一种塑料加工用成型机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用成型机。


背景技术：

2.塑料成型机是一种在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，用于加工成塑料产品的装置，随着科技的进步和社会的发展，塑料成型机逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法，而吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，目前传统塑料加工用成型机在使用的过程中，物料得不到充分的混合搅拌，从而降低了塑料成型质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用成型机，具备提高塑料加工质量的优点，解决了目前传统塑料加工用成型机在使用的过程中，物料得不到充分的混合搅拌，从而降低了塑料成型质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用成型机，包括外壳，所述外壳的左侧连通有壳体，所述壳体顶部的左侧固定连接有第一电机，所述壳体的右侧贯穿至外壳的内腔，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的底部贯穿壳体的顶部并延伸至壳体的内腔，所述传动杆的表面固定连接有主动齿轮，所述壳体的内腔设置有螺旋出料轴，所述螺旋出料轴的左侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述壳体顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的顶部贯穿外壳的内腔并延伸至外壳的外部，所述壳体的右侧连通有第一模板，所述外壳右侧的底部固定连接有底壳，所述底壳内腔的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部贯穿底壳的内腔并延伸至底壳的外部，所述固定座的左侧固定连接有第二模板。
5.优选的，所述底壳的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部与螺纹套固定连接。
6.优选的，所述进料管内腔后端的顶部和底部均通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有搅拌叶。
7.优选的，所述底壳表面的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与第一电机和第二电机电性连接。
8.优选的，所述外壳底部的左侧和底壳底部的右侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的材质为橡胶。
9.优选的，所述第一电机的左侧固定连接有抗震垫，抗震垫的底部与壳体固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过外壳、壳体、第一电机、传动杆、主动齿轮、螺旋出料轴、从动齿轮、进料管、第一模板、底壳、第二电机、螺纹杆、螺纹套、固定座和第二模板的配合使用，能
够有效的解决传统塑料加工用成型机在使用的过程中，物料得不到充分的混合搅拌，从而降低了生产质量的问题，该装置能够对塑料原料进行充分的混合，保证了产品成型的质量，提高了使用效果。
12.2、本实用新型通过设置滑杆和滑套，能够对螺纹套进行支撑，保证了螺纹套移动过程中的稳定性，通过设置转杆和搅拌叶，能够对物料进行搅拌混合，通过设置控制器，能够对第一电机和第二电机的启停进行控制，达到方便操控的目的，通过设置支撑柱，能够对该装置进行支撑，保证了装置整体的稳定性，通过设置抗震垫，能够对第一电机进行安装，保证了第一电机的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型底壳内部结构的剖视示意图；
15.图3为本实用新型壳体内部结构的剖视示意图。
16.图中：1、外壳；2、壳体；3、第一电机；4、传动杆；5、主动齿轮；6、螺旋出料轴；7、从动齿轮；8、进料管；9、第一模板；10、底壳；11、第二电机；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、固定座；15、第二模板；16、滑杆；17、滑套；18、转杆；19、搅拌叶；20、控制器；21、支撑柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种塑料加工用成型机，包括外壳1，外壳1底部的左侧和底壳10底部的右侧均固定连接有支撑柱21，支撑柱21的材质为橡胶，外壳1的左侧连通有壳体2，壳体2顶部的左侧固定连接有第一电机3，第一电机3的左侧固定连接有抗震垫，抗震垫的底部与壳体2固定连接，壳体2的右侧贯穿至外壳1的内腔，第一电机3的输出端固定连接有传动杆4，传动杆4的底部贯穿壳体2的顶部并延伸至壳体2的内腔，传动杆4的表面固定连接有主动齿轮5，壳体2的内腔设置有螺旋出料轴6，螺旋出料轴6的左侧固定连接有从动齿轮7，从动齿轮7与主动齿轮5啮合，壳体2顶部的左侧连通有进料管8，进料管8内腔后端的顶部和底部均通过轴承活动连接有转杆18，转杆18的表面固定连接有搅拌叶19，进料管8的顶部贯穿外壳1的内腔并延伸至外壳1的外部，壳体2的右侧连通有第一模板9，外壳1右侧的底部固定连接有底壳10，底壳10的内腔固定连接有滑杆16，滑杆16的表面滑动连接有滑套17，滑套17的顶部与螺纹套13固定连接，底壳10表面的右侧固定连接有控制器20，控制器20通过导线分别与第一电机3和第二电机11电性连接，底壳10内腔的右侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13的顶部固定连接有固定座14，固定座14的顶部贯穿底壳10的内腔并延伸至底壳10的外部，固定座14的左侧固定连接有第二模板15，通过设置滑杆16和滑套17，能够对螺纹套13进行支撑，保证了螺纹套13移动过程中的稳定性，通过设置转杆18和搅拌叶19，能够对物料进行搅拌混合，通过设置控制器20，能够对第一电机3和第二电机11的启停进行控制，达到方便操控
的目的，通过设置支撑柱21，能够对该装置进行支撑，保证了装置整体的稳定性，通过设置抗震垫，能够对第一电机3进行安装，保证了第一电机3的稳定性，通过外壳1、壳体2、第一电机3、传动杆4、主动齿轮5、螺旋出料轴6、从动齿轮7、进料管8、第一模板9、底壳10、第二电机11、螺纹杆12、螺纹套13、固定座14和第二模板15的配合使用，能够有效的解决传统塑料加工用成型机在使用的过程中，物料得不到充分的混合搅拌，从而降低了生产质量的问题，该装置能够对塑料原料进行充分的混合，保证了产品成型的质量，提高了使用效果。
19.使用时，工作人员将塑料原料通过进料管8放入壳体2的内部，在转杆18的作用下，物料进行充分的混合搅拌，通过控制器20启动第二电机11，第二电机11带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动螺纹套13移动，螺纹套13带动固定座14移动，固定座14带动第二模板15移动，第二模板15与第一模板9接触后完成合模，通过控制器20启动第一电机3，第一电机3带动传动杆4转动，传动杆4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动螺旋出料轴6转动，通过螺旋出料轴6对原料进行挤出，并进入第一模板9和第二模板15的内壁进行冷却定型即可。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。