一种汽车喷涂自动化生产线检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车领域，具体是一种汽车喷涂自动化生产线检测装置。


背景技术：

2.汽车喷漆是指给汽车表面上一层漆达到保护汽车的效果。汽车喷漆一般用烘烤漆。在汽车制造厂、车架、车壳焊接完成，下一道工序就是喷漆。形式有普通漆、金属漆、珠光漆。汽车喷漆工序：刮腻子、打磨、喷漆等。
3.现有的汽车部件在喷涂外漆时，由于环境、温度、喷头等因素，部件表面有时会出现外漆喷涂厚度不一致、溢流、结块等现象，人工检测费时费力，且检测结果不够精准，影响部件合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车喷涂自动化生产线检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种汽车喷涂自动化生产线检测装置，包括顶板，所述顶板的外端壁开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动安装有多个滑动块，所述滑动块的内端壁上、下部均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内端均设置有厚度检测探头，所述顶板的下端设置有传送带，所述传送带的后部设置有分拣箱。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述分拣箱的上端设置有多个辊轴，所述分拣箱的上端中部设置有主板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述主板的中部设置有转动圈，所述分拣箱的后端及左侧均设置有斜坡。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的下端四角均设置有支撑柱，所述支撑柱的下端设置有底板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带的前后端均设置有转轴，前部所述转轴的右侧转动连接有电机。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的下端安装有支撑块，所述转轴的后端两侧及前端左侧下端均设置有支撑腿。
12.作为本实用新型再进一步的方案：前端左侧所述支撑柱的中部安装有转动环，所述转动环的外端壁设置有显示屏。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，在现有的汽车部件喷涂完毕后设置自动化生产线检测装置，通过检测探头对部件表面进行检测，自动检测其表面外漆厚度是否一致，检测结果直接通过显示屏显示，智能化与自动化的结合能够有效增加检测装置的检测效率；同时在检测设置后端设置分拣箱，合格的部件直接由物料斜坡直线输出，不合格的部件由分拣箱顶出旋转进
入侧边斜坡输出，能够自动分拣出未合格部件，有效增加了部件检测的合格率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中检测装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型中a处的结构放大图。
18.图中：1、支撑腿；2、传送带；3、分拣箱；4、底板；5、支撑块；6、电机；7、显示屏；8、转动环；9、支撑柱；10、滑槽；11、顶板；12、滑动块；13、厚度检测探头；14、伸缩杆；15、转轴；16、主板；17、转动圈；18、辊轴；19、斜坡。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种汽车喷涂自动化生产线检测装置，包括顶板11，顶板11的外端壁开设有滑槽10，滑槽10的表面滑动安装有多个滑动块12，滑动块12的内端壁上、下部均设置有伸缩杆14，伸缩杆14的内端均设置有厚度检测探头13，顶板11的下端设置有传送带2，传送带2的后部设置有分拣箱3。
21.其中，分拣箱3的上端设置有多个辊轴18，分拣箱3的上端中部设置有主板16，使用时便于分拣箱3能够自动分拣出未合格部件，有效增加了部件检测的合格率主板16的中部设置有转动圈17，分拣箱3的后端及左侧均设置有斜坡19，使用时便于转动圈17带动起上端的主板16进行九十度转动，不合格的部件由分拣箱3顶出旋转进入侧边斜坡19输出，顶板11的下端四角均设置有支撑柱9，支撑柱9的下端设置有底板4，使用时便于通过支撑柱9连接顶板11与底板4之间，增加其牢固性，传送带2的前后端均设置有转轴15，前部转轴15的右侧转动连接有电机6，使用时便于电机6驱动转轴15带动传送带2进行传送，电机6的下端安装有支撑块5，转轴15的后端两侧及前端左侧下端均设置有支撑腿1，使用时便于通过支撑腿1支撑传送带2，增加其稳定性，前端左侧支撑柱9的中部安装有转动环8，转动环8的外端壁设置有显示屏7，使用时便于检测结果通过显示屏7显示，智能化与自动化的结合能够有效增加检测装置的检测效率。
22.本实用新型的工作原理是：使用时，首先启动支撑块5上端的电机6，电机6驱动转轴15带动传送带2进行传送，将喷涂完毕外漆的部件放入传送带2的上端，汽车部件在进行缓慢传送时，顶板11两侧的滑动块12内侧壁的多个厚度检测探头13通过伸缩杆14对部件表面的外漆厚度进行定点随机检测，检测结果通过显示屏7显示，通过厚度检测探头13对部件表面进行检测，自动检测其表面外漆厚度是否一致，智能化与自动化的结合能够有效增加检测装置的检测效率，同时在检测设置后端设置分拣箱3，分拣箱3的内底壁中部设置有升降杆，升降杆的上端连接有转动圈17，转动圈17带动起上端的主板16进行九十度转动，不合格的部件由分拣箱3顶出旋转进入侧边斜坡19输出，合格的部件直接由辊轴18输送至斜坡19直线输出，该设备能够自动分拣出未合格部件，有效增加了部件检测的合格率。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种汽车喷涂自动化生产线检测装置，包括顶板(11)，其特征在于：所述顶板(11)的外端壁开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的表面滑动安装有多个滑动块(12)，所述滑动块(12)的内端壁上、下部均设置有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的内端均设置有厚度检测探头(13)，所述顶板(11)的下端设置有传送带(2)，所述传送带(2)的后部设置有分拣箱(3)。2.根据权利要求1所述的一种汽车喷涂自动化生产线检测装置，其特征在于：所述分拣箱(3)的上端设置有多个辊轴(18)，所述分拣箱(3)的上端中部设置有主板(16)。3.根据权利要求2所述的一种汽车喷涂自动化生产线检测装置，其特征在于：所述主板(16)的中部设置有转动圈(17)，所述分拣箱(3)的后端及左侧均设置有斜坡(19)。4.根据权利要求1所述的一种汽车喷涂自动化生产线检测装置，其特征在于：所述顶板(11)的下端四角均设置有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的下端设置有底板(4)。5.根据权利要求1所述的一种汽车喷涂自动化生产线检测装置，其特征在于：所述传送带(2)的前后端均设置有转轴(15)，前部所述转轴(15)的右侧转动连接有电机(6)。6.根据权利要求5所述的一种汽车喷涂自动化生产线检测装置，其特征在于：所述电机(6)的下端安装有支撑块(5)，所述转轴(15)的后端两侧及前端左侧下端均设置有支撑腿(1)。7.根据权利要求4所述的一种汽车喷涂自动化生产线检测装置，其特征在于：前端左侧所述支撑柱(9)的中部安装有转动环(8)，所述转动环(8)的外端壁设置有显示屏(7)。

技术总结
本实用新型公开了汽车领域的一种汽车喷涂自动化生产线检测装置，包括顶板，顶板的外端壁开设有滑槽，滑槽的表面滑动安装有多个滑动块，滑动块的内端壁上、下部均设置有伸缩杆，伸缩杆的内端均设置有厚度检测探头，顶板的下端设置有传送带，传送带的后部设置有分拣箱，在现有的汽车部件喷涂完毕后设置自动化生产线检测装置，通过检测探头对部件表面进行检测，检测其表面外漆厚度是否一致，检测结果直接通过显示屏显示，智能化与自动化的结合能够有效增加检测装置的检测效率；同时在检测设置后端设置分拣箱，合格的部件直接由物料斜坡输出，不合格的部件由分拣箱顶出旋转进入侧边斜坡，有效增加了部件检测的合格率。有效增加了部件检测的合格率。有效增加了部件检测的合格率。


技术研发人员：刘安
受保护的技术使用者：重庆明安新科技有限公司
技术研发日：2021.07.31
技术公布日：2022/1/26