一种配级调节旋转筛的制作方法

1.本实用新型涉及砂仓辅助设备领域，具体的说，是一种配级调节旋转筛。


背景技术：

2.砂浆生产线生产砂的流程：大颗粒石子通过颗粒级配整形机后，入复频筛，未通过复频筛筛网颗粒较大回颗粒整形提升机创新进行颗粒整形。通过筛网的料经提升机进入旋转筛，通过1.18mm筛网的砂入细砂仓，通过2.8mm筛网入粗砂仓，未通过2.8mm筛网的料回颗粒整形提升机重新颗粒整形。（备注:通过2.8mm筛未通过1.18mm筛为粗砂，通过1.18mm筛为细砂，粗砂、细砂仓直径、高度相同）。
3.砂浆的生产流程：砂浆用砂，粗砂：细砂=1:3；需要粗砂、细砂仓内砂平衡才能生产砂浆。
4.现有的砂浆线粗砂、细砂仓，会不断出现一个砂仓内的砂满，一个砂仓内的砂低料位（为了避免两种砂仓出现巨大的重量差，低料位时不会进行卸料），不能生产砂浆，需要把满仓内的砂放出来，才能重新制砂生产砂浆。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种配级调节旋转筛，以通过调节砂料在旋转筛进行筛分时的出料速度，以对进入砂仓的物料进行配级，从而避免因为粗砂仓与细砂仓同时同量进料而不同量出料而造成一方出现低料位，停止制浆的情况出现。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
7.一种配级调节旋转筛，包括进料筛，前述进料筛的一端进料，另一端出料，与所述进料筛同轴设置有过滤筛，所述进料筛的进料端同轴连通空心传动筒，所述过滤筛的一端通过衔接环板与所述空心传动筒同轴连接，所述过滤筛与所述空心传动筒相对的一端设置为卸料端，所述进料筛环绕其轴线设置的最小筛孔大于所述过滤筛环绕其轴线设置的筛孔，所述进料筛的外壁由若干弧形筛网环绕组成，所述弧形筛网包括一号孔筛网和二号孔筛网，所述一号孔筛网的孔径大于所述二号孔筛网的空间，所述一号孔筛网的内壁拆卸覆盖安装有弧形挡板或与所述二号孔筛网孔径相同的弧形滤网。
8.进一步的，所述一号孔筛网的孔径为3.0mm。
9.更进一步的，所述二号孔筛网的孔径为2.8mm。
10.更进一步的，所述过滤筛的筛孔孔径为1.18mm。
11.更进一步的，所述一号孔筛网的内壁环绕所述进料筛轴线的两端分别设置有卡块，所述弧形挡板或所述弧形滤网镶嵌安装在所述卡块内。
12.更进一步的，所述空心传动筒与转动轴线与其同轴设置的转动电机传动连接，所述进料筛的出料端同轴连通有第一出料导管，所述过滤筛的出料端同轴连通有第二出料导管，所述第一出料导管的长度大于所述第二出料导管的长度。
13.更进一步的，所述过滤筛的外部下方设置有导料管，所述导料管的进料端将所述
过滤筛的下半部包覆设置。
14.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
15.砂料通过空心传动筒进入进料筛中，然后穿过进料筛后的物料为粗砂和细砂混合物，未穿过进料筛的物料从进料筛的出料端排出，进入整形机中进行整形。粗砂和细砂的混合料进入过滤筛中，然后通过过滤筛的物料即为细砂，进入细砂仓中。未通过过滤筛的物料即为粗砂，进入粗砂仓中。正常运行的过程中，将弧形滤网安装在一号孔筛网的内壁，此时整个进料筛的过砂粒径均为小于二号孔筛网孔径的砂砾。当细砂仓内的料占仓体积的95%，粗砂仓内的料占仓体积的45%以上时，粗砂偏多，为了加快粗纱仓与细砂仓的平衡速度，即需要减少粗砂进料，而在细砂仓放料多于粗纱仓时，细砂仓与粗纱仓之间能够逐渐平衡。此时，将原有的弧形滤网拆卸，将弧形挡板安装在一号孔筛孔的内壁。从而减小进料筛的过砂量。另外，当细砂仓内的料占仓体积的95%，粗砂仓内的料占仓体积的25%以下时，需要加大粗砂的进入量，此时直接将原有的弧形滤网拆除，让部分进料筛的过聊孔径增大，即让一号孔筛网进行过料。从而加大通过进料筛物料的直径，从而提高粗砂的入库量。从而，实现生产的粗砂、细砂的量与生产砂浆时使用的粗砂、细砂量平衡。减少因粗砂、细砂生产量与用量不平衡引起的爆仓，导致成品砂的再循环，提升生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为图1的侧视结构示意图。
18.图3为本实用新型进料筛的侧视结构示意图。
19.图4为本实用新型第二视角的结构示意图。
20.图5为本实用新型第一剖面结构示意图。
21.图6为本实用新型第二剖面结构示意图。
22.其中，1-进料筛、2-过滤筛、3-空心传动筒、4-衔接环板、5-一号孔筛网、6-二号孔筛网、7-弧形挡板、8-弧形滤网、9-卡块、10-第一出料导管、11-第二出料导管、12-导料管。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参考图1至图6所示的，一种配级调节旋转筛，包括进料筛1，前述进料筛1的一端进料，另一端出料，与所述进料筛1同轴设置有过滤筛2，所述进料筛1的进料端同轴连通空心传动筒3，所述过滤筛2的一端通过衔接环板4与所述空心传动筒3同轴连接，所述过滤筛2与所述空心传动筒3相对的一端设置为卸料端，所述进料筛1环绕其轴线设置的最小筛孔大于所述过滤筛2环绕其轴线设置的筛孔，所述进料筛1的外壁由若干弧形筛网环绕组成，所述弧形筛网包括一号孔筛网5和二号孔筛网6，所述一号孔筛网5的孔径大于所述二号孔筛网6的孔径，所述一号孔筛网5的内壁拆卸覆盖安装有弧形挡板7或与所述二号孔筛网6孔径相同的弧形滤网8。
30.这样，砂料通过空心传动筒3进入进料筛1中，然后穿过进料筛1后的物料为粗砂和细砂混合物，未穿过进料筛1的物料从进料筛1的出料端排出，进入整形机中进行整形。粗砂和细砂的混合料进入过滤筛2中，然后通过过滤筛2的物料即为细砂，进入细砂仓中。未通过过滤筛2的物料即为粗砂，进入粗砂仓中。正常运行的过程中，将弧形滤网8安装在一号孔筛网5的内壁，此时整个进料筛1的过砂粒径均为小于二号孔筛网6孔径的砂砾。当细砂仓内的料占仓体积的95%，粗砂仓内的料占仓体积的45%以上时，粗砂偏多，为了加快粗纱仓与细砂仓的平衡速度，即需要减少粗砂进料，而在细砂仓放料多于粗纱仓时，细砂仓与粗纱仓之间能够逐渐平衡。此时，将原有的弧形滤网8拆卸，将弧形挡板7安装在一号孔筛孔的内壁。从而减小进料筛1的过砂量。另外，当细砂仓内的料占仓体积的95%，粗砂仓内的料占仓体积的25%以下时，需要加大粗砂的进入量，此时直接将原有的弧形滤网8拆除，让部分进料筛1的过聊孔径增大，即让一号孔筛网5进行过料。从而加大通过进料筛1物料的直径，从而提高粗砂的入库量。从而，实现生产的粗砂、细砂的量与生产砂浆时使用的粗砂、细砂量平衡。减少因粗砂、细砂生产量与用量不平衡引起的爆仓，导致成品砂的再循环，提升生产效率。
31.进一步的，所述一号孔筛网5的孔径为3.0mm。
32.更为优化的所述二号孔筛网6的孔径为2.8mm。
33.再者，所述过滤筛2的筛孔孔径为1.18mm。
34.同时，所述一号孔筛网5的内壁环绕所述进料筛1轴线的两端分别设置有卡块9，所述弧形挡板7或所述弧形滤网8镶嵌安装在所述卡块9内。
35.为了避免进入整形箱的物料与进入粗纱仓的物料发生混合，所述空心传动筒3与
转动轴线与其同轴设置的转动电机传动连接，所述进料筛1的出料端同轴连通有第一出料导管10，所述过滤筛2的出料端同轴连通有第二出料导管11，所述第一出料导管10的长度大于所述第二出料导管11的长度。
36.更进一步的，所述过滤筛2的外部下方设置有导料管12，所述导料管12的进料端将所述过滤筛2的下半部包覆设置。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。