链轮装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及链轮装配工装。


背景技术：

2.为提高制砖生产线的生产效率及砖的质量，升降板机已经成为制砖生产线不可或缺的设备，升降板机的主动链轮作为设备的主要部件，装配质量影响了设备的整体质量，该主动链轮轴及链轮质量大，长度长，装配难度大。目前拆装链轮时，需要两个人，一个扶着链轮，一个用锤子敲击链轮进行，拆装时间长，劳动强度大，而且受力不均匀，会损伤主动轴。


技术实现要素：

3.为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种链轮装配工装，劳动强度低、省时、省力、生产效率高，可用于拆装不同长度的链轮轴。
4.本实用新型采用的技术解决方案是：一种链轮装配工装，包括机架，所述机架的一端设有固定限位架，所述机架的另一端活动安装有调节支架，所述调节支架上安装有油缸，所述油缸的移动方向、调节支架的移动方向均与链轮的拆卸安装方向相同，所述机架上安装有可调限位架,所述油缸的输出端指向可调限位架。
5.进一步的，所述固定限位架包括第一放置杆和第一限位块，所述第一放置杆垂直油缸固定在机架上，所述第一限位块安装在第一放置杆的顶部。
6.进一步的，所述第一限位块的数量为两个且间隔设置在第一放置杆顶部。
7.进一步的，所述可调限位架包括第二放置杆和第二限位块，所述第二放置杆的两端可调节地连接在机架前后两侧，所述第二限位块竖直固定在第二放置杆顶部。
8.进一步的，所述机架的前后两侧均设有若干调节孔，所述第二放置杆两端设有安装座，所述安装座通过调节孔安装在机架上。
9.进一步的，所述第二限位块的数量为两个且间隔设置在第二放置杆顶部。
10.进一步的，所述调节支架包括安装支架和固定在安装支架前后两侧的滑块，所述机架前后两侧设有用于滑块滑动的导向杆，所述安装支架上转动连接有用于推动滑块移动的调节丝杆，所述调节丝杆螺纹连接在机架上，所述调节丝杆上设有锁定螺母。
11.进一步的，所述油缸的缸体通过安装支座安装在安装支架上，所述油缸的缸体的端部铰接在安装支架上。
12.综上所述，本实用新型的有益效果是：将链轮轴及链轮放置在机架上，不用人工扶着工件，减少了拆装所需的劳动力，其次，油缸压紧链轮轴，受力均匀，不会损坏链轮轴，同时，油缸作为动力劳动强度低、省时、省力、生产效率高。最后，设置可调限位架和调节支架，可用于拆装不同长度的链轮轴，通用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型链轮装配工装的结构示意图。
14.图2为本实用新型链轮装配工装的俯视图。
15.附图标记说明：
16.1、机架；2、固定限位架；21、第一放置杆；22、第一限位块；3、调节支架；31、安装支架；32、滑块；33、导向杆；34、调节丝杆；35、锁定螺母；4、油缸；5、可调限位架；51、第二放置杆；52、第二限位块；53、调节孔；54、安装座；6、安装支座。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.如图1-2所示，本实施例提供一种链轮装配工装，包括机架1，固定限位架2、可调限位架5、油缸4和调节支架3。
19.在本实施例中，所述固定限位架2设置在机架1的一端，所述固定限位架2包括第一放置杆21和第一限位块22，所述第一放置杆21垂直油缸4固定在机架1上，所述第一限位块22安装在第一放置杆21的顶部，所述第一限位块22的数量为两个且间隔设置在第一放置杆21顶部。使用时，将链轮轴放在两个第一限位块22之间且与油缸4同轴放置，将链轮抵靠在第一限位块22靠近油缸4的一侧，油缸4工作，将链轮轴向外顶出，即可完成链轮的拆装。
20.在本实施例中，所述可调限位架5安装在机架1上，所述可调限位架5包括第二放置杆51和第二限位块52，所述第二放置杆51的两端可调节地连接在机架1前后两侧，所述第二限位块52竖直固定在第二放置杆51顶部。所述机架1的前后两侧均设有若干调节孔53，所述第二放置杆51两端设有安装座54，所述安装座54通过调节孔53安装在机架1上，所述第二限位块52的数量为两个且间隔设置在第二放置杆51顶部。使用时，可根据链轮轴的长度调节可调限位架5，方便拆装不同长度的链轮轴。
21.在本实施例中，所述机架1与固定限位架2相对的另一端活动安装有调节支架3，所述调节支架3包括安装支架31和固定在安装支架31前后两侧的滑块32，所述机架1前后两侧设有用于滑块32滑动的导向杆33，所述安装支架31上转动连接有用于推动滑块32移动的调节丝杆34，所述调节丝杆34螺纹连接在机架1上，所述调节丝杆34上设有锁定螺母35。使用时，调节丝杆34转动，推动安装支架31上的滑块32沿导向杆33滑动，进而带动油缸4沿导向杆33移动，以适应不同长度链轮轴的拆装。
22.在本实施例中，所述油缸4安装在调节支架3上，具体的，所述油缸4的缸体通过安装支座6安装在安装支架31上，所述油缸4的缸体的端部铰接在安装支架31上；所述油缸4的移动方向、调节支架3的移动方向均与链轮的拆卸安装方向相同,所述油缸4的输出端指向可调限位架5。
23.工作原理：将链轮套装在链轮轴上，再将链轮轴及链轮水平吊装在机架1上。安装链轮时，将链轮抵靠在第一限位块22靠近油缸4的一侧，根据链轮轴的长度，调整调节支架3，使油缸4靠近链轮轴端面，接着油缸4工作，将链轮轴向链轮的方向顶入，安装到位时停止，安装好一端链轮后，调转，重复上述步骤安装另一端的链轮；拆卸链轮时，将链轮抵靠在第二限位块52靠近油缸4的一侧，根据链轮轴长度，调整调节支架3使油缸4靠近链轮轴端面。油缸4动作，将链轮轴向链轮的方向顶入，链轮脱出安装位时即可完成拆卸。
24.以上实施例显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明创造的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书
中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.链轮装配工装，其特征在于，包括机架，所述机架的一端设有固定限位架，所述机架的另一端活动安装有调节支架，所述调节支架上安装有油缸，所述油缸的移动方向、调节支架的移动方向均与链轮的拆卸安装方向相同，所述机架上安装有可调限位架，所述油缸的输出端指向可调限位架。2.根据权利要求1所述的链轮装配工装，其特征在于，所述固定限位架包括第一放置杆和第一限位块，所述第一放置杆垂直油缸固定在机架上，所述第一限位块安装在第一放置杆的顶部。3.根据权利要求2所述的链轮装配工装，其特征在于，所述第一限位块的数量为两个且间隔设置在第一放置杆顶部。4.根据权利要求1所述的链轮装配工装，其特征在于，所述可调限位架包括第二放置杆和第二限位块，所述第二放置杆的两端可调节地连接在机架前后两侧，所述第二限位块竖直固定在第二放置杆顶部。5.根据权利要求4所述的链轮装配工装，其特征在于，所述机架的前后两侧均设有若干调节孔，所述第二放置杆两端设有安装座，所述安装座通过调节孔安装在机架上。6.根据权利要求4所述的链轮装配工装，其特征在于，所述第二限位块的数量为两个且间隔设置在第二放置杆顶部。7.根据权利要求1所述的链轮装配工装，其特征在于，所述调节支架包括安装支架和固定在安装支架前后两侧的滑块，所述机架前后两侧设有用于滑块滑动的导向杆，所述安装支架上转动连接有用于推动滑块移动的调节丝杆，所述调节丝杆螺纹连接在机架上，所述调节丝杆上设有锁定螺母。8.根据权利要求7所述的链轮装配工装，其特征在于，所述油缸的缸体通过安装支座安装在安装支架上，所述油缸的缸体的端部铰接在安装支架上。

技术总结
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及链轮装配工装，包括机架，所述机架的一端设有固定限位架，所述机架的另一端活动安装有调节支架，所述调节支架上安装有油缸，所述油缸的移动方向、调节支架的移动方向均与链轮的拆卸安装方向相同，所述机架上安装有可调限位架。有益效果：将链轮轴及链轮放置在机架上，不用人工扶着工件，减少了拆装所需的劳动力，其次，油缸压紧链轮轴，受力均匀，不会损坏链轮轴，同时，油缸作为动力劳动强度低、省时、省力、生产效率高。最后，设置可调限位架和调节支架，可用于拆装不同长度的链轮轴，通用性强。通用性强。通用性强。


技术研发人员：黄志坤 傅鑫源 傅炳煌
受保护的技术使用者：泉州泉工实业有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/10/21