口管焊接试验机的制作方法

1.本实用新型涉及包装封装技术领域，具体涉及一种口管焊接试验机。


背景技术：

2.目前，一些产品包装时，产品需双层包装后再进行灭菌处理，双层包装之间为抽真空状态，产品在柜内灭菌时温度探头放置在摇摆架上，并将设备参与控温和温度检测的探头插入带外包装的产品(双层包装)内，此操作需要进行两次穿透，第一次穿透外包装，第二次穿透产品袋。在对灭菌设备进行热穿透验证时，经过多次验证数据分析发现：无线验证仪温度探头的数据中灭菌时间要比设备探头的数据中灭菌时间长出5-7分钟，造成产品过度灭菌，再加上产品质量对灭菌时长很敏感，严重影响产品质量。
3.经多次试验和查阅资料，发现是因为设备探头穿刺外包装后导致穿刺部位漏气，外界气体进入外包装内，这部分气体形成了气阻，影响了热能的穿透，从而导致设备探头的升温时长延长、产品过度灭菌，针对这一问题国内甚至国际上对于在穿刺过程中保证外包装袋密封性的这一问题都没有很好的办法(有的企业需要使用进口的胶水粘合穿刺部位来密封，所用胶水价格非常昂贵且对探头有损害；有的企业使用紧密配合的紧固件来实现密封，这个操作起来麻烦且稳定性差；有的国家比如日本使用等效灭菌的办法来解决这一问题，这个办法在国内是不被认可的)。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，设计合理，使用方便，提高密封性的口管焊接试验机。
5.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：口管焊接试验机，包括箱体，所述箱体的上表面设置有焊接机构，所述焊接机构包括相对设置的两个加热结构，其中一个加热结构与箱体固定连接，另一个加热结构连接有用于推动当前加热结构向另一个加热结构移动的推动装置，所述推动装置通过固定装置与箱体固定连接；
6.所述加热结构及推动装置连接有控制器。
7.本实用新型设置，待密封的包装袋放置在与箱体固定连接的加热机构上，随后控制器控制推动装置推动另一个加热机构向当前加热机构移动，通过加热机构进行加热，实现对包装袋的焊接密封。
8.所述固定装置包括固定架，所述固定架呈直角三角形设置，其中一个直角边与所述箱体固定连接，另一个直角边固定连接所推动装置。固定架的一条直角边通过焊接或者螺栓的方式与箱体的上表面固定连接。固定架呈三角形结构，保证了结构的稳定性。
9.所述加热结构包括加热件，所述加热件的一侧设置有感应件，所述感应件连接所述控制器；
10.所述加热件及感应件分别固定在隔热绝缘板上；
11.所述隔热绝缘板固定连接有固定块，各加热结构的固定块分别与对应的推动装置
或箱体固定。待密封的包装袋位于下面的加热件上，推动装置推动上面的加热件下移，将待密封的包装袋压向下面的加热件实现加热焊接，同时感应件感应焊接情况，将信息反馈至控制器，焊接完成后通过控制器控制推动装置上移，强焊接密封好后的包装袋取下即可。
12.所述加热件包括加热模具，所述加热模具内设置有加热管，所述加热模具与隔热绝缘板固定连接，所述加热管电连接所述控制器。下方的加热模具起到支撑包装袋的作用，上方的加热模具在推动装置的作用下下移，从而使得包装袋位于两个加热模具之间，通过两个加热模具的挤压，在加热管的加热作用下，完成焊接密封作业。加热模具以螺栓的方式与隔热绝缘板固定连接。
13.所述感应件为行程开关，所述行程开关位于所述加热模具的一侧，行程开关与隔热绝缘板固定连接，行程开关电连接所述控制器。使用时，加热管进行加热，将待密封的包装袋放置在下面的加热模具上，随后控制器控制气缸推动上面的加热模具下移，由两个加热模具对包装袋挤压，同时上面的行程开关随之下移，行程开关发生碰触后，向控制器发送信号，控制器接收信号，即控制加热模具对包装袋进行加热焊接，通过控制器自身的计时器计时，对于不同的包装袋，可人为设定加热时间，加热完成后控制气缸带动相应的加热模具上移，其采用的信息程序控制为现有技术，不属于本设计要点，故而不再赘述。
14.所述推动装置为气缸，所述气缸与所述固定架固定连接，气缸的活塞杆固定连接所述固定块。气缸通过焊接或螺栓等方式与固定架的一个直角边固定连接，气缸的活塞杆通过焊接或螺栓等方式与固定块固定连接。
15.所述箱体的下方设置有滚轮。便于移动。
16.所述控制器固定于箱体内，所述箱体通过连接杆连接有触摸显示屏，所述控制器连接所述触摸显示屏。工作人员通过触摸显示屏实现人机交互。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型提供一种口管焊接试验机，采用热焊接的方式，将包装袋穿刺部位的开口进行密封，保证密封效果。针对不同型号的包装袋，可替换不同型号的加热模具，适用性强。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图。
20.图2是图1中a的局部放大图。
21.图中：1、箱体；2、固定架；3、加热件；4、感应件；5、隔热绝缘板；6、固定块；7、滚轮；8、连接杆；9、触摸显示屏；10、推动装置。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
23.实施例
24.如图1至图2所示，口管焊接试验机包括箱体1，箱体1的上表面设置有焊接机构，焊接机构包括相对设置的两个加热结构，其中一个加热结构与箱体1固定连接，另一个加热结构连接有用于推动当前加热结构向另一个加热结构移动的推动装置10，推动装置10通过固定装置与箱体1固定连接；
25.加热结构及推动装置10连接有控制器。
26.固定装置包括固定架2，固定架2呈直角三角形设置，其中一个直角边与箱体1固定连接，另一个直角边固定连接所推动装置10。固定架2的一条直角边通过焊接或者螺栓的方式与箱体1的上表面固定连接。固定架2呈三角形结构，保证了结构的稳定性。
27.加热结构包括加热件3，加热件3的一侧设置有感应件4，感应件连接控制器；
28.加热件3及感应件4分别固定在隔热绝缘板5上；
29.隔热绝缘板5固定连接有固定块6，各加热结构的固定块6分别与对应的推动装置10或箱体1固定。待密封的包装袋位于下面的加热件3上，推动装置10推动上面的加热件3下移，将待密封的包装袋压向下面的加热件3实现加热焊接，同时感应件4感应焊接情况，将信息反馈至控制器，焊接完成后通过控制器控制推动装置10上移，强焊接密封好后的包装袋取下即可。
30.加热件3包括加热模具，加热模具内设置有加热管，加热模具与隔热绝缘板5固定连接，加热管电连接控制器。下方的加热模具起到支撑包装袋的作用，上方的加热模具在推动装置 10的作用下下移，从而使得包装袋位于两个加热模具之间，通过两个加热模具的挤压，在加热管的加热作用下，完成焊接密封作业。加热模具以螺栓的方式与隔热绝缘板固定连接。便于根据不同的包装袋替换相应信号的加热模具。
31.感应件4为行程开关，行程开关位于加热模具的一侧，行程开关与隔热绝缘板5固定连接，行程开关电连接控制器。参照图1，使用时，加热管进行加热，将待密封的包装袋放置在下面的加热模具上，随后控制器控制气缸推动上面的加热模具下移，由两个加热模具对包装袋挤压，同时上面的行程开关随之下移，行程开关发生碰触后，向控制器发送信号，控制器接收信号，即控制加热模具对包装袋进行加热焊接，通过控制器自身的计时器计时，对于不同的包装袋，可人为设定加热时间，加热完成后控制气缸带动相应的加热模具上移，其采用的信息程序控制为现有技术，不属于本设计要点，故而不再赘述。
32.推动装置10为气缸，气缸与固定架2固定连接，气缸的活塞杆固定连接固定块6。气缸通过焊接或螺栓等方式与固定架2的一个直角边固定连接，气缸的活塞杆通过焊接或螺栓等方式与固定块6固定连接。
33.箱体1的下方设置有滚轮7。便于移动。
34.控制器固定于箱体1内，箱体1通过连接杆8连接有触摸显示屏9，控制器连接触摸显示屏9。工作人员通过触摸显示屏9实现人机交互。
35.该口管焊接试验机可以适用于聚丙烯、聚乙烯材质的焊接及多层共挤输液用膜的焊接。