一种药品粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及药品粉碎技术领域，具体为一种药品粉碎装置。


背景技术：

2.药品的定义：是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药、化学药和生物制品等
3.在医药领域，无论西药片剂或中成药片剂是病人常用的口服剂型，患者在吃药时，需要按计量吃药，儿童更是如此，由于每片药物含有效成分的剂量及赋形剂的配比不同，制药厂压制的片剂形状各异，大小也不尽一致，但大多为扁圆形，或扁椭圆形，或球面扁圆形。
4.现有技术中，对于一些特殊群体的病人，直接吞服药品可能有困难，例如儿童吃药时，为了使儿童更好的将药片吃下，都会对药片进行粉碎后得到药粉，然后将药粉再给小孩吃；
5.因此在开具药片后护士都会将药片粉碎制粉后再分袋分剂量，而目前在儿童护理中护士通常采用往复锤击碾压的方式对固体药品进行粉碎；
6.但是采用上述粉碎方式由于采用人工处理的方式，会导致药品粉碎后体积偏差较大，造成药品粉碎不均匀，使得药效不能更好的发挥，并且还会需要消耗大量时间，护理医生费时费力，工作效率降低，不利于大型医院配置大量药材需要。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种药品粉碎装置，以解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的表面固定安装有控制面板，所述粉碎箱的内壁固定安装有导向板，所述导向板的内壁转动有粉碎轮，所述导向板的内壁固定安装有驱动装置，所述驱动装置的顶端和底端分别转动连接有分流锥和碾压钻头，所述分流锥的外侧设置有研磨环；
9.所述粉碎箱的内壁滑动连接有过滤筛，所述过滤筛位于导向板底部开口处下方，所述粉碎箱的底端固定连接有下落通道。
10.进一步的，所述粉碎箱的顶部输入口滑动连接有防尘盖，所述粉碎箱的顶部输入口内壁活动卡接有遮挡筛网。
11.进一步的，所述驱动装置包括驱动盒，驱动盒的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有锥形齿轮，驱动盒的顶端和底端均通过轴承转动连接有连接齿杆，所述连接齿杆的一端通过锥形齿轮与驱动电机传动连接，所述连接齿杆的另一端分别与分流锥以及碾压钻头固定连接。
12.进一步的，所述粉碎箱的前侧开设有回收口，所述回收口位于过滤筛的前侧，所述过滤筛的两侧均固定连接有连接栓，所述过滤筛通过连接栓分别活动插接有电动推杆和伸缩套杆，所述电动推杆和伸缩套杆的另一端均与粉碎箱的内壁固定连接。
13.进一步的，所述粉碎箱的外侧通过侧杆固定安装有底座，所述底座的上表面开设
有放置槽，放置槽的内部放置有存药杯，存药杯位于下落通道的正下方。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种药品粉碎装置，具备以下有益效果：
15.该药品粉碎装置，通过设置粉碎轮、分流锥、碾压钻头和研磨环，利用粉碎轮可对药片进行初步粉碎，以及分流锥将粉碎后的药片导入至研磨环的内部并进行研磨处理，再配合碾压钻头可对研磨后的药片进行再次碾压处理，通知控制面板可分别调节粉碎轮、分流锥、碾压钻头的运行档位，使得不同规格的药片能够得到不同精度的细致化粉碎处理，且整个过程中均采用机械化操作，相较于现有的手动操作而言更加省时省力。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的粉碎箱结构剖视图；
18.图3为本实用新型的下落通道结构剖视图。
19.图中：1、粉碎箱；2、防尘盖；3、遮挡筛网；4、回收口；5、控制面板；6、导向板；7、粉碎轮；8、驱动装置；9、驱动电机；10、连接齿杆；11、分流锥；12、碾压钻头；13、研磨环；14、过滤筛；15、电动推杆；16、伸缩套杆；17、下落通道；18、底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种药品粉碎装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的表面固定安装有控制面板5，所述粉碎箱1的内壁固定安装有导向板6，所述导向板6的内壁转动有粉碎轮7，所述导向板6的内壁固定安装有驱动装置8，所述驱动装置8的顶端和底端分别转动连接有分流锥11和碾压钻头12，所述驱动装置8包括驱动盒，驱动盒的内壁固定安装有驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴固定连接有锥形齿轮，驱动盒的顶端和底端均通过轴承转动连接有连接齿杆10，所述连接齿杆10的一端通过锥形齿轮与驱动电机9传动连接，所述连接齿杆10的另一端分别与分流锥11以及碾压钻头12固定连接，所述分流锥11的外侧设置有研磨环13。
22.通过设置粉碎轮7、分流锥11、碾压钻头12和研磨环13，利用粉碎轮7可对药片进行初步粉碎，以及分流锥11将粉碎后的药片导入至研磨环13的内部并进行研磨处理，再配合碾压钻头12可对研磨后的药片进行再次碾压处理，通知控制面板5可分别调节粉碎轮7、分流锥11、碾压钻头12的运行档位，使得不同规格的药片能够得到不同精度的细致化粉碎处理，且整个过程中均采用机械化操作，相较于现有的手动操作而言更加省时省力。
23.所述粉碎箱1的外侧通过侧杆固定安装有底座18，所述底座18的上表面开设有放置槽，放置槽的内部放置有存药杯，存药杯位于下落通道17的正下方。
24.所述粉碎箱1的内壁滑动连接有过滤筛14，所述过滤筛14位于导向板6底部开口处下方，所述粉碎箱1的底端固定连接有下落通道17。
25.具体的，所述粉碎箱1的顶部输入口滑动连接有防尘盖2，所述粉碎箱1的顶部输入
口内壁活动卡接有遮挡筛网3。
26.本实施方案中，利用防尘盖2可在该装置不使用将粉碎箱1的顶部输入口进行遮蔽，从而避免异物进入粉碎箱1中，再配合遮挡筛网3可对粉碎箱1的顶部输入口进行异物过滤，从而避免大型异物在药片投入过程中进入粉碎箱1中。
27.具体的，所述粉碎箱1的前侧开设有回收口4，所述回收口4位于过滤筛14的前侧，所述过滤筛14的两侧均固定连接有连接栓，所述过滤筛14通过连接栓分别活动插接有电动推杆15和伸缩套杆16，所述电动推杆15和伸缩套杆16的另一端均与粉碎箱1的内壁固定连接。
28.本实施方案中，通过控制面板5启动电动推杆15，使得电动推杆15带动过滤筛14进行水平方向的运动，使得位于过滤筛14中的药片得到了抖动式筛选，促使符合规格的药片通过过滤筛14贯穿下落通道17落入底座18上的存药杯中；
29.而后不符合规格的药片则会被留在过滤筛14中，接着医护人员可通过回收口4将过滤筛14与电动推杆15以及伸缩套杆16进行分离，从而将过滤筛14中的药片取出并进行再次粉碎处理。
30.在使用时，先将需要粉碎的药片投入粉碎箱1中，而后根据待粉碎的药片规格通过控制面板5调节粉碎轮7、分流锥11、碾压钻头12的运行档位，促使药片沿着导向板6的方向进入两个粉碎轮7之间，使得粉碎轮7的转动对药片进行初步粉碎；
31.经过粉碎后的药片顺着分流锥11落入研磨环13的内环中，利用驱动装置8中的驱动电机9通过连接齿杆10带动分流锥11和碾压钻头12同步转动，使得位于分流锥11与研磨环13之间的药片得到了二次研磨；
32.而后经过研磨后的药片会与碾压钻头12接触，促使药片得到了再次碾压处理，使得药片得到了多级粉碎处理；
33.经过多级粉碎后的药片落入过滤筛14中，通过控制面板5启动电动推杆15，使得电动推杆15带动过滤筛14进行水平方向的运动，使得位于过滤筛14中的药片得到了抖动式筛选，促使符合规格的药片通过过滤筛14贯穿下落通道17落入底座18上的存药杯中；
34.而后不符合规格的药片则会被留在过滤筛14中，接着医护人员可通过回收口4将过滤筛14与电动推杆15以及伸缩套杆16进行分离，从而将过滤筛14中的药片取出并进行再次粉碎处理。
35.综上所述，该药品粉碎装置，通过设置粉碎轮7、分流锥11、碾压钻头12和研磨环13，利用粉碎轮7可对药片进行初步粉碎，以及分流锥11将粉碎后的药片导入至研磨环13的内部并进行研磨处理，再配合碾压钻头12可对研磨后的药片进行再次碾压处理，通知控制面板5可分别调节粉碎轮7、分流锥11、碾压钻头12的运行档位，使得不同规格的药片能够得到不同精度的细致化粉碎处理，且整个过程中均采用机械化操作，相较于现有的手动操作而言更加省时省力。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。