一种连续式棒材轧制成型系统的制作方法

技术特征：
1.一种连续式棒材轧制成型系统，其特征在于：所述轧制成型系统包括依次相接的多个单轧制装置(1)，且相邻所述单轧制装置(1)轧制成型的棒材外径逐次减小，在相邻所述单轧制装置(1)之间还设置有保温输送装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种连续式棒材轧制成型系统，其特征在于：每个所述单轧制装置(1)均包括上下对称设置的轧制辊(11)，每个所述轧制辊(11)上均开设有轧制槽(11a)，并且上下所述轧制辊(11)的轧制槽(11a)对应并构成轧制腔(101)，在所述轧制辊(11)一侧设置有驱动轴(12)，相邻所述单轧制装置(1)的轧制辊(11)的所述轧制槽(11a)内径逐级减小。3.根据权利要求2所述的一种连续式棒材轧制成型系统，其特征在于：所述保温输送装置(2)包括在相邻所述单轧制装置(1)之间均设置的输送支架(21)，所述输送支架(21)上设置有保温输送筒(22)，并在所述保温输送筒(22)底部间距设置有伸入其内部的输送辊(23)。4.根据权利要求3所述的一种连续式棒材轧制成型系统，其特征在于：在每个所述保温输送筒(22)靠近下级所述单轧制装置(1)的端口处设置有伸出其端口外的检测探头(2a)，所述轧制成型系统还包括有控制器。

技术总结
本实用新型公开了一种连续式棒材轧制成型系统，其包括依次相接的多个单轧制装置，且相邻单轧制装置轧制成型的棒材外径逐次减小，在相邻单轧制装置之间还设置有保温输送装置。保温输送装置包括在相邻单轧制装置之间均设置的输送支架，输送支架上设置有保温输送筒，并在保温输送筒底部间距设置有伸入其内部的输送辊。该轧制成型系统通过设置多个首尾相接的单轧制装置，将待轧制的棒材从首位的单轧制装置中穿入后，连续的通过多个单轧制装置而穿出，该操作方式使得粗棒材可连续的进行轧制减径操作，并能一次轧制加工成型，解决了目前需要往复式的操作方式而存在操作效率低下，能源消耗大、传动效率低，以及存在较大的安全隐患的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：李奕萱
受保护的技术使用者：宝鸡市德立钛业有限责任公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/10/21