一种电机电流智能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机测试技术领域，具体为一种电机电流智能测试装置。


背景技术：

2.在电机出厂时需要通过抽检的方式进行检测，以检验电机在运转过程中能否保持电流的稳定，通过对控制器智能控制电机负载的调节检验电机在不同工况下所需要的最大电流和最小电流，但是现有的电机电流智能测试装置在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的电机电流智能测试装置只能同时与一台电机进行连接，在测试完成后必须要解除已经连接的电机后才能将待检测的电机与检测装置连接，这就造成检测的速度十分的缓慢，而在检测过程中操作员又无法对检测装置进行接线的操作，造成了人力资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电机电流智能测试装置，以解决上述背景技术中提出的检测方式不佳导致检测速度较低和人力资源浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机电流智能测试装置，包括控制盒、显示器、连接盒、中心轮和转轮，所述控制盒的上表面安装有显示器，所述控制盒的后表面安装有连接盒，所述连接盒的侧表面安装有第一触点圈和第二触点圈，所述第一触点圈被第一压紧杆的一端贯穿，所述第二触点圈被第二压紧杆贯穿，所述第二压紧杆与第二触点圈相贴合的外表面嵌入式安装有连通块，所述第二压紧杆远离第二触点圈的一端嵌入式安装有led灯珠，所述连接盒的侧表面固定有中心轮，所述中心轮的侧表面固定安装有触点块，所述连接盒的侧表面连接有转轮，所述连接盒的内部安装有2个电滑环，所述转轮的侧表面嵌入式安装有接触块。
5.优选的，所述第一触点圈与第一压紧杆的外表面相贴合，且第一压紧杆分别与连接盒和第一触点圈滑动连接，并且第一压紧杆与连接盒之间连接有弹簧。
6.采用上述技术方案，使得第一压紧杆能够在弹簧的带动下将与电机两极连接的导线压紧在第一触点圈的外表面。
7.优选的，所述第二触点圈与第二压紧杆的外表面相贴合，且第二压紧杆分别与连接盒和第二触点圈滑动连接，并且第二压紧杆与连接盒之间连接有弹簧。
8.采用上述技术方案，使得第二压紧杆能够在弹簧的带动下将与电机两极连接的导线压紧在第二触点圈的外表面。
9.优选的，所述连通块与第二触点圈相贴合，且连通块与led灯珠之间通过导线相连接。
10.采用上述技术方案，使得连通块可以通过与分别与第二触点圈两极连接的方式通过导线给led灯珠供电使得led灯珠点亮警示操作人员此处带电。
11.优选的，所述2个所述转轮关于中心轮对称设置，且转轮贯穿连接盒的侧表面，并且2个转轮位于连接盒内部的一端之间连接有传动带。
12.采用上述技术方案，使得2个转轮可以通过传动带进行同步的转动。
13.优选的，所述接触块与转轮为滑动连接，且接触块与转轮之间连接有弹簧。
14.采用上述技术方案，使得接触块可以在斜面受压时向转轮内部滑动并压缩弹簧。
15.优选的，所述接触块朝向转轮外部的一端为直角梯形设计，且接触块与触点块相贴合。
16.采用上述技术方案，使得接触块可以通过与触点块的贴合使得电机与电源之间形成完整的回路从而给电机供电。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机电流智能测试装置：
18.1.通过4组第一压紧杆和第二压紧杆同时与四个电机连接，利用转轮的转动实现4个电机能够轮流与检测装置中的电流计和电源串联，进而使得1个电机测试完成后可以迅速切换到下一个电机的检测，且在检测过程中还可以将检测过的电机解除并将待检测的电机与监测装置连接，提升了整体的工作效率同时提升了人力资源的利用率；
19.2.通过第一压紧杆和第二压紧杆相对连接盒的滑动和与连接盒之间弹簧的支撑可以方便的将电机的导线压紧在第一触点圈和第二触点圈的外表面，达到快速接线的目的；
20.3.通过2个转轮同步转动的方式，使得转轮外表面的接触块可以轮流与触点块接触并贴合，从而避免同时将2个电机与电流表连接的情况发生，降低检测错误发生的概率。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
22.图2为本实用新型整体后视结构示意图；
23.图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型整体立体结构示意图。
25.图中：1、控制盒；2、显示器；3、连接盒；4、第一触点圈；5、第二触点圈；6、第一压紧杆；7、第二压紧杆；8、连通块；9、led灯珠；10、中心轮；11、触点块；12、转轮；13、电滑环；14、传动带；15、接触块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机电流智能测试装置，包括控制盒1、显示器2、连接盒3、第一触点圈4、第二触点圈5、第一压紧杆6、第二压紧杆7、连通块8、led灯珠9、中心轮10、触点块11、转轮12、电滑环13、传动带14和接触块15，控制盒1的上表面安装有显示器2，控制盒1的后表面安装有连接盒3，连接盒3的侧表面安装有第一触点圈4和第二触点圈5，第一触点圈4被第一压紧杆6的一端贯穿，第二触点圈5被第二压紧杆7贯穿，第二压紧杆7与第二触点圈5相贴合的外表面嵌入式安装有连通块8，第二压紧杆7远离第二触点圈5的一端嵌入式安装有led灯珠9，第一触点圈4与第一压紧杆6的外表面相贴
合，且第一压紧杆6分别与连接盒3和第一触点圈4滑动连接，并且第一压紧杆6与连接盒3之间连接有弹簧，第二触点圈5与第二压紧杆7的外表面相贴合，且第二压紧杆7分别与连接盒3和第二触点圈5滑动连接，并且第二压紧杆7与连接盒3之间连接有弹簧，连通块8与第二触点圈5相贴合，且连通块8与led灯珠9之间通过导线相连接，利用第一压紧杆6和第二压紧杆7在弹簧的拉动下分别将待检测电机正负极两端压紧在第一触点圈4和第二触点圈5外表面的方式使得，电机能够通过第一触点圈4和第二触点圈5与电流表和电源形成串联的回路，从而使得电机可以获得供电并运转，其中第二触点圈5通过导线与电滑环13电连接，电滑环13通过导线与接触块15电连接，触点块11通过导线与电源的一端连接，其中第一压紧杆6与第二压紧杆7均匀橡胶材质支撑。
28.如图1-4所示，连接盒3的侧表面固定有中心轮10，中心轮10的侧表面固定安装有触点块11，连接盒3的侧表面连接有转轮12，连接盒3的内部安装有2个电滑环13，转轮12的侧表面嵌入式安装有接触块15，2个转轮12关于中心轮10对称设置，且转轮12贯穿连接盒3的侧表面，并且2个转轮12位于连接盒3内部的一端之间连接有传动带14，接触块15与转轮12为滑动连接，且接触块15与转轮12之间连接有弹簧，接触块15朝向转轮12外部的一端为直角梯形设计，且接触块15与触点块11相贴合，利用转轮12的转动带动不同的接触块15转动至触点块11处，接触块15的下面受压向转轮12内部滑动，直至接触块15正对触点块11依次与触点块11接触，从而使得不同电机可以依次与测试装置连接，而电滑环13则保证转轮12在转动过程中不会造成线束缠绕。
29.工作原理：在使用该电机电流智能测试装置时，首先分别拉出连接盒3侧表面的第一压紧杆6和第二压紧杆7将待检测电机两极的导线分别压在第一触点圈4与第一压紧杆6和第二触点圈5与第二压紧杆7之间，然后转动转轮12，2个转轮12转动并带动与连接有导线的第二触点圈5对应的接触块15与中心轮10侧表面的触点块11贴合，此时通过第一触点圈4、电流计、电源、触点块11、接触块15、电滑环13和第二触点圈5形成完整的回路，使得电源可以给电机供电，在控制盒1内控制器通过调节负载的方式对电机进行智能检测时，操作人员可以在剩余未连接电机导线的第一触点圈4和第二触点圈5上连接电机，并通过查看led灯珠9是否在连通块8与第二触点圈5和导线接触下点亮的方式判断此时正在检测的电机对应连接的第一触点圈4和第二触点圈5，以防止误触带电的导线触电；
30.在检测完成并观察显示器2显示的数据记录后，转动转轮12使得2个转轮12通过传动带14同步转动切换与触点块11接触的接触块15，从而达到快速切换检测电机的目的，此时检测人员可以利用检测的时间将检测完成的电机断开与检测装置的连接并将待检测的电机与检测装置连接，大大提升了整体的检测效率，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。