一种脉动高梯度磁选机新型介质盒的制作方法

1.本实用新型涉及磁选机介质盒技术领域，具体为一种脉动高梯度磁选机新型介质盒。


背景技术：

2.磁选机，是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒的磁介质盒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。
3.装置中的磁选介质盒隔板和盖板通常使用螺栓连接，而通过螺栓进行连接，由于螺栓的螺纹之间紧密接触，时间长了导致氧化粘连，在进行拆卸更换时较为麻烦，并且由于在内部长时间运行，其内部的温度不一，容易产生裂纹的发生，本装置在对锆钛矿进行分选时，在矿物导磁性相同的情况下，较粗颗粒分选所需要的磁场梯度较高，而较细矿粒分选所需要的磁场梯度相对较低，而锆钛矿物与石英脉矿物相比，锆钛矿物的比重大很多，呈松散状态的矿粒在重力的作用下，较粗颗粒会沉降在分选槽箱体的最下层，较细颗粒会在较上层，并且矿物导磁性相同的情况下，较粗颗粒分选所需要的磁场梯度较高，而较细矿粒分选所需要的磁场梯度相对较低，因此无法很好的适应对锆钛矿的分选。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脉动高梯度磁选机新型介质盒，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种脉动高梯度磁选机新型介质盒，包括盒体与盖板，所述盒体的内壁固定连接有钢丝，所述钢丝的上半部分三分之二处之间的间隙比下半部分三分之一处的间隙要大，所述盒体与盖板上设置有限位机构，所述限位机构包括：
8.楔形块，所述楔形块的外端呈弧形；
9.滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块，所述滑槽竖直状态开设在固定板的内壁上；
10.卡槽，所述卡槽的开设在盖板的内壁上。
11.优选的，所述楔形块的侧壁滑动连接在固定框的内壁上，所述固定框的底端固定连接在固定板的顶端上，所述固定板的侧壁固定连接在盒体的侧壁上。
12.优选的，所述楔形块的内壁固定连接在复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端固定连接在固定块的侧壁上。
13.优选的，所述固定块的侧壁固定连接在固定框的内壁上，所述楔形块的侧壁上铰接有连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端铰接在滑块上。
14.优选的，所述滑块的底端固定连接在限位弹簧的一端固定连接，所述限位弹簧的另一端固定连接在滑槽的内壁上，所述滑块的底端固定连接在固定杆的一端上，所述固定杆的另一端固定连接在控制块的侧壁上。
15.优选的，所述卡槽的内壁上铰接有挡板，所述挡板与卡槽通过扭簧弹性连接。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种脉动高梯度磁选机新型介质盒。具备以下有益效果：
18.(1)、该脉动高梯度磁选机新型介质盒通过设置限位机构，使本装置在使用时，通过楔形块与卡槽进行卡接来对盖板与盒体进行连接，在安装时无需使用其他工具，并且楔形块与卡槽内壁的接触面积较小且受力较小，长时间使用时不会产生氧化粘连的情况，在进行拆卸时，只需要移动滑块带动楔形块移动即可完成拆卸，拆卸更换更加方便，并且通过挡板对楔形块的挤压，能够消除楔形块与卡槽内部的空隙。
19.(2)、该脉动高梯度磁选机新型介质盒通过设置钢丝，由于脉动高梯度磁选机的磁场梯度是由磁介质盒内钢丝间距的不同，产生不同的磁场梯度，因此本装置在使用时，可以适应锆钛矿在分选槽箱体内上、下细粗分层的物料，以提高分选效率，提高产品质量，对提高细粒钛矿的回收率、精矿质量指标均有明显好处，提高了设备的分选效率。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正面的结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a部分放大的结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中b部分放大的结构示意图。
23.图中：1、盒体；2、钢丝；3、盖板；4、限位机构；41、固定板；42、固定框；43、固定块；44、复位弹簧；45、楔形块；46、连接杆；47、限位弹簧；48、滑块；49、滑槽；410、固定杆；411、控制块；412、卡槽；413、扭簧；414、挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种脉动高梯度磁选机新型介质盒，包括盒体1与盖板3，盒体1的内壁固定连接有钢丝2，钢丝2的上半部分三分之二处之间的间隙为3mm，钢丝2的下半部分三分之一处之间的间隙为2mm，能够提高提高细粒钛矿的回收率与设备的分选效率，盒体1与盖板3上设置有限位机构4。
26.在本实用新型实施例中，该限位机构4包括：
27.楔形块45，楔形块45的外端呈弧形，通过挤压楔形块45的弧形能够使楔形块45产
生移动；
28.滑槽49，滑槽49的内壁与滑块48的侧壁滑动连接，滑槽49竖直状态开设在固定板41的内壁上；
29.卡槽412，卡槽412的开设在盖板3的内壁上；
30.楔形块45的侧壁与固定框42的内壁滑动连接，固定框42的底端与固定板41的顶端固定连接，固定板41的侧壁与盒体1的侧壁固定连接，楔形块45的内壁与复位弹簧44的一端固定连接，复位弹簧44的另一端固定连接在固定块43的侧壁上；固定块43的两端分别与固定框42上下两端的内壁固定连接；楔形块45的侧壁上与连接杆46的一端铰接，连接杆46的另一端贯穿固定框42与固定板41的侧壁且铰接在滑块48上；滑块48的底端与限位弹簧47的一端固定连接，限位弹簧47的另一端固定连接在滑槽49的内壁上，通过滑槽49使滑块48在移动时，能够沿着滑槽49竖直方向运动；滑块48的底端与固定杆410的一端固定连接，固定杆410的另一端与控制块411的侧壁固定连接，移动控制块411通过固定杆410能够带动滑块48产生移动；卡槽412的内壁上铰接有挡板414，挡板414与卡槽412的铰接处设置有扭簧413，通过扭簧413能够使挡板414与卡槽412的内壁弹性连接。
31.工作时(或使用时)，在使用本装置时，通过将固定框42与卡槽412进行插接，从而使固定框42的斜面被卡槽412的侧壁所挤压，从而使楔形块45向内移动，从而使固定框42通过卡槽412，当楔形块45移动到挡板414时，通过复位弹簧44将楔形块45弹出并对挡板414产生挤压，从而使挡板414翻折，使楔形块45卡接卡槽412内进行限位，并且通过扭簧413使挡板414对楔形块45产生挤压，使楔形块45与卡槽412的内壁之间空隙消除，在需要进行拆卸时，通过滑动控制块411，使控制块411通过固定杆410带动滑块48下降，从而使滑块48带动连接杆46的底端下降，从而使连接杆46的顶端向中心靠近，使连接杆46带动楔形块45移动带固定框42内，此时解除了对卡槽412的限位，则可以进行拆卸。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。