一种弹力面料的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料生产装置技术领域，涉及一种弹力面料的烘干装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高、生活节奏的加快，人们对服饰的要求也越来越高。弹力面料的色彩通常是通过染整的方式进行改变，染整指对纺织材料进行以化学处理为主的工艺过程，我们通常称之为印染。现有的弹力面料面料在印染过程中，一般是将其直接放在染池中进行染色，在染色完成后需要对其烘干，工作人员对其进行折叠收纳。
3.但是在染色完成后面料内部含有较多的多余染料，需要对其挤出多余的染料后再对其进行烘干，但是现有装置挤压面料染液效率低，进而影响后期的烘干效率，同时现有的烘干装置的烘干时间长。
4.综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、使用方便的弹力面料的烘干装置。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种弹力面料的烘干装置。
6.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种弹力面料的烘干装置包括：前处理装置和热烘装置，所述前处理装置包括依次设置的进料辊、转向辊一、挤压箱和转向辊二，所述挤压箱的上端加工面倾斜设置，所述挤压箱底部滑动连接有收集盒，所述挤压箱上端设有刮料装置，所述刮料装置包括刮板、驱动气缸和固定架，所述刮板平行设置于上端加工面上方，固定架固定于挤压箱上，驱动气缸固定于固定架上且下端连接刮板，所述挤压箱两端设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧辊和驱动机构，所述压紧辊与上端加工面倾角相同设置，所述驱动机构设置于压紧辊上端，所述热烘装置包括烘箱、进料竖辊、出料竖辊和烘干机构，所述烘箱设有进料口和出料口，所述烘箱顶部设有排气口，所述进料口和出料口处均滑动设置有挡板，所述进料竖辊设置于进料口左端，所述出料竖辊设置于出料口左端，所述烘箱内部设有间隔设置的导辊一和导辊二，所述烘干机构设置有四组，所述烘干机构分别设置于导辊一下方、导辊一与导辊二之间和导辊二上方，所述烘干机构包括风机和热风罩，所述热风罩设置于烘箱内部，所述热风罩内部设有加热板，所述风机设置于烘箱外侧且通过进风管连接热风罩。
7.进一步的改进，所述烘箱侧端设有挡板滑槽，所述挡板滑动设置于挡板滑槽内。
8.进一步的改进，所述挤压箱两端设置有滑杆，所述收集盒上端设有插板，所述插板内设有匹配滑杆的滑槽。
9.进一步的改进，所述压紧机构还包括固定框，所述固定框内设有滑槽二，所述压紧辊两端设有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽二内，两组滑块之间连接有l型杆，所述驱动机构设置于l型杆上端。
10.进一步的改进，所述收集盒内设有过滤网一。
11.与现有技术相比，本实用新型弹力面料的烘干装置的有益效果：
12.驱动气缸带动刮板向下移动压住上端加工面的面料，使得上端加工面的面料染液被刮板持续挤出，染液沿着倾斜的上端加工面向下流至收集盒内，去除面料中的多余染料，并且倾斜的上端加工面使染液流出速度更快，进而提高后期的烘干速度。
13.面料进入烘箱内，烘干机构内加热板将空气加热后，风机持续将热风经热风罩吹扫至面料表面，位于导辊一上下两侧的烘干机构实现对面料正反面首次热风烘干，位于导辊二上下两侧的烘干机构实现对面料正反面二次热风烘干，进一步提高了烘干效率，缩短烘干时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图
15.图2为本实用新型的热烘装置的结构示意图
16.图3为图2内部的结构示意图
17.图4为本实用新型局部位置的结构示意图
18.图5为本实用新型中压紧机构的结构示意图
19.图中，1-进料辊，31-转向辊一，32-转向辊二，4-挤压箱，41-上端加工面，45-滑杆，5-收集盒，51-插板，511-插槽，52-过滤网一，6-刮料装置，61-刮板，62-驱动气缸，63-固定架，7-压紧机构，71-压紧辊，72-驱动机构，73-固定框，731-滑槽二，74-滑块，75-l型杆，8-热烘装置，81-烘箱，811-进料口，812-出料口，813-挡板，8131-挡板滑槽，814-排气口，82-进料竖辊，83-出料竖辊，84-烘干机构，841-风机，842-热风罩，843-加热板，844-进风管，85-导辊一，86-导辊二。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合实施例及附图1～5，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
23.实施例1
24.一种弹力面料的烘干装置，包括：前处理装置9和热烘装置8，所述前处理装置9包括依次设置的进料辊1、转向辊一31、挤压箱4和转向辊二32，所述挤压箱4的上端加工面41倾斜设置，所述挤压箱4底部滑动连接有收集盒5，所述挤压箱4上端设有刮料装置6，所述刮料装置6包括刮板61、驱动气缸62和固定架63，所述刮板61平行设置于上端加工面41上方，固定架63固定于挤压箱4上，驱动气缸62固定于固定架63上且下端连接刮板61，所述挤压箱4两端设有压紧机构7，所述压紧机构7包括压紧辊71和驱动机构72，所述压紧辊71与上端加
工面41倾角相同设置，所述驱动机构72设置于压紧辊71上端，所述热烘装置8包括烘箱81、进料竖辊82、出料竖辊83和烘干机构84，所述烘箱81设有进料口811和出料口812，所述烘箱81顶部设有排气口814，所述进料口811和出料口812处均滑动设置有挡板813，所述进料竖辊82设置于进料口811左端，所述出料竖辊83设置于出料口812左端，所述烘箱81内部设有间隔设置的导辊一85和导辊二86，所述烘干机构84设置有四组，所述烘干机构84分别设置于导辊一85下方、导辊一85与导辊二86之间和导辊二86上方，所述烘干机构84包括风机841和热风罩842，所述热风罩842设置于烘箱81内部，所述热风罩842内部设有加热板843，所述风机841设置于烘箱81外侧且通过进风管844连接热风罩842。
25.本实用新型使用原理：染色完成后的面料经进料辊1将其从左端送入，面料经依次进过进料辊1、转向辊一31、左侧压紧辊71、挤压箱4、右侧压紧辊71、转向辊二32和烘箱81。面料通过倾斜的转向辊一31发生倾斜，此时面料平行放置于挤压箱4的上端加工面41上，驱动气缸62带动刮板61向下移动压住上端加工面41的面料，由于面料一直向右移动送入烘箱81内，使得上端加工面41的面料染液被刮板61持续挤出，染液沿着倾斜的上端加工面41向下流至收集盒5内，去除面料中的多余染料，并且倾斜的上端加工面41使染液流出速度更快，进而提高后期的烘干速度。
26.面料进入烘箱81内，烘干机构84内加热板843将空气加热后，风机841持续将热风经热风罩842吹扫至面料表面，由于烘干机构84设置有四组，且烘干机构84分别设置于导辊一85下方、导辊一85与导辊二86之间和导辊二86上方，位于导辊一85上下两侧的烘干机构84实现对面料正反面首次热风烘干，位于导辊二86上下两侧的烘干机构84实现对面料正反面二次热风烘干，进一步提高了烘干效率，缩短烘干时间。
27.进料口811和出料口812处均滑动设置有挡板813，可调节开口变小，缩短烘干机构84的预热时间，以及使得减少烘干机构84的热风从进料口811和出料口812逃出。
28.作为进一步的实施例，所述烘箱81侧端设有挡板滑槽8131，所述挡板813滑动设置于挡板滑槽8131内，方便挡板813进行稳定的滑动。
29.作为进一步的实施例，所述挤压箱4两端设置有滑杆45，所述收集盒5上端设有插板51，所述插板51内设有匹配滑杆45的滑槽511。收集盒5滑动插接于挤压箱4底部，方便安装。
30.作为进一步的实施例，所述压紧机构7还包括固定框73，所述固定框73内设有滑槽二731，所述压紧辊71两端设有滑块74，所述滑块74滑动连接于滑槽二731内，两组滑块74之间连接有l型杆75，所述驱动机构72设置于l型杆75上端。控制两组压紧机构7，控制驱动机构72下推l型杆75，进而推动压紧辊71下移，此时压紧辊71始终保持与上端加工面41平行，将上端加工面41上面料向下拉动张紧，防止挤压过程中面料褶皱产生。
31.作为进一步的实施例，所述收集盒5内设有过滤网一52。过滤网一52可对滴落的染料进行过滤，使过滤过的染料能进一步重复利用。
32.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。