一种通风管自动防火隔爆装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车动力传输装置领域，具体涉及一种通风管自动防火隔爆装置。


背景技术：

2.粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械点燃源的粉尘环境工艺过程是部分工贸企业生产过程中的一项重要环节，生产环境存在大量的易燃易爆粉尘，有火灾和爆炸风险，一旦出现高温表面或产生火星，很可能引发火灾或严重的爆炸事故，造成严重的人员伤亡或财产损失。现有的生产过程为降低环境粉尘浓度，使用负压式通风，风筒结构连接集尘罐，出现起火或连锁爆炸，会加速事故的扩散，扩大事故范围，造成更为严重的后果。
3.粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械点燃源的粉尘环境工艺过程中，火灾和粉尘爆炸事故传统的预防模式是靠人员发现，发现火情后使用灭火器进行灭火；火情不能被有效控制，将对企业和社会造成巨大的生命和财产损失。现有的一些技术方法仅单一考虑防火，而没有综合考虑对该过程进行防火和隔爆，尤其是从风筒结构的角度出发，防火灭火，阻断火焰爆炸传播，不符合生产过程中的人身财产安全需要。一部分技术方法仅考虑感温电信号传动，单线逻辑传动，整体灭火抑隔爆系统可靠性有待提升。
4.如申请号为201820642892.9公开的一种排烟管道自动灭火装置，包括排烟管道，所述排烟管道的一端连通至室外，另一端与用于收集油烟的油烟罩体相连通，所述排烟管道通过鼓风机与室外连通，所述排烟管道中设有用于探测管道内和/或管道金属管壁温度的温度探头和用于灭火的喷淋装置，所述温度探头分别通过温度感应开关装置控制鼓风机和喷淋装置的开关，当温度探头探测到排烟管道内和/或管道金属管壁的温度达到设定值，温度感应开关装置则自动断开鼓风机的开关并打开喷淋装置的开关，实现自动灭火，该结构只是通过温感原件控制喷淋装置来实现灭火，控制不稳定，灭火抑隔爆系统可靠性不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种通风管自动防火隔爆装置。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种通风管自动防火隔爆装置，包括通风管部、折叠隔爆部、热敏磁性牵引部和压阀灭火部，所述通风管部为中空管状结构，所述热敏磁性牵引部固定设置于所述通风管部的前部并与设置于所述通风管部中部的所述折叠隔爆部绳索连接，所述折叠隔爆部为折叠伞形结构且前部设置有防火折叠布，所述折叠隔爆部与所述通风管部配合构成防火隔爆结构，所述压阀灭火部设置于所述通风管部的后部且与外部的灭火剂管道连通。
8.优选的，所述折叠隔爆部包括活动牵引块、隔爆限位环、隔爆活动杆、第一连接杆、第二连接杆和防火折叠布，所述通风管部的中部设置有隔爆部固定架，所述隔爆限位环为中空管状结构，所述隔爆限位环的前端设置有弹簧且后端与所述隔爆部固定架固定连接，
所述隔爆限位环中部的外圆周转动连接有多个所述第一连接杆，所述隔爆活动杆的中部与所述隔爆限位环限位弹性活动连接且前端与所述活动牵引块固定连接，所述活动牵引块中部的外圆周转动连接有多个所述第二连接杆且前部与所述防火折叠布可拆卸连接，每个所述第二连接杆与对应的所述第一连接杆转动连接且最外端与所述防火折叠布可拆卸连接，所述活动牵引块、隔爆限位环、隔爆活动杆、第一连接杆、第二连接杆和防火折叠布配合构成折叠伞形防火结构。
9.优选的，所述热敏磁性牵引部包括磁力牵引座、温敏磁性块、磁性活动块和牵引绳，所述磁力牵引座为c形滑槽结构，多个所述磁力牵引座圆周排列固定设置于所述通风管部的前部内壁上，每个所述磁力牵引座的前端均固定设置有温敏磁性块且滑槽内均滑动连接有对应的所述磁性活动块，每个所述牵引绳的前端均与对应的所述磁性活动块可拆卸连接且后端均与所述活动牵引块可拆卸连接，所述磁力牵引座、温敏磁性块、磁性活动块、牵引绳和活动牵引块配合构成温敏活动块释放结构。
10.优选的，所述通风管部的管壁上设置有灭火剂喷口，所述通风管部内的后部固定设置有灭火部固定架，所述隔爆活动杆的后部设置有压阀活塞，所述隔爆活动杆通过所述压阀活塞与所述灭火部固定架限位活动连接。
11.优选的，所述压阀灭火部包括气压缸套、气压连接管、平衡封堵板、压阀连接壳和灭火外接口，所述气压缸套固定设置于所述灭火部固定架的后部且与所述压阀活塞配合活塞连接，所述通风管部上设置有贯穿的气压平衡口，所述气压连接管的下端与所述气压缸套连通且上端与所述气压平衡口连接。
12.所述压阀连接壳固定设置于所述通风管部的外部且顶部设置有所述灭火外接口，所述灭火外接口与外部的灭火剂管道连通，所述平衡封堵板的末端弹性转动连接于所述压阀连接壳的内部，所述平衡封堵板的中部和前部分别与对应的所述气压平衡口和灭火剂喷口配合构成杠杆气压阀结构。
13.优选的，所述平衡封堵板包括连接板、气压封堵块和灭火口封堵块，所述连接板的后端与所述压阀连接壳弹性转动连接，所述气压封堵块和灭火口封堵块分别设置于所述连接板的中部和前部并分别与对应的所述气压平衡口和灭火剂喷口配合连接。
14.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
15.本装置通过两种方式的配合，一方面可以防火隔爆，另一方面通过灭火剂实现对通风管内部的降温灭火，两种方式组合可以有效地阻止火情的蔓延，保护人身和财产的安全，且不需要外部的监测控制，可以自动的对通风管内的火情进行处理，只需要简单的维护，降低了设备的维护保养成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为压阀灭火部结构示意图；
18.图中：1-通风管部，2-折叠隔爆部，3-热敏磁性牵引部，4-压阀灭火部；
19.11-隔爆部固定架，12-灭火部固定架，13-灭火剂喷口，14-气压平衡口；
20.21-活动牵引块，22-隔爆限位环，23-隔爆活动杆，24-第一连接杆，25-第二连接杆，26-防火折叠布，27-压阀活塞；
21.31-磁力牵引座，32-温敏磁性块，33-磁性活动块，34-牵引绳；
22.41-气压缸套，42-气压连接管，43-平衡封堵板，431-连接板，432-气压封堵块，433-灭火口封堵块，44-压阀连接壳，45-灭火外接口。
具体实施方式
23.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
24.实施例一
25.参照图1所示，一种通风管自动防火隔爆装置，关键结构是折叠伞形结构的折叠隔爆部2，具体结构包括通风管部1、折叠隔爆部2、热敏磁性牵引部3和压阀灭火部4，通风管部1为中空管状结构，热敏磁性牵引部3固定设置于通风管部1的前部并与设置于通风管部1中部的折叠隔爆部2绳索连接，折叠隔爆部2为折叠伞形结构且前部设置有防火折叠布26，折叠隔爆部2与通风管部1配合构成防火隔爆结构，压阀灭火部4设置于通风管部1的后部且与外部的灭火剂管道连通。
26.本装置通过两种方式的配合，一方面可以防火隔爆，另一方面通过灭火剂实现对通风管内部的降温灭火，两种方式组合可以有效地阻止火情的蔓延，保护人身和财产的安全，且不需要外部的监测控制，可以自动的对通风管内的火情进行处理，只需要简单的维护，降低了设备的维护保养成本。
27.实施例二
28.参照图1所示，与实施例一基本相同，所不同在于，折叠隔爆部2与折叠伞的工作原理类似，传统的折叠伞是通过人力推动类似于隔爆限位环22的部位将伞撑开，而本装置的平常状态是隔爆限位环22弹性拉动隔爆活动杆23使防火折叠布26保持常开状态，由于有热敏磁性牵引部3的牵引，使得隔爆活动杆23处于前伸绷紧的状态，当温度超过热敏磁性牵引部3的温度阈值后热敏磁性牵引部3丧失限制作用，在隔爆限位环22的弹性作用下，隔爆活动杆23向后运动，从而将防火折叠布26展开，从而将火焰隔开。
29.具体结构包括活动牵引块21、隔爆限位环22、隔爆活动杆23、第一连接杆24、第二连接杆25和防火折叠布26，通风管部1的中部设置有隔爆部固定架11，隔爆限位环22为中空管状结构，隔爆限位环22的前端设置有弹簧且后端与隔爆部固定架11固定连接，隔爆限位环22中部的外圆周转动连接有多个第一连接杆24，隔爆活动杆23的中部与隔爆限位环22限位弹性活动连接且前端与活动牵引块21固定连接，活动牵引块21中部的外圆周转动连接有多个第二连接杆25且前部与防火折叠布26可拆卸连接，每个第二连接杆25与对应的第一连接杆24转动连接且最外端与防火折叠布26可拆卸连接，活动牵引块21、隔爆限位环22、隔爆活动杆23、第一连接杆24、第二连接杆25和防火折叠布26配合构成折叠伞形防火结构。
30.热敏磁性牵引部3的作用是感应通风管部1的温度变化，当温度超过阈值后磁力丧失，放开对磁性活动块33的磁力吸引，从而放松对折叠隔爆部2的牵引限制。
31.具体结构包括磁力牵引座31、温敏磁性块32、磁性活动块33和牵引绳34，磁力牵引座31为c形滑槽结构，多个磁力牵引座31圆周排列固定设置于通风管部1的前部内壁上，每
个磁力牵引座31的前端均固定设置有温敏磁性块32且滑槽内均滑动连接有对应的磁性活动块33，每个牵引绳34的前端均与对应的磁性活动块33可拆卸连接且后端均与活动牵引块21可拆卸连接，磁力牵引座31、温敏磁性块32、磁性活动块33、牵引绳34和活动牵引块21配合构成温敏活动块释放结构。
32.实施例三
33.参照图1和图2所示，与实施例二基本相同，所不同在于，压阀灭火部4是通过外接灭火剂管道来实现对通风管部1的灭火，区别于通常的通风管半导体感应灭火装置，本装置是通过与折叠隔爆部2的联动配合来实现灭火的。
34.通风管部1的管壁上设置有灭火剂喷口13，通风管部1内的后部固定设置有气压连接管4212，隔爆活动杆23的后部设置有压阀活塞27，隔爆活动杆23通过压阀活塞27与气压连接管4212限位活动连接。
35.压阀灭火部4包括气压缸套41、气压连接管42、平衡封堵板43、压阀连接壳44和防火折叠布45，气压缸套41固定设置于气压连接管4212的后部且与压阀活塞27配合活塞连接，通风管部1上设置有贯穿的气压平衡口14，气压连接管42的下端与气压缸套41连通且上端与气压平衡口14连接。
36.压阀连接壳44固定设置于通风管部1的外部且顶部设置有灭火外接口45，灭火外接口45与外部的灭火剂管道连通，平衡封堵板43的末端弹性转动连接于压阀连接壳44的内部，平衡封堵板43的中部和前部分别与对应的气压平衡口14和灭火剂喷口13配合构成杠杆气压阀结构。
37.平衡封堵板43包括连接板431、气压封堵块432和灭火口封堵块433，连接板431的后端与压阀连接壳44弹性转动连接，气压封堵块432和灭火口封堵块433分别设置于连接板431的中部和前部并分别与对应的气压平衡口14和灭火剂喷口13配合连接。
38.工作原理：
39.1.正常通风状态时，热敏磁性牵引部3的温敏磁性块32对磁性活动块33有磁力吸引的的力，带动牵引绳34牵引活动牵引块21，使得第二连接杆25带动其上的防火折叠布26收缩折叠，为气流腾出通风的空间，类似于收伞的状态，此时隔爆活动杆23后端的压阀活塞27不挤压气压缸套41内的空气，没有空气顶起平衡封堵板43则灭火剂喷口13与外部的灭火剂管道不连通，没有灭火剂喷出。
40.2.当通风管内产生火情，温度升高突破温敏磁性块32的阈值上限，磁性消失，磁性活动块33失去磁性的引力则失去对活动牵引块21的牵引力，此时在隔爆限位环22的弹性作用下，活动牵引块21向后运动，带动第二连接杆25和连接与其上的防火折叠布26展开，将火焰分隔开，类似于开伞的状态，与此同时，隔爆活动杆23向后运动，压阀活塞27推动气压缸套41内的空气，空气顶起平衡封堵板43的气压封堵块432，在杠杆的作用下灭火口封堵块433对灭火剂喷口13的封堵解除，灭火剂喷口13与外部的灭火剂通道连通，灭火剂从灭火剂喷口13向通风管部1内喷射，从而对通风管部1的后段进行灭火，避免火焰继续引燃其他通风管段。
41.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。