筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹木材加工设备领域，特别是一种筛选装置。


背景技术：

2.现有生产工序中，经常需要对一些大小不同的物料进行筛选分类如竹片、木片、种子等，传统的方法主要利用纱网进行人工筛选过滤，劳动强度大，且效率低下。
3.为了克服上述问题，zl202020594484.8提出了一种筛选装置，用于筛选工作，它有效克服了现有人工筛选的缺点提高了工作效率，但是其结构还存在缺陷。主要在于筛选框采用柔性材料连接机架，摆动的过程中，其摆动效果不规律，产生晃动的效果，导致筛选效率不能达到预期设想的水平；另外摆动组件中的偏心轮是直接固定于筛选框上，带动筛选框运动，该设计加剧了晃动的效果，并且摆动组件中偏心轮的转轴也容易出现故障。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提高稳定性以及设备强度的筛选装置。
5.本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种筛选装置，它包括
6.筛选框1，内部设有多层呈左右向倾斜设置的筛板，且每个筛板的右侧设有出料槽；
7.拉杆2，设有万向连接结构，分布于筛选框1四周且一端连接于筛选框1上，用于引导筛选框1实现前后左右向的摆动；
8.机架3，用于连接拉杆2的另一端，以实现筛选框1的吊装；以及
9.摆动组件，位于筛选框1下方且安装于机架3上，通过与筛选框连接以带动筛选框1的摆动。
10.较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：
11.1.本实用新型采用了拉杆作为连接，并且在拉杆上增加万向连接结构，提高了筛选框摆动过程中的稳定性。
12.2.偏心轮固定连接于机架，其偏心轴再作用于筛选框，进一步提高了筛选框摆动过程中的稳定性，同时也能够克服现有技术中偏心轴易损坏的缺点，保证产品的使用寿命。
13.3.为了进一步提高偏心轴的使用寿命，考虑在偏心轴与偏心轴轴承座之间设有铜套，减少偏心轴的磨损。
14.4.考虑偏心轴和中轴容易损坏，固将二者设置为与偏心轮可分离的设计。
15.5.保留了第一筛板和第二筛板的设计，依然可以分离出尺寸合格的物料，还能除去合格物料上的杂质。
16.6.斜向分离滑槽的前侧出口分别连接有出料槽，各出料槽的出口分别朝向不同侧，可将合格物料、不合格物料以及杂质分别排至不同方位，便于工人收集。
附图说明
17.图1是本实用新型一种筛选装置的立体结构示意图。
18.图2是图1的侧视图。
19.图3是图2中a-a处的剖视图。
20.图4是图3中偏心轮部位的剖视图。
21.图5是摆动组件的侧视图；
22.图6为摆动组件的俯视图；
23.图7为偏心轮部位的部分剖视图；
24.图8为拉杆处的结构示意图。
25.标号说明：1筛选框、11第一筛板、111筛选孔、12第二筛板、121除杂孔、 13承接板、2拉杆、21上摆动段、211上关节轴承、22下摆动段、221下关节轴承、23长度调节段、3机架、4出料槽、5电机、51皮带、6偏心轮、61中轴、 611主轴固定座、62偏心轴、621偏心轴固定座、63铜套、81主轴轴承座、82 偏心轴轴承、9放料槽。
具体实施方式
26.下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.如图1至图8所示为本实用新型提供的一种筛选装置的实施例示意图。
29.一种筛选装置，它包括
30.筛选框1，内部设有多层呈左右向倾斜设置的筛板，且每个筛板的右侧设有出料槽；
31.拉杆2，设有万向连接结构，分布于筛选框1四周且一端连接于筛选框1上，用于引导筛选框1实现前后左右向的摆动；
32.机架3，用于连接拉杆2的另一端，以实现筛选框1的吊装；以及
33.摆动组件，位于筛选框1下方且安装于机架3上，通过与筛选框连接以带动筛选框1的摆动。
34.所述拉杆2分为上摆动段21和下摆动段22，所述万向连接结构为位于上摆动段21上设有上关节轴承211以及位于下摆动段22上设有下关节轴承221。这里采用拉杆并应用了关节轴承进行了连接，既保证产品的强度，也能确保筛选框摆动时候的稳定性。
35.所述上摆动段21和下摆动段22之间设有长度调节段23，所述长度调节段 23的两端头中至少有一端与上摆动段21或下摆动段22呈螺纹连接。该设计可以用来调整筛选框的高低。
36.所述摆动组件包括固定在筛选框1前侧的电机5和转动连接在筛选框1底部的偏心轮6，电机5和偏心轮6之间通过皮带51连接；
37.其中，机架3底部固设有主轴轴承座81，偏心轮6的底部带有中轴61，中轴61插设于主轴轴承座81内；筛选框1底面嵌设有偏心轴轴承座82，偏心轮 6的顶部带有偏心轴62，偏
心轴62插设于偏心轴轴承座82内。
38.与现有技术不同在于，在先技术中偏心轮是直接将主轴固定与筛选框下方，搭配柔性钢丝绳连接，筛选框摆动稳定性较差，直接形成晃动的效果，导致物料筛选不稳定。而本案中将偏心轮主轴固定在机架，搭配偏心轴连接筛选框，提高了摆动的稳定性。
39.所述偏心轴62的底部设有偏心轴固定座621，在偏心轮6上表面设有与偏心轴固定座621对应的偏心轴限位槽，所述偏心轴固定座621嵌于偏心轴限位槽内并通过螺栓锁定。这里可以保证在偏心轴62损坏的时候，能够方便更换。
40.所述偏心轴62与偏心轴轴承座82之间设有铜套63。考虑筛选框摆动过程中，大部分的受力、磨损主要作用在偏心轴和偏心轴轴承座的连接处，所以增加铜套保护偏心轴，使其不容易被切断或损坏。
41.所述中轴61的顶部设有主轴固定座611，在偏心轮6下表面设有与主轴固定座611对应的主轴限位槽，所述主轴固定座611嵌于主轴限位槽内并通过螺栓锁定。虽然主轴不易损坏，为了考虑后期维护，同样将主轴作成可分离式设计。另外在连接的时候，主轴固定座611和偏心轴固定座621可以公用一个螺栓连接，保证力的传递效果。
42.本实用新型的筛选框1的具体结构与在先申请的专利机构基本近似。所述筛选框1为一个左右向延伸的斜向滑槽，所述筛板包括位于斜向滑槽内自上而下依次设置第一筛板11、第二筛板12、承接板13；
43.所述第一筛板11上设有容合格物料通过的筛选孔111；所述第二筛板12上设有容细小粉末通过的除杂孔121。
44.所述第一筛板11、第二筛板12、承接板13均对应一个的出料槽4，出料槽 4固定于筛选框1且各出料槽4的出口分别朝向不同方向。
45.所述第一筛板11的左侧设有放料槽9，放料槽9与筛选框1固定连接。
46.本实用新型的工作过程如下：
47.启动电机5，电机5带动偏心轮6转动，使整个筛选框1不断摆动；
48.将物料倒入放料槽6，物料从放料槽6滑入第一筛板11；
49.物料在第一筛板11上滑动的过程中，其中尺寸合格部分以及细小杂质不断由筛选孔111掉落至第二筛板12；
50.而细小杂质在第二筛板12上滑动的过程中，由除杂孔121掉入承接板的底部；
51.最后，根据不同出料槽5收集不合格的物料、合格的物料以及细小杂质。
52.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。