一种模具零件用检具的制作方法

1.本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种模具零件用检具。


背景技术：

2.检具是检测零件是否合格的一类装置，检具通常需要首先将零件定位，然后再对零件进行检测。
3.现在常用的模具零件的检测方式是：检验员借助于卡尺、高度规等检测仪器，手动检测模具零件是否合格，人力劳动强度大，检测效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种模具零件用检具，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种模具零件用检具，包括底板、第一感应器、定位件、驱动检测件以及第二感应器；所述底板上设置有限位槽、滑槽以及检测组件，所述定位件通过推动件的推杆与底板活动连接，所述定位件与第一感应器位置相对应，所述驱动检测件通过拉动件的推杆与底板活动连接，所述驱动检测件与限位槽和检测组件位置相对应，所述驱动检测件上设置有驱动面和上轴，所述检测组件与限位槽位置相对应。
7.进一步的，所述上轴与限位槽位置相对应，所述驱动面与检测组件位置相对应，所述检测组件包括安装板、复位件以及检测件，所述推动件和拉动件均为气缸。
8.进一步的，所述检测件通过复位件与安装板活动连接，所述检测件与驱动面位置相对应，所述检测件上设置有从动面。
9.进一步的，所述复位件具体为弹簧，所述从动面与驱动面位置相对应，所述检测件与底板接触，所述检测件与第二感应器位置相对应。
10.进一步的，所述定位件上设置有插入轴，所述定位件通过滑槽与底板活动连接，所述第一感应器和第二感应器均为接近开关。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种模具零件用检具，通过底板、第一感应器、定位件、驱动检测件以及第二感应器相互配合使用，通过制作模具零件检具代替人工检测模具零件尺寸，实现快速检测模具零件是否合格的效果，降低了人力劳动强度，提高了检测效率，节约了检测成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种模具零件用检具的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种模具零件用检具的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种模具零件用检具的整体结构主视图。
15.图中：1、底板；2、限位槽；3、滑槽；4、推动件；5、第一感应器；6、定位件；61、插入轴；7、拉动件；8、驱动检测件；81、驱动面；82、上轴；9、检测组件；91、安装板；92、复位件；93、检
测件；94、从动面；10、第二感应器。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图3，一种模具零件用检具，包括底板1、第一感应器5、定位件6、驱动检测件8以及第二感应器10；所述底板1上设置有限位槽2、滑槽3以及检测组件9，所述定位件6通过推动件4的推杆与底板1活动连接，用于提供定位件6运动的动力，所述定位件6与第一感应器5位置相对应，用于检测定位件6是否运动到位，所述驱动检测件8通过拉动件7的推杆与底板1活动连接，用于提供驱动检测件8运动的动力，所述驱动检测件8与限位槽2和检测组件9位置相对应，所述驱动检测件8上设置有驱动面81和上轴82，所述检测组件9与限位槽2位置相对应，所述推动件4、第一感应器5、拉动件7以及第二感应器10均与外部控制系统连接。
18.所述上轴82与限位槽2位置相对应，用于确保上轴82可以插入限位槽2内零件的上部，所述驱动面81与检测组件9位置相对应，用于驱动检测组件9运动实现检测工序，所述检测组件9包括安装板91、复位件92以及检测件93，所述推动件4和拉动件7均为气缸。
19.所述检测件93通过复位件92与安装板91活动连接，用于在检测结束后带动检测件93复位，所述检测件93与驱动面81位置相对应，所述检测件93上设置有从动面94，用于方便检测件93被驱动。
20.所述复位件92具体为弹簧，所述从动面94与驱动面81位置相对应，用于方便检测件93被驱动，所述检测件93与底板1接触，所述检测件93与第二感应器10位置相对应，用于检测检测件93位置的变化，从而实现检测模具零件是否合格。
21.所述定位件6上设置有插入轴61，用于插入模具零件上对应的孔位内，实现对模具零件的彻底定位和检测模具零件孔位位置是否合格，所述定位件6通过滑槽3与底板1活动连接，用于确保定位件6运动路径的精准性，所述第一感应器5和第二感应器10均为接近开关。
22.本实用新型的工作原理为：当开始检测工作前，外部搬运机构将需要检测的模具零件搬运到限位槽2内，此时模具零件被初步定位；进而在外部控制系统的控制下推动件4的推杆伸出带动定位件6在滑槽3内滑动，进而插入轴61插入零件上的孔位内，此时模具零件被彻底定位，此时第一感应器5检测到插入轴61的存在；进一步的，在外部控制系统的控制下拉动件7的推杆收缩带动驱动检测件8向下运动，在此过程中上轴82插入模具零件上部的孔位内，与此同时驱动面81向下运动接触从动面94带动检测件93向模具零件运动，在此过程中检测件93将复位件92拉伸，进而检测件93插入模具零件对应的缺口处；如果第二感应器10可以检测到检测件93则证明模具零件合格；否则证明模具零件不合格；检测结束后所有零件复位，外部搬运机构将检测后的模具零件搬运到指定位置处，并将新的模具零件搬运到限位槽2内，重复上述工序直到工作结束。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均
应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模具零件用检具，其特征在于：包括底板(1)、第一感应器(5)、定位件(6)、驱动检测件(8)以及第二感应器(10)；所述底板(1)上设置有限位槽(2)、滑槽(3)以及检测组件(9)，所述定位件(6)通过推动件(4)的推杆与底板(1)活动连接，所述定位件(6)与第一感应器(5)位置相对应，所述驱动检测件(8)通过拉动件(7)的推杆与底板(1)活动连接，所述驱动检测件(8)与限位槽(2)和检测组件(9)位置相对应，所述驱动检测件(8)上设置有驱动面(81)和上轴(82)，所述检测组件(9)与限位槽(2)位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种模具零件用检具，其特征在于：所述上轴(82)与限位槽(2)位置相对应，所述驱动面(81)与检测组件(9)位置相对应，所述检测组件(9)包括安装板(91)、复位件(92)以及检测件(93)，所述推动件(4)和拉动件(7)均为气缸。3.根据权利要求2所述的一种模具零件用检具，其特征在于：所述检测件(93)通过复位件(92)与安装板(91)活动连接，所述检测件(93)与驱动面(81)位置相对应，所述检测件(93)上设置有从动面(94)。4.根据权利要求3所述的一种模具零件用检具，其特征在于：所述复位件(92)具体为弹簧，所述从动面(94)与驱动面(81)位置相对应，所述检测件(93)与底板(1)接触，所述检测件(93)与第二感应器(10)位置相对应。5.根据权利要求1所述的一种模具零件用检具，其特征在于：所述定位件(6)上设置有插入轴(61)，所述定位件(6)通过滑槽(3)与底板(1)活动连接，所述第一感应器(5)和第二感应器(10)均为接近开关。

技术总结
本实用新型涉及一种模具零件用检具，包括底板、第一感应器、定位件、驱动检测件以及第二感应器；所述底板上设置有限位槽、滑槽以及检测组件，所述定位件通过推动件的推杆与底板活动连接，所述定位件与第一感应器位置相对应，所述驱动检测件通过拉动件的推杆与底板活动连接，所述驱动检测件与限位槽和检测组件位置相对应，所述驱动检测件上设置有驱动面和上轴，所述检测组件与限位槽位置相对应。本实用新型提供一种模具零件用检具，降低了人力劳动强度，提高了检测效率，节约了检测成本。节约了检测成本。节约了检测成本。


技术研发人员：李明海
受保护的技术使用者：昆山宏天海精密模具有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/10/21