一种机头不撒料的配筛刮板输送机的制作方法

1.本实用新型涉及固体矿物配筛的矿业生产技术领域，具体为一种机头不撒料的配筛刮板输送机。


背景技术：

2.煤矿等固体矿物在生产加工过程中，需要对固体物料分级、预湿以及脱泥等作业，此时便会用到配筛运输设备，而由于刮板输送机具有密闭不易撒料，底部布置插板即可实现布料等优点，因此刮板输送机常常被用作配筛设备。
3.煤炭在洗选时会选择双层刮板机顶层两点入料配筛，物料由顶部被输送至机尾开始从机尾向机头运输，中途遇到配筛镂空闸板时即可落下，但刮板及链条上总是附着物料带至机头位置堆积，不能达到100％的物料配筛，刮板机下闸板全部关闭是实现物料刮板输送机机头卸料不配筛功能；同时输送槽的两侧在运输煤炭时，可能会因为煤炭过大而造成刮板输送机的堵塞，影响生产效率，因此，针对上述问题提出一种机头不撒料的配筛刮板输送机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机头不撒料的配筛刮板输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机头不撒料的配筛刮板输送机，包括机头电动闸板，所述机头电动闸板右端面固定连接有中间槽，所述中间槽右端面固定连接有机尾电动闸板，所述中间槽内部上方固定连接有上层板，所述中间槽内部下方固定连接有下层板，所述中间槽中间下端面固定连接有输料管，所述输料管下端面固定连接有底部电动闸板。
7.优选的，所述中间槽下端面左右两侧固定连接有导杆，所述导杆下端面转动连接有转轴，所述转轴下方外侧固定连接有卡环，所述卡环下端面固定连接有固定板，所述卡环内侧滑动连接有震动马达，所述卡环内侧固定连接有橡胶片，所述橡胶片内侧与震动马达接触。
8.优选的，所述中间槽顶部为敞开状态，且上层板位于下层板的正上方。
9.优选的，所述输料管和底部电动闸板的数量均为2个，且输料管和底部电动闸板分布在中间槽中间下方的左右两侧
10.优选的，所述震动马达的数量为2个，且震动马达分布在中间槽的左右两侧顶端的下端面。
11.优选的，所述中间槽左侧下端面的导杆数量为2个，且导杆分布在中间槽左侧下端面的前后两侧，且卡环的数量与导杆的数量相同。
12.优选的，所述卡环的横切面形状为半圆形，且卡环的内侧直径与震动马达的侧面直径相同，且橡胶片的材质为白色硬橡胶。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的机头电动闸板和机尾电动闸板，能够让刮板机实现正反转卸料，正转机头卸料时，机尾电动闸板以及底部电动闸板全部关闭，机头闸板开启，刮板机上层板物料被输送至机尾再统一运输至机头卸料；反转配筛时，机尾电动闸板和底部电动闸板打开，刮板机上层物料被输送至机头电动闸板，再被输送至各配筛卸料点最终到机头电动闸板位置时已全部卸料，能够有效的解决物料在配筛时总是机头电动闸板带料，物料不能完全卸载造成的堆积，非常实用；
15.2、本实用新型中，通过设置的震动马达，能够将中间槽左右两侧顶端的物料进行震动，一定程度减少物料被堵塞的几率，增加物料在中间槽内输送时的流畅性，同时固定振动马达的为卡环，将震动马达卡在卡环的内侧，并用螺丝将两个卡环拧紧即可固定成功，方便震动马达的更换，同时卡环的内侧设有橡胶片，橡胶片能有效增加震动马达的外侧与卡环内侧的接触，有效减少震动马达的噪音，非常实用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中间槽剖面侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型底部电动闸板结构示意图；
19.图4为本实用新型震动马达结构示意图；
20.图5为本实用新型卡环剖面侧视结构示意图。
21.图中：1-机头电动闸板、2-中间槽、3-机尾电动闸板、4-上层板、5-下层板、6-输料管、7-底部电动闸板、8-导杆、9-卡环、10-固定板、11-震动马达、12-转轴、13-橡胶片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种机头不撒料的配筛刮板输送机，包括机头电动闸板1，机头电动闸板1右端面固定连接有中间槽2，中间槽2右端面固定连接有机尾电动闸板3，中间槽2内部上方固定连接有上层板4，中间槽2内部下方固定连接有下层板5，中间槽2中间下端面固定连接有输料管6，输料管6下端面固定连接有底部电动闸板7，间槽2下端面左右两侧固定连接有导杆8，导杆8下端面转动连接有转轴12，转轴12下方外侧固定连接有卡环9，卡环9下端面固定连接有固定板10，卡环9内侧滑动连接有震动马达11，卡环9内侧固定连接有橡胶片13，橡胶片13内侧与震动马达11接触，通过设置的机头电动闸板1和机尾电动闸板3，能够让刮板机实现正反转卸料，中间槽2顶部为敞开状态，且上层板4位于下层板5的正上方，正转机头卸料时，机尾电动闸板3以及底部电动闸板7全部关闭，机头闸板开启，刮板机上层板4物料被输送至机尾再统一运输至机头卸料；反转配筛时，输料管6和底部电动闸板7的数量均为2个，且输料管6和底部电动闸板7分布在中间槽2中间下方的左右两侧，机尾电动闸板3和底部电动闸
板7打开，刮板机上层物料被输送至机头电动闸板，再被输送至各配筛卸料点最终到机头电动闸板1位置时已全部卸料，能够有效的解决物料在配筛时总是机头电动闸板1带料，物料不能完全卸载造成的堆积；通过设置的震动马达11，震动马达11的数量为2个，且震动马达11分布在中间槽2的左右两侧顶端的下端面，中间槽2左侧下端面的导杆8数量为2个，且导杆8分布在中间槽2左侧下端面的前后两侧，且卡环9的数量与导杆8的数量相同，能够将中间槽2左右两侧顶端的物料进行震动，一定程度减少物料被堵塞的几率，增加物料在中间槽2内输送时的流畅性，同时固定振动马达11的为卡环9，卡环9的横切面形状为半圆形，且卡环9的内侧直径与震动马达11的侧面直径相同，且橡胶片13的材质为白色硬橡胶，将震动马达11卡在卡环9的内侧，并用螺丝将两个卡环9拧紧即可固定成功，方便震动马达11的更换，同时卡环9的内侧设有橡胶片，橡胶片能有效增加震动马达11的外侧与卡环9内侧的接触，有效减少震动马达11的噪音，非常实用。
25.工作流程：使用前将震动马达11放置在卡环9的内侧，夹紧卡环9，转轴12随着卡环9的夹紧而转动，使用螺丝将卡环9底部的固定板10连接，震动马达11被卡环9固定，开启震动马达11，中间槽2的左右两侧开始震动，正转机头卸料时，机尾电动闸板3以及底部电动闸板7全部关闭，机头闸板开启，刮板机上层板4物料被输送至机尾再统一运输至机头卸料；反转配筛时，输料管6和底部电动闸板7的数量均为2个，且输料管6和底部电动闸板7分布在中间槽2中间下方的左右两侧，机尾电动闸板3和底部电动闸板7打开，刮板机上层物料被输送至机头电动闸板，再被输送至各配筛卸料点最终到机头电动闸板1位置时已全部卸料，能够有效的解决物料在配筛时总是机头电动闸板1带料，物料不能完全卸载造成的堆积，非常实用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。