一种硬质合金原料混料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种硬质合金原料混料搅拌装置。


背景技术：

2.硬质合金是由难熔化金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，在刀具材料上有着广泛应用。
3.在对硬质合金进行生产时，需要对不同种类的金属粉末进行混合，以便后续的冶炼，但是，现有的混合搅拌装置对于粉末状的金属原料搅拌混合的效率较低，而且不便于控制下料，粉末中也容易混杂大颗粒的原料，影响混合效果，基于此，本实用新型设计了一种硬质合金原料混料搅拌装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金原料混料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金原料混料搅拌装置，包括主体箱、混料机构和搅拌机构，所述混料机构包括下料筒、隔板、传动室、伺服电机、转轴、第一齿轮、连接环和支板，所述下料筒设有两组，且通过轴承转动连接在主体箱的顶部，所述隔板固定连接在主体箱的内腔，所述传动室设置在主体箱的后侧，所述伺服电机安装在传动室的内壁上，所述转轴连接在伺服电机的输出端，所述连接环固接在转轴上，且位于主体箱的内腔，所述支板焊接在连接环的外侧，所述转轴设有两根，且另一根所述转轴转动连接在主体箱的内壁上，所述第一齿轮设有两组，且分别固接在两根所述转轴上。
6.优选的，所述搅拌机构包括搅拌箱、导料板、第二电机、转杆和搅拌杆，所述搅拌箱设置在主体箱内腔的底部，且位于连接环的下方，所述导料板倾斜设置在搅拌箱的内腔，所述第二电机安装在主体箱的内壁上，所述转杆固接在第二电机的输出端，所述搅拌杆焊接在转杆上，且位于搅拌箱的内腔。
7.优选的，所述主体箱的底部设有支撑腿，所述搅拌箱的左下方连通有排料管，所述排料管上安装有控制阀。
8.优选的，所述隔板上转动连接有传动杆，所述传动杆的下端设有锥齿轮，所述转杆上也设有锥齿轮，且两组所述锥齿轮相啮合，所述传动杆的上端设有传动齿盘，两组所述下料筒的外侧套接有第二齿轮。
9.优选的，所述隔板上设有通孔，所述支板设有多组，且相邻两组所述支板之间的间距与通孔的尺寸相匹配，所述下料筒的底部设有排料孔，且排料孔的尺寸小于通孔的尺寸。
10.优选的，所述下料筒的内腔设有筛网，所述筛网的底部安装有振动器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的混料机构，通过伺服电机带动连接环上的支板转动，从而配合从下料筒的排料孔流出的原料，并将其分
批次的转移至导料板上，然后进入搅拌箱内被搅拌杆打散混合，从而提高混料效率，此外下料筒内还设有振动器和筛网，可以对原料进行预处理，避免大颗粒原料的混入，从而确保混料的质量更高。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例2下料筒内部结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-主体箱，2-混料机构，201-下料筒，202-隔板，203-传动室，204
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伺服电机，205-转轴，206-第一齿轮，207-连接环，208-支板，3-搅拌机构，301-搅拌箱，302-导料板，303-第二电机，304-转杆，305-搅拌杆，4-支撑腿，5-排料管，6-控制阀，7-传动杆，8-锥齿轮，9-传动齿盘，10-第二齿轮，11-通孔，12-筛网，13-振动器，14-排料孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金原料混料搅拌装置，包括主体箱1、混料机构2和搅拌机构3，所述混料机构2包括下料筒201、隔板202、传动室203、伺服电机204、转轴 205、第一齿轮206、连接环207和支板208，所述下料筒201设有两组，且通过轴承转动连接在主体箱1的顶部，所述隔板202固定连接在主体箱1的内腔，所述传动室203设置在主体箱1的后侧，所述伺服电机204安装在传动室203的内壁上，所述转轴205连接在伺服电机204的输出端，所述连接环207固接在转轴205上，且位于主体箱1 的内腔，所述支板208焊接在连接环207的外侧，所述转轴205设有两根，且另一根所述转轴205转动连接在主体箱1的内壁上，所述第一齿轮206设有两组，且分别固接在两根所述转轴205上。
22.其中，所述搅拌机构3包括搅拌箱301、导料板302、第二电机 303、转杆304和搅拌杆305，所述搅拌箱301设置在主体箱1内腔的底部，且位于连接环207的下方，所述导料板302倾斜设置在搅拌箱 301的内腔，所述第二电机303安装在主体箱1的内壁上，所述转杆 304固接在第二电机303的输出端，所述搅拌杆305焊接在转杆304上，且位于搅拌箱301的内腔。
23.其中，所述主体箱1的底部设有支撑腿4，所述搅拌箱301的左下方连通有排料管5，所述排料管5上安装有控制阀6。
24.其中，所述隔板202上转动连接有传动杆7，所述传动杆7的下端设有锥齿轮8，所述转杆304上也设有锥齿轮8，且两组所述锥齿轮8 相啮合，所述传动杆7的上端设有传动齿盘9，两组所述下料筒201的外侧套接有第二齿轮10。
25.其中，所述隔板202上设有通孔11，所述支板208设有多组，且相邻两组所述支板208之间的间距与通孔11的尺寸相匹配，所述下料筒201的底部设有排料孔14，且排料孔14的尺寸小于通孔11的尺寸。
26.实施例2
27.与实施例1相比，其区别在于：
28.其中，所述下料筒201的内腔设有筛网12，所述筛网12的底部安装有振动器13，设置的筛网12和振动器13可以对原料进行预处理，避免大颗粒原料的混入，从而确保混料的质量更高。
29.本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
30.使用时，首先将混料的金属粉末分别放入各个下料筒201内，然后，打开伺服电机204和第二电机303，伺服电机204可以驱动两根转轴205转动，使得隔板202下方的连接环207转动，第二电机303转动时，通过传动杆7的传动，使得下料筒201转动，而当排料孔14与通孔11重合时，下料筒201内的金属粉末落入通孔11下方相邻支板 208之间的空隙内，且随着连接环207的持续转动，使得金属粉末落在了导料板.302上，并沿着导料板302进入搅拌箱301，在第二电机303 的驱动下，搅拌杆305转动，从而对落入其中的金属粉末进行快速混料，最后，打开控制阀6，从排料管5处排出即可。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。