一种用于肉丸加工的剁肉机的制作方法

1.本实用新型涉及肉丸加工技术领域，具体为一种用于肉丸加工的剁肉机。


背景技术：

2.肉丸泛指以切碎的肉类为主而做成的球形食品，通常由薄皮包裹肉质馅料通过蒸煮烹制而成，通过薄皮包裹，更好锁住肉质营养和美味，让肉质更加鲜嫩可口，肉丸在全国各地均有，而且做法不一。
3.但是无论肉丸的的做法怎样，都包含如下过程：步骤一，将肉的原料剁碎，剁成肉酱；步骤二，将配料混合到肉酱内，给肉丸调味；步骤三，将肉酱揉成丸状；步骤四，将揉成的丸子放在蒸笼内蒸熟，最后取出，即可完成肉丸的制作加工。
4.在上述制作加工过程中，会用到多种多样的加工装置，比如会在原料混合成肉酱的过程中使用绞肉装置将肉酱绞碎成肉酱，在揉成丸状时使用制丸机将肉酱挤出制成肉丸，在蒸煮过程中使用蒸煮装置将肉丸蒸熟或者煮熟。
5.其中，现阶段在将原料混合成肉酱的过程中，都是采用绞肉装置将肉绞碎，绞成肉酱，这样加工速度很快，但是加工出的肉丸肉质较差，会影响到肉丸的口感，因为绞肉机做的把肉的纤维全切断了，简单点说就是由于过度强力撕扯，肉细胞被破坏，导致口感变差；
6.而手动剁制肉酱则费时费力，给使用者带来了不便，故而本技术提出了一种剁肉机来剁制肉酱，用于增加肉酱劲道，最终达到增加肉丸口感的目的。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于肉丸加工的剁肉机，目的是解决现有肉丸加工装置在绞肉过程中，是将原料绞成肉酱，绞成的肉酱制成的肉丸口感较差，而人工剁制肉酱费时费力的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种用于肉丸加工的剁肉机，包括外壳，外壳为l型，还包括：
10.底板，其一端可转动的设置于外壳的顶部；
11.多个剁刀，其可转动的设置于外壳的侧面，并位于底板的上方，用于剁肉；
12.驱动结构，其设置于外壳的内部，用于驱动剁刀往复运动；
13.两个推动结构，其设置于外壳的顶部，底板的两侧，用于将肉聚拢，便于剁刀剁肉。
14.优选的，所述外壳的侧面设置有接料箱，在底板转动后，可将肉倒入接料箱的内部。
15.优选的，所述外壳的侧面开设有放置槽，用于剁刀转动后转入放置槽的内部；
16.剁刀的剁肉侧为钝面，且为圆弧面。
17.优选的，所述外壳的顶部设置有顶板；
18.所述顶板的顶部设置有传送带，用于暂存和传动要被剁碎的肉块。
19.优选的，所述驱动结构包括：
20.转动辊，其可转动的设置于外壳的内部；
21.连接轴，其与转动辊固定连接；
22.电机，其固定于外壳的内部；
23.转动盘，其与电机的输出轴固定连接；
24.两个固定轴，其分别与转动盘和转动辊固定连接；
25.两个转动套，其可转动的套接于固定轴的外部，并通过连接杆传动连接。
26.优选的，所述剁刀与转动辊固定连接，可跟随转动辊往复转动，往复转动过程中，可持续剁到底板的顶部。
27.优选的，所述底板的顶部开设有凹槽，所述剁刀均剁到凹槽内。
28.优选的，所述推动结构包括：
29.固定座，其与外壳固定连接，并位于底板的侧面；
30.液压缸，其固定于固定座的顶部；
31.推板，其与液压缸的输出端固定连接，并位于底板的顶部，可紧贴底板；
32.导辊，其可转动的设置于固定座的顶部，并接触推板。
33.优选的，所述固定座的底部固定有支撑杆，支撑杆与外壳固定连接。
34.优选的，所述液压缸收起时，推板远离底板，不影响底板转动，液压缸推出时，推板位于底板的顶部，且接近凹槽。
35.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
36.本实用新型提供的一种用于肉丸加工的剁肉机，能够将肉直接剁制成肉酱，而不是酱肉绞成肉酱，相较于绞成的肉酱，肉制更加细嫩爽滑，从而使得生产出的肉丸的口感也更好，更有利于肉丸的加工。
附图说明
37.图1为本实用新型所述一种用于肉丸加工的剁肉机的结构示意图；
38.图2为本实用新型所述一种用于肉丸加工的剁肉机的左视图；
39.图3为本实用新型所述驱动结构处的结构放大示意图。
40.图中：10外壳、11顶板、12放置槽、20接料箱、30传送带、40底板、50剁刀、60驱动结构、61转动辊、62连接轴、63电机、64转动盘、65固定轴、66转动套、67连接杆、70推动结构、71固定座、72液压缸、73推板、74导辊、75支撑杆。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.请参阅图1，一种用于肉丸加工的剁肉机，包括外壳10，外壳10为l型，还包括：底板40，其一端可转动的设置于外壳10的顶部；多个剁刀50，其可转动的设置于外壳10的侧面，并位于底板40的上方，用于剁肉；驱动结构60，其设置于外壳10的内部，用于驱动剁刀50往复运动；两个推动结构70，其设置于外壳10的顶部，底板40的两侧，用于将肉聚拢，便于剁刀
50剁肉；外壳10的侧面设置有接料箱20，在底板40转动后，可将肉倒入接料箱20的内部；外壳10的侧面开设有放置槽12，用于剁刀50转动后转入放置槽12的内部；剁刀50的剁肉侧为钝面，且为圆弧面。
43.在使用时，将细小肉块肉丝放置于底板40的顶部，然后通过驱动结构60带动剁刀50往复转动，使得剁刀50持续的剁肉，由于剁刀50为钝面，且为圆弧面，因此在剁肉时，不会将肉切断，而是将肉砸烂，砸成肉酱，因此在持续的剁肉过程中，会将肉持续剁成均匀的肉酱，并且通过推动结构70将肉推到底板40的中部，以便于均匀剁肉，相较于绞肉机，本技术的剁肉机制成的肉酱肉质更加细嫩爽滑，肉内的纤维组织没有被破坏，因此制成的肉丸口感也更好，在肉酱剁成后，将剁刀50收回放置槽12内部，然后转动底板40使其竖直，然后肉酱即可向下滑动(重力的作用，也可以人手动向下推动肉酱)到接料箱20的内部存放。
44.外壳10的顶部设置有顶板11；顶板11的顶部设置有传送带30，用于暂存和传动要被剁碎的肉块。
45.根据使用者的需要，可以在下方剁肉时，将剩余等待剁制的肉块放置于传送带30上，然后在下方的肉酱剁制完成并倒入接料箱20后，可通过传送带30带动上方的肉块移动，最终落到底板40上，然后即可继续剁肉；
46.此传送带30也可连接其它现有设备，具体连接方式视现场情况而定，为现有技术，故而不再赘述。
47.请参阅图1和3，驱动结构60包括：转动辊61，其可转动的设置于外壳10的内部；连接轴62，其与转动辊61固定连接；电机63，其固定于外壳10的内部；转动盘64，其与电机63的输出轴固定连接；两个固定轴65，其分别与转动盘64和转动辊61固定连接；两个转动套66，其可转动的套接于固定轴65的外部，并通过连接杆67传动连接。
48.剁刀50与转动辊61固定连接，可跟随转动辊61往复转动，往复转动过程中，可持续剁到底板40的顶部；底板40的顶部开设有凹槽，剁刀50均剁到凹槽内。
49.将肉在底板40的凹槽内剁制，可避免肉随意飞溅，使得肉更加集中，更便于肉酱剁制。
50.请参阅图1和2，推动结构70包括：固定座71，其与外壳10固定连接，并位于底板40的侧面；液压缸72，其固定于固定座71的顶部；推板73，其与液压缸72的输出端固定连接，并位于底板40的顶部，可紧贴底板40；导辊74，其可转动的设置于固定座71的顶部，并接触推板73；固定座71的底部固定有支撑杆75，支撑杆75与外壳10固定连接，液压缸72收起时，推板73远离底板40，不影响底板40转动，液压缸72推出时，推板73位于底板40的顶部，且接近凹槽。
51.在肉跑到凹槽外时，启动液压缸72带动推板73移动，使得推板73将肉推到凹槽内，从而避免肉散乱的情况，更便于肉酱的剁制。
52.综上所述，本实用新型提供的一种用于肉丸加工的剁肉机，能够将肉直接剁制成肉酱，而不是酱肉绞成肉酱，使得肉制更加细嫩爽滑，从而使得生产出的肉丸的口感也更好。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。