进料口
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12，出料口
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13，送料轨道
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2，左侧送料机构
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21，右侧送料机构
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22，进料机构
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23，翻转机构
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24，固定座
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241，第二驱动装置
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242，旋转轴
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243，活动组件
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244，旋转座
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245，活动板
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246，传动组件
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247，夹板机构
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248，出料机构
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25，喷码机构
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3，喷头
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31，喷口
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311，缺口
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312，料管
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32，连接座
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33，传感器感
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34，动力机构
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4，第一调节机构
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5，第一驱动装置
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51，连接管
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52，同步轮a
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53，同步轮b
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54，滚珠轴承
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6，第二调节机构
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7，回收槽
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8,检测机构
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9。
具体实施方式
27.下面结合附图1至9对本实用新型进行详细的说明。
28.本实用新型是一种全自动翻板喷码机，包括机架1，所述机架1外部设置有保护壳体11，保护壳体11对应设置有进料口12和出料口13，机架1设置有送料轨道2和喷码机构3，所述送料轨道2包括相对设置的左侧送料机构21和右侧送料机构22，左侧送料机构21和右侧送料机构22均包括有依次设置的进料机构23、翻转机构24和出料机构25，所述喷码机构3包括喷头31，所述喷头31底部设置有喷口311，且喷头31连接有用于输送涂料的料管32，还包括有用于驱动喷码机构3运动的动力机构4。本实用新型主要运用于需要加工喷码的板状产品，使用时，物料经送料轨道2进入设备，在翻转机构24指定位置停下，喷码机构3在动力机构4的驱动下运输至物料上方，对物料的上表面需加工位置进行喷涂，上表面喷涂完成后，在翻转机构24的作用下，物料翻转，同时设置于喷码机构3上的传感器感应34信号并传递至动力机构4，喷码机构3自动向后运动，保证喷码机构3不阻碍物料的翻转动作，待物料
翻转完成，喷码机构3继续运动靠近物料，完成物料下表面的喷凃。本实用新型可对物料进行双面喷凃，简化工艺流程，有效提高生产效率。另一方面，为了进一步提高生产效率，喷码机构3上还设置有检测机构9，自动化检测定位物料需加工的位置并传递至喷码机构3，生产效率更高。
29.作为优选的，所述喷头31设置有用于调节喷口311位置的第一调节机构5。喷凃的图案或文字不同时，需要时刻调整喷口311的位置，第一调节机构5与感应器一起配合，实现自动调整喷口311位置作用，无需人工手动调整，节省劳动力。
30.进一步的，所述第一调节机构5包括第一驱动装置51和连接管52，所述连接管52固定套接于喷头31外部，连接管52设置有同步轮a53，所述第一驱动装置51设置有同步轮b54，第一驱动装置51传动连接同步轮b54，同步轮b54传动连接同步轮a53。本技术方案通过皮带传动的方式驱动同步轮a53运动，由于同步轮a53与连接管52一体设置，由此带动连接管52运动，连接管52从而带动喷头31旋转运动，实现喷口311位置的调整。
31.本技术方案中，所述喷码机构3还包括有连接座33，连接座33与动力机构4连接，所述连接管52与连接座33活动连接，连接管52可相对连接座33转动。连接座33是连接动力机构4和喷头31的重要部件，使得喷头31可被稳固设置和运动。
32.作为优选的，所述连接管52与连接座33通过滚珠轴承6活动连接。连接座33使用时是不能跟随连接管52运动的，本技术方案通过在连接管52和连接座33之间设置滚珠轴承6实现连接管52与连接座33的活动连接，保证连接管52可在连接座33中独立运动。
33.作为一实施例，所述左侧送料机构21底部设置有用于调节左侧送料机构21位置的第二调节机构7。本技术方案中，发明人通过第二调节机构7实现左侧送料机构21和右侧送料机构22之间的距离可调，适用不同尺寸物料的加工，设备的适用范围更广。
34.作为另一实施例，所述送料轨道2底部设置有用于回收涂料的回收槽8。涂料的物理状态为液状，喷涂时容易滴落污染环境、浪费耗材，因此在送料轨道2底部设置回收槽8，回收废弃涂料，节约生产成本。
35.作为优选的，所述喷头31底部喷口311位置设置有缺口312。如图7所示，缺口312将喷口311的喷涂范围变大。由于动力机构4的运动行程有限，当运动到端部无法前进时，大面积的喷口311更加方便对物料的边缘部分进行喷涂，喷涂效果更好，解决喷涂不完善的问题。
36.本实用新型中，所述翻转机构24包括固定座241、第二驱动装置242、旋转轴243和活动组件244，所述固定座241与机架1固定连接，所述第二驱动装置242传动连接有旋转座245，所述旋转座245设置于固定座241，并且旋转座245传动连接旋转轴243，所述旋转轴243驱动活动组件244运动。本技术方案采用旋转座245驱动旋转轴243运动的方式实现翻转运动，相比于皮带传动方式，稳定性更好。
37.作为一实施例，所述活动组件244包括活动板246、传动组件247和夹板机构248，所述活动板246与旋转轴243连接，所述传动组件247设置于活动板246，传动组件247用于运输物料，所述夹板机构248设置于活动板246，夹板机构248用于夹紧物料。本技术方案中，翻转机构24不仅起翻转物料的作用，还具有运输物料的作用，无论物料进入设备还是运出设备，翻转机构24都是送料机构的一部分，因此翻转机构24设置有传动组件247用于运输物料，当需要翻转物料时，又可利用夹板机构248将物料夹紧。另外，夹板机构248也可以在喷码机构
3加工物料时起固定物料的作用。
38.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。