换热器的制作方法

1.本发明涉及制药用水领域，特别是涉及一种换热器。


背景技术：

2.高洁净等级卫生型换热器主要应用在制药用水行业，可以使用在注射用水冷点降温、分配循环系统巴氏消毒、余热回收系统、生物工程等场合。为了满足换热器的洁净需要，传统的高洁净等级卫生型换热器采用双管式换热器进行换热。但是，传统的双管式换热器会出现换热管内水流排不净，导致产生死水的情况，污染生产的制药用水。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对传统的双管式换热器会出现换热管内水流排不净，导致产生死水的情况，污染生产的制药用水的问题，提供一种换热器。
4.其技术方案如下：
5.一方面，提供了一种换热器，包括：
6.换热组件，所述换热组件内形成有用于容纳换热介质的换热腔，所述换热组件的外壁间隔开设有与所述换热腔均连通的第一安装口及第二安装口；
7.换热管，所述换热管包括输入管段及输出管段，所述输入管段穿设于所述第一安装口并与所述第一安装口的内侧壁密封配合，所述输出管段穿设于所述第二安装口并与所述第二安装口的内侧壁密封配合，所述输入管段位于所述换热腔内的一端与所述输出管段位于所述换热腔内的一端相连通，所述输入管段相对于水平面的高度沿所述输入管段内流体介质的流动方向趋于增加，所述输出管段相对于水平面的高度沿所述输出管段内流体介质的流动方向趋于减小。
8.上述实施例中的换热器，当需要换热器进行换热时，启动换热器，向换热腔内输送换热介质，向输入管段内输送流体介质，使得流体介质能够流入换热腔内，进而使得流体介质与换热介质能够在换热腔内进行换热，且换热后的流体介质通过输出管段排出，从而实现换热器换热的效果。当换热器换热结束后，关闭换热器，输入管段与输出管段内的流体介质失去驱动力，并且，由于输入管段相对于水平面的高度沿输入管段内流体介质的流动方向趋于增加，使得输入管段内的流体介质能够在重力的作用下回流，直至输入管段内的流体介质全部排出，及由于输出管段相对于水平面的高度沿输出管段内流体介质的流动方向趋于减小，使得输出管段内的流体介质能够在重力的作用下继续流动，直至输出管段内的流体介质全部排出，进而保证换热管内排水干净，不会产生死水以污染生产的制药用水，提高了换热器的洁净程度与可靠性。
9.下面进一步对技术方案进行说明：
10.在其中一个实施例中，所述输入管段为输入直管段，所述输出管段为输出直管段，所述换热管还包括设置于所述换热腔内的圆弧管段，所述输入直管段通过所述圆弧管段与所述输出直管段连通，所述圆弧管段位于所述输出直管段的上方，所述输入直管段内流体
介质的流动方向与所述输出直管段内流体介质的流动方向相反。
11.在其中一个实施例中，所述输入直管段与所述输出直管段均沿所述换热腔的轴线方向并与所述换热腔的内壁间隔设置，所述换热器还包括支撑组件，所述换热组件倾斜设置于所述支撑组件上，使得所述输入直管段相对于水平面的高度沿所述输入直管段内流体介质的流动方向趋于增加，且所述输出直管段相对于水平面的高度沿所述直管内流体介质的流动方向趋于减小。
12.在其中一个实施例中，所述支撑组件包括间隔设置第一支腿及第二支腿，所述第一支腿的顶部与所述换热组件靠近所述第一安装口的一端连接，所述第二支腿的顶部与所述换热组件远离所述第一安装口的一端连接，沿竖直方向，所述第一支腿的长度小于所述第二支腿的长度。
13.在其中一个实施例中，所述第一支腿包括呈钝角折弯的第一折弯段，所述第二支腿包括呈锐角折弯的第二折弯段，所述第一折弯段及所述第二折弯段均用于与安装本体呈线接触或面接触。
14.在其中一个实施例中，所述换热组件包括换热本体及设有保温腔的保温壳，所述换热腔形成于所述换热本体内，所述换热本体的外壁开设有所述第一安装口及所述第二安装口，所述换热本体的一端间隔设置于所述保温腔内，以使所述换热腔位于所述保温腔内，所述保温壳与所述换热本体共同形成密闭空腔，所述密闭空腔用于填充保温物质。
15.在其中一个实施例中，所述保温壳的外壁还开设有与所述密闭空腔连通的出气口，所述换热器还包括排气件，所述排气件设置于所述出气口处，所述排气件用于排出所述密闭空腔内的气体。
16.在其中一个实施例中，所述换热器还包括连接件，所述连接件靠近所述换热组件的一侧设有第一容纳腔、第二容纳腔、及连通槽，所述第一容纳腔位于所述第二容纳腔的上方，所述输入管段内形成有输入通道，所述第一容纳腔与所述输入通道连通，所述输出管段内形成有输出通道，所述第二容纳腔与所述输出通道连通，所述第一容纳腔的底壁通过所述连通槽与所述第二容纳腔连通，所述连接件的另一侧间隔设有与所述第一容纳腔连通的第一流体通道、及与所述第二容纳腔连通的第二流体通道。
17.在其中一个实施例中，所述第一流体通道的轴线相对于水平面向上倾斜设置，且所述第一流体通道靠近所述第一容纳腔的一端位于所述第一流体通道远离所述第一容纳腔的一端的下方。
18.在其中一个实施例中，所述第二流体通道的底壁位于所述第二容纳腔的下方、或者所述第二流体通道的底壁与所述第二容纳腔的底壁平齐。
19.另一方面，提供了另一种换热器，包括：
20.换热组件，所述换热组件内形成有用于容纳换热介质的换热腔，所述换热组件的外壁间隔开设有与所述换热腔均连通的第一安装口及第二安装口；
21.换热管，所述换热管的一端依次穿过所述第一安装口、所述换热腔及所述第一安装口，所述换热管与所述第一安装口的内侧壁及所述第二安装口的内侧壁均密封配合，所述换热管相对于水平面的高度沿所述换热管内流体介质流动的方向趋于减小。
22.上述实施例中的换热器，当需要换热器进行换热时，启动换热器，向换热腔内输送换热介质，向换热管内输送流体介质，使得流体介质能够流入换热腔内，进而使得流体介质
与换热介质能够在换热腔内进行换热，且换热后的流体介质通过换热管排出，从而实现换热器换热的效果。当换热器换热结束后，关闭换热器，输入管段与输出管段内的流体介质失去驱动力，并且，由于换热管相对于水平面的高度沿换热管内流体介质流动的方向趋于减小，使得换热管内的流体介质能够在重力的作用下继续流动，直至换热管内的流体介质全部排出，进而保证换热管内排水干净，不会产生死水以污染生产的制药用水，提高了换热器的洁净程度与可靠性。
附图说明
23.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
24.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为一个实施例的换热器的结构示意图；
26.图2为图1中a部分的局部放大图。
27.附图标记说明：
28.10、换热器；100、换热组件；110、换热腔；120、第一安装口；130、第二安装口；140、第一通道；150、第二通道；160、换热本体；161、内管；162、内管板；163、外管板；170、保温壳；171、保温腔；172、保温筒体；173、保温板；174、保温支架；175、连通管；180、密闭空腔；200、换热管；210、输入管段；220、输出管段；230、圆弧管段；300、排气件；400、支撑组件；410、第一支腿；411、第一折弯段；420、第二支腿；421、第二折弯段；500、连接件；510、第一容纳腔；520、第二容纳腔；530、连通槽；540、第一流体通道；550、第二流体通道；560、封头法兰；570、第一连接头；580、第二连接头；600、密封件；700、吊持件。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.如图1及图2所示，在一个实施例中，提供了一种换热器10，包括换热组件100及换热管200。其中，换热组件100内形成有用于容纳换热介质的换热腔110，换热组件100的外壁间隔开设有与换热腔110均连通的第一安装口120及第二安装口130。换热管200包括输入管段210及输出管段220，输入管段210穿设于第一安装口120并与第一安装口120的内侧壁密封配合，输出管段220穿设于第二安装口130并与第二安装口130的内侧壁密封配合，输入管段210位于换热腔110内的一端与输出管段220位于换热腔110内的一端相连通，输入管段210相对于水平面的高度沿输入管段210内流体介质的流动方向趋于增加，输出管段220相对于水平面的高度沿输出管段220内流体介质的流动方向趋于减小。
31.上述实施例中的换热器10，当需要换热器10进行换热时，启动换热器10，向换热腔
110内输送换热介质，向输入管段210内输送流体介质，使得流体介质能够流入换热腔110内，进而使得流体介质与换热介质能够在换热腔110内进行换热，且换热后的流体介质通过输出管段220排出，从而实现换热器10换热的效果。当换热器10换热结束后，关闭换热器10，输入管段210与输出管段220内的流体介质失去驱动力，并且，由于输入管段210相对于水平面的高度(如图1中h1的长度所示)沿输入管段210内流体介质的流动方向趋于增加，使得输入管段210内的流体介质能够在重力的作用下回流，直至输入管段210内的流体介质全部排出，及由于输出管段220相对于水平面的高度(如图1中h2的长度所示)沿输出管段220内流体介质的流动方向趋于减小，使得输出管段220内的流体介质能够在重力的作用下继续流动，直至输出管段220内的流体介质全部排出，进而保证换热管200内排水干净，不会产生死水以污染生产的制药用水，提高了换热器10的洁净程度与可靠性。
32.其中，换热介质可以为水、空气或其他流体物质。流体介质可以为水、空气或其他流体物体。本技术以流体介质为水进行举例说明。
33.如图1所示，可选地，换热组件100的外壁间隔开设有与换热腔110均连通的第一通道140及第二通道150。如此，便于向换热腔110内输送换热介质。
34.其中，第一通道140与第二通道150能够设置于换热组件100的同一侧、换热组件100相邻的两侧、换热组件100相对的两侧或其他位置。第一安装口120与第二安装口130能够设置于换热组件100的同一侧、换热组件100相对的两侧或其他位置。
35.可选地，第一通道140设置于换热组件100的底部，第二通道150设置于换热组件100的顶部。如此，延长换热介质与流体介质之间换热的时间，提高流量换热器10的换热效果。
36.其中，输入管段210与第一安装口120的内侧壁密封配合、及输出管段220与第二安装口130的内侧壁密封配合，可以通过膨胀连接、过盈配合或其他密封连接方式。
37.其中，输入管段210相对于水平面的高度沿输入管段210内流体介质的流动方向趋于增加、及输出管段220相对于水平面的高度沿输出管段220内流体介质的流动方向趋于减小，可以对应为呈线性增加或减小，即输入管段210与输出管段220为直线管段，也可以对应为呈非线性增加或减小，即输入管段210与输出管段220为曲线管段。
38.如图1所示，进一步地，输入管段210为输入直管段，输出管段220为输出直管段，换热管200还包括设置于换热腔110内的圆弧管段230，输入直管段通过圆弧管段230与输出直管段连通，圆弧管段230位于输出直管段的上方，输入直管段内流体介质的流动方向与输出直管段内流体介质的流动方向相反。如此，圆弧管段230内的流体介质能够对应从两端流至输入直管段及输出直管段，输入直管段及输出直管段内的流体介质均能够对应从较低的一端排出，使得换热管200内的流体介质能够快速、顺畅的全部排出，提高了换热器10的可靠性及洁净程度。另外，将输入管段210设置为输入直管段、及输出管段220设置为输出直管段，能够减小用于容纳换热管200的空间，进而缩减换热器10的体积。
39.其中，输入直管段、圆弧管段230及输出直管段可以一体成型，也可以通过装配的方式形成一体。
40.如图1所示，在一个实施例中，输入直管段与输出直管段均沿换热腔110的轴线方向并与换热腔110的内壁间隔设置，换热器10还包括支撑组件400，换热组件100倾斜设置于支撑组件400上，使得输入直管段相对于水平面的高度沿输入直管段内流体介质的流动方
向趋于增加，且输出直管段相对于水平面的高度沿直管内流体介质的流动方向趋于减小。如此，提高了换热器10换热的稳定性与均匀性。
41.其中，换热组件100相对于支撑组件400的倾斜角度(即输出直管段相对于水平面的倾斜角度)的取值范围可以为大于0
°
且小于或大于2
°
。例如换热组件100相对于支撑组件400的倾斜角度为0.5
°
、1
°
或1.5
°
等。
42.可选的，换热组件100相对于支撑组件400倾斜1
°
。如此，换热器10的综合性能较优。
43.其中，支撑组件400可以为支撑架、支撑杆、支撑座或其他支撑结构。换热组件100倾斜设置于支撑组件400上，可以通过螺接、卡接、插接或其他连接方式。
44.如图1所示，进一步地，支撑组件400包括间隔设置第一支腿410及第二支腿420，第一支腿410的顶部与换热组件100靠近第一安装口120的一端连接，第二支腿420的顶部与换热组件100远离第一安装口120的一端连接，沿竖直方向，第一支腿410的长度小于第二支腿420的长度。如此，输入直管段与输出直管段能够稳定、可靠的保持倾斜状态，以保证换热管200内的流体介质能够全部排出，提高了换热器10排水的洁净程度及稳定性。
45.如图1所示，可选地，第一支腿410包括呈钝角折弯的第一折弯段411，第二支腿420包括呈锐角折弯的第二折弯段421，第一折弯段411及第二折弯段421均用于与安装本体呈线接触或面接触。如此，支撑组件400与外部的安装本体之间的接触面积增加，使得换热器10在安装时的安装精度及安装便利性均增加，同时，还提高了换热器10安装在安装本体上的可靠性及稳定性。
46.其中，第一折弯段411的折弯角度值、及第二折弯段421的折弯角度值均可以根据实际需要进行灵活调整。第一折弯段411的折弯角度的取值范围为大于90
°
且小于或等于92
°
，例如第一折弯段411的折弯角度的取值为90.5
°
、91
°
、或91.5
°
等。第二折弯段421的折弯角度的取值范围为大于或等于88
°
且小于90
°
，例如第二折弯段421的折弯角度的取值为89.5
°
、89
°
、或88.5
°
等。
47.其中，安装本体可以为安装座、安装架或其他安装结构。
48.如图1所示，在一个实施例中，换热组件100包括换热本体160及设有保温腔171的保温壳170，换热腔110形成于换热160内，换热本体160的外壁开设有所述第一安装口120及所述第二安装口130，换热本体160的一端间隔设置于保温腔171内，以使换热腔110位于保温腔171内，保温壳170与换热本体160共同形成密闭空腔180，密闭空腔180用于填充保温物质。如此，通过在密闭空腔180内填充保温物质，减小换热腔110内的换热介质的散热速率，提高了换热器10的换热效率。另外，保温物质填充在密闭空腔180内，使得保温物质无法与外界接触，无法挥发与污染外界环境，进而使得换热器10的使用场合保持洁净，提高了换热器10可靠性及洁净程度。
49.其中，保温物质可以为硅酸铝、保温棉或其他保温材料。
50.如图1及图2所示，进一步地，保温壳170的外壁还开设有与密闭空腔180连通的出气口，换热器10还包括排气件300，排气件300设置于出气口处，排气件300用于排出密闭空腔180内的气体。如此，在换热器10进行换热时，密闭空腔180内因受热而膨胀的气体能够及时通过排气件300排出，减少密闭空腔180内气体热胀冷缩对换热器10的影响，提高了换热器10的可靠性及使用寿命。
51.其中，排气件300可以为排气阀、单向阀或其他排气结构。
52.可选地，排气件300设置为排气阀。如此，密闭空腔180的气体只能呼出，不能吸入，使得密闭空腔180内保持干净，提高了换热器10的洁净程度。
53.其中，换热本体160可以呈筒状、长条状或其他形状。换热本体160与保温壳170均可以一体成型，也可以通过焊接、卡接、插接等连接的方式形成一体。
54.如图1及图2所示，可选地，换热本体160包括内管161及连接板。保温壳170包括保温筒体172、保温板、1173、保温支架174及两个连通管175。保温筒体1172的外壁间隔开设有与保温腔171均连通的第一通孔及第二通孔。保温筒体172间隔套设于内管161的外侧。内管161的一端为盲端，另一端为开口端。连接板设置于内管161的开口端，内管161与连接板能够配合形成换热腔110。第一安装口120及第二安装口130对应设置在连接板上。内管161的外侧壁间隔开设有与换热腔110均连通的第三通孔及第四通孔，第三通孔与第一通孔对应设置，第四通孔与第二通孔对应设置。其中一个连通管175的一端穿过第一通孔并设置于第三通孔处，该连通管175内形成有与换热腔110连通的第一通道140。另一个连通管175的一端穿过第二通孔并设置于第四通孔处，该连通管175内形成有与换热腔110连通的第二通道150。保温板173设置于保温筒体172远离连接板的一端，保温支架174设置于保温筒体172靠近连接板的一端，保温支架174的一侧与连接板的外侧壁连接，保温筒体172、保温板173、保温支架174、内管161、连接板及两个连通管175能够共同配合形成保温空腔。如此，提高了换热器10的可靠性及装配的便利性。
55.其中，连接板包括内管板162及外管板163，内管板162的一侧与内管161的开口端密封连接，内管板162的外侧壁与保温支架174密封连接，内管板162的另一侧与外管板163连接，外管板163的直径大于内管板162的直径。如此，外管板163能够与外部结构连接，提高了换热器10安装的便利性。
56.其中，两个连通管175的另一端均设有法兰。如此，法兰能够与外部结构连接，提高了换热器10安装的便利性。
57.其中，出气口可以设置在保温筒体172、保温板173、或保温支架1174上。
58.如图1及图2所示，在一个实施例中，换热器10还包括连接件500，连接件500靠近换热组件100的一侧设有第一容纳腔510、第二容纳腔520、及连通槽530，第一容纳腔510位于第二容纳腔520的上方，输入管段210内形成有输入通道，第一容纳腔510与输入通道连通，输出管段220内形成有输出通道，第二容纳腔520与输出通道连通，第一容纳腔510的底壁通过连通槽530与第二容纳腔520连通，连接件500的另一侧间隔设有与第一容纳腔510连通的第一流体通道540、及与第二容纳腔520连通的第二流体通道550。如此，输入直管段内的流体介质能够通过第一容纳腔510及连通槽530并回流至第二容纳腔520内，输出直管段内的流体介质也能流至第二容纳腔520内，且第二容纳腔520内的流体介质能够通过第二流体通道550完全排出，提高了换热器10洁净程度。
59.其中，连接件500可以为连接壳体、连接块或其他连接结构。
60.如图2所示，可选地，连接件500包括封头法兰560、第一连接头570及第二连接头580。封头法兰560靠近外管板163的一侧对应开设有第一容纳腔510及第二容纳腔520，封头法兰560与外管板163对应密封连接，第一连接头570内形成有第一流体通道540，第二连接头580内形成有第二流体通道550，第一连接头570及第二连接头580对应设置于封头法兰
560的另一侧。
61.其中，封头法兰560与第一连接头570及第二连接头580可以一体成型，也可以通过焊接、卡接或螺接等连接的方式形成一体。
62.其中，封头法兰560与外管板163对应密封连接可以通过螺接、卡接、插接或其他密封连接的方式。
63.如图2所示，进一步地，换热器10还包括设有第五通孔的密封件600，密封件600设置于连接件500于外管板163之间，输入直管段能够穿过第五通孔并与第一容纳腔510连通、及输出直管段能够穿过第五通孔并与第二容纳腔520连通。如此，提高了换热器10的密封性能及洁净程度。
64.其中，密封件600可以为垫片、密封片或其他密封结构。
65.可选地，连接件500靠近外管板163的一侧设有容纳槽，密封件600至少部分设置于容纳槽内。如此，提高了换热器10装配的便利性。
66.如图2所示，可选地，第一流体通道540的轴线相对于水平面向上倾斜设置，且第一流体通道540靠近第一容纳腔510的一端位于第一流体通道540远离第一容纳腔510的一端的下方。如此，第一流体通道540内的流体介质也能够在重力的作用下，通过第一容纳腔510及连通槽530并流动至第二容纳腔520内，进而使得第一流体通道540内的流体介质也能够完全排出，提高了换热器10的可靠性及洁净程度。在本实施例中，第一流体通道540的轴线及换热组件100均相对于水平面向上倾斜设置。
67.其中，第一流体通道540的轴线相对于水平面向上倾斜的角度值能够根据实际需要进行灵活调整。第一流体通道540的轴线相对于水平面向上倾斜的角度取值范围为大于0
°
且小于或等于3
°
。例如，第一流体通道540的轴线相对于水平面向上倾斜的角度为1
°
、2
°
或3
°
等。
68.如图2所示，可选地，第二流体通道550的底壁位于第二容纳腔520的下方、或者第二流体通道550的底壁与第二容纳腔520的底壁平齐。如此，连接件500内部不存在积水死角，保证换热器10内的水能够完全排出，提高了换热器10的洁净程度。
69.其中，当第二流体通道550的底壁位于第二容纳腔520的下方时，第二流体通道550相对于水平面的高度沿第二流体通道550内流体介质的流动方向趋于减小。
70.如图1所示，在一个实施例中，换热器10还包括吊持件700，吊持件700与换热组件100连接。如此，提高换热器10移动的便利性。
71.其中，吊持件700可以吊耳、吊持架或其他吊持结构。吊持件700可以与换热本体160或保温壳170连接。吊持件700与换热组件100连接，可以通过转动连接或滑动连接等活动连接的方式，也可以通过螺接、卡接、焊接或其他固定连接的方式。吊持件700的数量可以根据实际使用的需要进行灵活调整。例如，吊持件700的数量可以为一个、两个或四个等。
72.在一个实施例中，还提供了另一种换热器10，包括换热组件100及换热管200。换热组件100内形成有用于容纳换热介质的换热腔110，换热组件100的外壁间隔开设有与换热腔110均连通的第一安装口120及第二安装口130。换热管200的一端依次穿过第一安装口120、换热腔110及第一安装口120，换热管200与第一安装口120的内侧壁及第二安装口130的内侧壁均密封配合，换热管200相对于水平面的高度沿换热管200内流体介质流动的方向趋于减小。
73.上述实施例中的换热器10，当需要换热器10进行换热时，启动换热器10，向换热腔110内输送换热介质，向换热管200内输送流体介质，使得流体介质能够流入换热腔110内，进而使得流体介质与换热介质能够在换热腔110内进行换热，且换热后的流体介质通过换热管200排出，从而实现换热器10换热的效果。当换热器10换热结束后，关闭换热器10，输入管段210与输出管段220内的流体介质失去驱动力，并且，由于换热管200相对于水平面的高度沿换热管200内流体介质流动的方向趋于减小，使得换热管200内的流体介质能够在重力的作用下继续流动，直至换热管200内的流体介质全部排出，进而保证换热管200内排水干净，不会产生死水以污染生产的制药用水，提高了换热器10的洁净程度与可靠性。
74.其中，本实施例中的换热组件100可以为上述任意一个实施例中的换热组件100。
75.其中，换热管200与第一安装口120的内侧壁及第二安装口130的内侧壁均密封配合，可以通过膨胀连接、过盈配合或其他密封连接的方式。换热管200相对于水平面的高度沿换热管200内流体介质流动的方向趋于减小，可以为呈线性减小，即换热管200为直线管，也可以为呈非线性减小，即换热管200为曲线管。
76.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
77.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
78.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
79.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
80.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
81.还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连
接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。
82.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
83.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。