一种涂塑管生产用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种涂塑管生产用工装夹具。


背景技术：

2.涂塑管，又名钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力，环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送，在生产生活中运用广泛，在使用过程中，需要将涂塑管进行夹紧吊装，然后进行生产。
3.现有的涂塑管生产装夹方式一般是使用挂钩进行吊挂，此方式对涂塑管的固定不稳固，容易掉落，而传统夹具均为外部夹持，会对涂塑造成阻挡，影响加工品质。
4.目前，针对上述问题，在原有的涂塑管生产用工装夹具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种涂塑管生产用工装夹具，具有装夹稳固，不会对涂塑管生产造成阻碍，且适用于不同直径的涂塑管，适用性更强等优点。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种涂塑管生产用工装夹具，包括架体、夹板轴、齿盘和柔性夹板，所述架体内部的顶端开设有丝杆槽，且丝杆槽内设置有丝杆，所述架体内部顶端的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过转轴与丝杆连接，所述丝杆槽内部的两侧均安装有丝杆套，且丝杆套的底端均连接有固定板，所述固定板底部的两侧均安装有液压升降杆，且液压升降杆的底端均固定有安装板，所述安装板靠近架体中央一侧的中间位置处均固定有夹板轴，且夹板轴外周的安装板上均设置有齿盘，所述齿盘的边缘位置处皆均匀铰接有传动条，且夹板轴靠近传动条的一侧皆均匀铰接有第一连接条，所述第一连接条均与传动条相铰接，所述夹板轴远离传动条的一侧均铰接有第二连接条，且第二连接条与第一连接条之间均安装有夹板安装片，所述夹板安装片远离夹板轴的一侧均通过缓冲弹簧安装有柔性夹板。
8.进一步设置为：所述丝杆为正反牙设计，且丝杆贯穿丝杆套，所述丝杆套与丝杆相配合，且丝杆套的形状均与丝杆槽内部形状相吻合。
9.进一步设置为：所述安装板远离架体中央的一侧均固定有驱动电机，且齿盘一端的安装板上均通过转轴固定有齿轮，驱动电机的输出端通过转轴与齿轮连接，且齿轮均与齿盘相啮合
10.进一步设置为：所述夹板轴均通过螺栓与安装板构成可拆卸式连接设计，且夹板轴与齿盘的中轴线均重合。
11.进一步设置为：所述齿盘靠近安装板一侧的边缘位置处均匀安装有滑块，且安装板靠近滑块的位置处均开设有与滑块形状相吻合的滑槽，所述滑槽为圆环设计。
12.进一步设置为：所述夹板安装片的纵截面均为五分之一扇环设计，且夹板安装片
的内径均与夹板轴的外径相吻合，所述第一连接条和第二连接条均通过转轴与夹板安装片构成旋转结构。
13.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
14.(1)装置通过设置有角度可调节的柔性夹板，可直接伸入涂塑管的内部，对其进行支撑与夹持，为涂塑管生产加工提供了可靠的夹具工装，装夹时涂塑管内部均匀受力，夹持更稳定，柔性夹板与夹板轴之间的间距可调，能够对不同内径的涂塑管进行装夹固定，适用性更强。
15.(2)装置通过设置有柔性夹板，柔性夹板通过缓冲弹簧与夹板安装片构成弹性缓冲结构，可避免装夹时对涂塑管内壁造成损伤，另外弹簧设计使得柔性夹板的弧度可变，使柔性夹板可与不同内径的涂塑管内壁相贴合，装夹稳定且适用性更高。
附图说明
16.图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2是本实用新型夹板张开结构示意图；
18.图3是本实用新型夹板收拢结构示意图；
19.图4是本实用新型第二连接条张开结构示意图。
20.附图标记：1、架体；101、丝杆槽；2、丝杆套；3、丝杆；4、固定板；5、液压升降杆；6、伺服电机；7、安装板；701、滑槽；8、夹板轴；9、驱动电机；10、齿盘；1001、滑块；11、传动条；12、夹板安装片；13、第一连接条；14、柔性夹板；15、齿轮；16、第二连接条；17、缓冲弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.参照图1-4，为本实用新型公开的一种涂塑管生产用工装夹具，包括架体1、夹板轴8、齿盘10和柔性夹板14，架体1内部的顶端开设有丝杆槽101，且丝杆槽101内设置有丝杆3，架体1内部顶端的一侧安装有伺服电机6，且伺服电机6的输出端通过转轴与丝杆3连接，丝杆槽101内部的两侧均安装有丝杆套2，且丝杆套2的底端均连接有固定板4，固定板4底部的两侧均安装有液压升降杆5，且液压升降杆5的底端均固定有安装板7，安装板7靠近架体1中央一侧的中间位置处均固定有夹板轴8，且夹板轴8外周的安装板7上均设置有齿盘10，齿盘10的边缘位置处皆均匀铰接有传动条11，且夹板轴8靠近传动条11的一侧皆均匀铰接有第一连接条13，第一连接条13均与传动条11相铰接，夹板轴8远离传动条11的一侧均铰接有第二连接条16，且第二连接条16与第一连接条13之间均安装有夹板安装片12，夹板安装片12远离夹板轴8的一侧均通过缓冲弹簧17安装有柔性夹板14；
23.丝杆3为正反牙设计，且丝杆3贯穿丝杆套2，丝杆套2与丝杆3相配合，且丝杆套2的形状均与丝杆槽101内部形状相吻合，正反牙设计使得伺服电机6工作，带动丝杆3旋转，从而使两个丝杆套2靠拢或分离，对涂塑管进行装夹或释放，设计更合理；
24.安装板7远离架体1中央的一侧均固定有驱动电机9，且齿盘10一端的安装板7上均通过转轴固定有齿轮15，驱动电机9的输出端通过转轴与齿轮15连接，且齿轮15均与齿盘10相啮合，相啮合设计使得，驱动电机9工作，可带动齿轮15旋转，即带动齿盘10旋转，从而使
夹板安装片12张开，从涂塑管内部对其进行装夹，为涂塑管生产加工提供了可靠的夹具工装；
25.夹板轴8均通过螺栓与安装板7构成可拆卸式连接设计，且夹板轴8与齿盘10的中轴线均重合，中轴线均重合设计使得装夹时夹板安装片12同步张开，涂塑管内部均匀受力，夹持更稳定；
26.齿盘10靠近安装板7一侧的边缘位置处均匀安装有滑块1001，且安装板7靠近滑块1001的位置处均开设有与滑块1001形状相吻合的滑槽701，滑槽701为圆环设计，滑块1001和滑槽701设计使得齿盘10在安装板7上旋转更顺畅，且齿盘10不会发生位移，设计更合理；
27.夹板安装片12的纵截面均为五分之一扇环设计，且夹板安装片12的内径均与夹板轴8的外径相吻合，第一连接条13和第二连接条16均通过转轴与夹板安装片12构成旋转结构，内径均与夹板轴8的外径相吻合设计使得夹板安装片12收拢时可贴附在。夹板轴8外表面，收拢效果更佳，占地面积更小，更便于插入涂塑管内，设计更合理。
28.本实用新型的工作原理及有益效果为：使用时接通电源，首先液压升降杆5伸长，使得夹板轴8下移，其中轴线与待夹持的涂塑管中轴线重合，然后伺服电机6工作，带动丝杆3旋转，从而使两个丝杆套2靠拢，即带动夹板轴8插入涂塑管内，然后驱动电机9工作，带动齿轮15旋转，即带动齿盘10旋转，即使得与其铰接的传动条11随齿盘10旋转方位移动，从而带动夹板轴8上的第一连接条13和第二连接条16向外张开，第一连接条13和第二连接条16通过转轴与夹板安装片12连接，因此第一连接条13和第二连接条16张开可带动夹板安装片12张开，从而使柔性夹板14与涂塑管的内壁接触，第一连接条13和第二连接条16张开的角度逐渐增大，而夹板安装片12受涂塑管内壁的限制而发生转动与第一连接条13和第二连接条16之间形成一定的夹角，且夹板安装片12与柔性夹板14之间的缓冲弹簧17被压缩，直至柔性夹板14与涂塑管内壁贴紧，完成装夹过程。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。