一种高色牢度装饰纸印刷用自动供墨装置的制作方法

1.本技术涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种高色牢度装饰纸印刷用自动供墨装置。


背景技术：

2.装饰纸是很多建材产品中必不可少的原料，如家具、橱柜用到的低压板、高压板，还有防火板、地板等，装饰纸在产品结构中是放在表层纸下面，主要起提供花纹图案的装饰作用和防止底层胶液渗现的覆盖作用。这层要求纸张具有良好的遮盖力，浸渍性和印刷性能。装饰纸要求表面平滑，有良好吸收性和适应性，有底色的要求色调均匀，彩色的要求颜色鲜艳。印刷机在印刷装饰纸时，油墨从储墨槽中输送到印刷机的墨斗中、从墨斗中顺利地传递、在印刷机上进行良好的分配、到版面的传递以及转印到装饰纸上。
3.现有的高色牢度装饰纸在印刷过程中，需要工人时刻去看着墨斗的墨水，在墨斗内低墨位时添加墨水，增加了工人的劳动强度，容易造成墨水添加过少而导致装饰纸印刷不达标的缺陷，且墨水添加过多的情况，长时间静置在储墨槽内，容易导致颜色会产生沉淀物，影响装饰纸的印刷效果。因此，为了解决此类问题，我们提出一种高色牢度装饰纸印刷用自动供墨装置。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种高色牢度装饰纸印刷用自动供墨装置，解决了现有的高色牢度装饰纸在印刷过程中，需要工人添加墨水，容易造成墨水添加过多过少而导致装饰纸印刷不达标的缺陷的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种高色牢度装饰纸印刷用自动供墨装置，包括印刷架和储墨桶，所述印刷架顶端固定嵌设有墨斗，所述印刷架顶端固定安装有支撑架，所述储墨桶固定安装于支撑架顶端，所述储墨桶顶端固定安装有电机，所述储墨桶内部顶端转动安装有转动杆，所述转动杆顶端与电机输出轴固定连接，所述储墨桶底端固定安装有呈对称分布的连接管，所述连接管底端固定安装有供墨管，所述供墨管内部沿其长度方向转动安装有旋转杆，所述旋转杆圆周侧壁固定套设有螺旋推料盘，所述旋转杆端部贯穿供墨管固定套设有从动锥形齿轮，所述转动杆底端贯穿储墨桶固定安装有述驱动杆，所述驱动杆圆周侧壁固定套设有主动锥形齿轮，两个所述从动锥形齿轮均与主动锥形齿轮啮合，所述供墨管底部设有间歇供墨机构。
7.通过采用上述技术方案，转动杆带动驱动杆旋转，驱动杆带动主动锥形齿轮旋转，主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮旋转，从动锥形齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动螺旋推料盘转动，油墨从连接管进入供墨管内腔，螺旋推料盘将油墨均匀分布在供墨管内部，间歇供墨机构可以将供墨管内部的油墨供给到墨斗内。
8.优选的，所述间歇供墨机构包括挡板，所述供墨管底端内部沿其长度方向开设有
滑动槽，所述挡板滑动安装于滑动槽内，所述挡板与滑动槽内部侧壁之间连接有呈均匀分布的复位弹簧，所述供墨管底端开设有呈均匀分布的通墨口，所述挡板开设有呈均匀分布的供墨口，所述供墨口与通墨口呈对应设置，所述供墨口与通墨口相匹配。
9.通过采用上述技术方案，挡板在滑动槽进行往复运动，当通墨口与供墨口开始重合时，油墨穿过通墨口、供墨口，沿加墨管流向墨斗内，实现均匀地供墨功能。
10.优选的，所述驱动杆的底端固定安装有凸轮，所述挡板延伸至供墨管外部与凸轮贴合，所述挡板端部与凸轮侧壁滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，驱动杆带动凸轮转动时，凸轮推动挡板滑动，通过复位弹簧的推动，使挡板在滑动槽进行往复运动。
12.优选的，所述供墨管底端固定安装有呈均匀分布的加墨管，所述加墨管与通墨口呈对应设置。
13.通过采用上述技术方案，加墨管可以降低供墨管与墨斗之间的距离，防止油墨低落时产生溅射造成油墨浪费。
14.优选的，所述转动杆圆周侧壁固定安装有呈均匀分布的搅拌杆，所述储墨桶侧壁顶端固定安装有进料斗。
15.通过采用上述技术方案，转动杆带动搅拌杆转动，搅拌杆对油墨进行搅拌，防止油墨长时间静置而产生颜色沉淀，保证油墨的印刷效果，油墨通过进料斗放入储墨桶，可以便于在储墨桶内填充油墨。
16.优选的，所述支撑架顶端固定安装有固定环，所述储墨桶固定安装于固定环圆周内侧壁，所述支撑架的横杆底端固定安装有呈对称分布的支撑杆，两个所述支撑杆分别与供墨管顶端固定连接。
17.通过采用上述技术方案，固定环可以对储墨桶进行支撑，保持储墨桶的稳定，支撑杆可以对供墨管进行支撑，保持供墨管的稳定。
18.本技术的有益效果为：
19.1、通过转动杆带动驱动杆旋转，驱动杆带动旋转杆旋转，旋转杆带动螺旋推料盘转动，螺旋推料盘可以推动油墨均匀分布在供墨管内部，转动杆同时带动搅拌杆转动，搅拌杆对油墨进行搅拌，防止油墨长时间静置而产生颜色沉淀。
20.2、通过设置间歇供墨机构，凸轮与复位弹簧的推动，使挡板在滑动槽进行往复运动，当通墨口与供墨口开始重合时，油墨穿过通墨口、供墨口，沿加墨管流向墨斗内，实现均匀地自动供墨功能。
21.综上所述，本技术在高色牢度装饰纸在印刷过程可以实现均匀地供墨功能，降低工人的劳动强度，保证装饰纸印刷成品的质量，且可以防止油墨长时间静置而颜色会产生沉淀物，提高装饰纸的印刷效果。
附图说明
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为本技术的储墨桶的剖视图；
24.图3为本技术的供墨管的剖视图；
25.图4为本技术的挡板的结构示意图。
26.图中标号：1、印刷架；101、墨斗；102、支撑架；103、支撑杆；104、固定环；2、储墨桶；201、转动杆；202、搅拌杆；203、连接管；204、进料斗；3、电机；4、供墨管；401、滑动槽；402、挡板；403、复位弹簧；404、通墨口；405、加墨管；406、供墨口；5、旋转杆；6、螺旋推料盘；7、从动锥形齿轮；8、驱动杆；9、主动锥形齿轮；10、凸轮。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1，一种高色牢度装饰纸印刷用自动供墨装置，包括印刷架1和储墨桶2，印刷架1顶端固定嵌设有墨斗101，印刷架1顶端固定安装有支撑架102，储墨桶2固定安装于支撑架102顶端，支撑架102顶端固定安装有固定环104，储墨桶2固定安装于固定环104圆周内侧壁，固定环104可以对储墨桶2进行支撑，保持储墨桶2的稳定。
29.参照图2，储墨桶2顶端固定安装有电机3，储墨桶2内部顶端转动安装有转动杆201，转动杆201顶端与电机3输出轴固定连接，转动杆201圆周侧壁固定安装有呈均匀分布的搅拌杆202，转动杆201带动搅拌杆202转动，搅拌杆202对油墨进行搅拌，防止油墨长时间静置而产生颜色沉淀，保证油墨的印刷效果，储墨桶2侧壁顶端固定安装有进料斗204，油墨通过进料斗204放入储墨桶2，可以便于在储墨桶2内填充油墨
30.储墨桶2底端固定安装有呈对称分布的连接管203，连接管203底端固定安装有供墨管4，支撑架102的横杆底端固定安装有呈对称分布的支撑杆103，两个支撑杆103分别与供墨管4顶端固定连接，支撑杆103可以对供墨管4进行支撑，保持供墨管4的稳定，供墨管4内部沿其长度方向转动安装有旋转杆5，旋转杆5圆周侧壁固定套设有螺旋推料盘6，旋转杆5端部贯穿供墨管4固定套设有从动锥形齿轮7，转动杆201底端贯穿储墨桶2固定安装有述驱动杆8，驱动杆8圆周侧壁固定套设有主动锥形齿轮9，两个从动锥形齿轮7均与主动锥形齿轮9啮合，油墨从连接管203进入供墨管4内腔，螺旋推料盘6可以将油墨均匀分布在供墨管4内部。
31.参照图3-4，供墨管4底部设有间歇供墨机构，间歇供墨机构包括挡板402，供墨管4底端内部沿其长度方向开设有滑动槽401，挡板402滑动安装于滑动槽401内，挡板402与滑动槽401内部侧壁之间连接有呈均匀分布的复位弹簧403，驱动杆8的底端固定安装有凸轮10，挡板402延伸至供墨管4外部与凸轮10贴合，挡板402端部与凸轮10侧壁滑动连接，凸轮10推动挡板402滑动，通过复位弹簧403的推动，使挡板402在滑动槽401进行往复运动。
32.供墨管4底端开设有呈均匀分布的通墨口404，挡板402开设有呈均匀分布的供墨口406，供墨口406与通墨口404呈对应设置，供墨口406与通墨口404相匹配，挡板402在滑动槽401进行往复运动，当通墨口404与供墨口406开始重合时，油墨穿过通墨口404、供墨口406流向墨斗101内，实现均匀地供墨功能。供墨管4底端固定安装有呈均匀分布的加墨管405，加墨管405与通墨口404呈对应设置，加墨管405可以降低供墨管4与墨斗101之间的距离，防止油墨低落时产生溅射造成油墨浪费。
33.工作原理：本技术在使用时，将油墨通过进料斗204放入储墨桶2内，启动电机3带动转动杆201旋转，转动杆201带动搅拌杆202转动，搅拌杆202对油墨进行搅拌，转动杆201同时带动驱动杆8，驱动杆8带动主动锥形齿轮9旋转，主动锥形齿轮9带动从动锥形齿轮7旋
转，从动锥形齿轮7带动旋转杆5旋转，旋转杆5带动螺旋推料盘6转动，油墨从连接管203进入供墨管4内腔，螺旋推料盘6将油墨均匀分布在供墨管4内部，驱动杆8同时带动凸轮10转动，凸轮10推动挡板402滑动，通过复位弹簧403的推动，使挡板402在滑动槽401进行往复运动，当通墨口404与供墨口406开始重合时，油墨穿过通墨口404、供墨口406，沿加墨管405流向墨斗101内，实现均匀地供墨功能，根据印刷架1的用墨量，控制电机3的转速，可以控制供通通墨口404的开启频率，从而控制墨水的供墨量，使得该装置可以自动对墨斗101进行供墨。
34.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。