一种氧弹放气装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及样品化验技术领域，特指一种氧弹放气装置。


背景技术：

2.量热仪是用于测定各种固态、液态等可燃物质热值的仪器，主要由外筒、内筒和氧弹等组成，通过可燃物质在氧弹内的燃烧而对其热值进行测量。
3.在进行试验时，需要向氧弹内充入氧气(压力约3mpa)，而在燃烧结束后需要将氧弹内的气体(包含酸和粉尘)放出，因此，对氧弹的充氧和放气装置有较高的要求。现有技术中，从业者设计了多种形式的自动充放氧设备，这类设备通常用于自动智能化验系统，结构复杂，使用时容易出现故障。因此，在进行热值试验时，仍需要一款针对氧弹的手动放气装置。
4.现有技术中常用的手动放气装置如图1所示，肘夹式放气装置，包括手柄1、铰链机构16以及顶杆机构3，由于肘夹(快速夹钳)是一种铰链机构，手柄1摆动，带动铰链机构16绕其轴转动，通过带动与顶杆机构3相连的连接件运动，从而实现的顶杆机构3上下运动，该放气装置虽然也能实现顶杆机构3上下运动对氧弹进行放气，但是该结构比较复杂，铰链机构在运动过程存在不顺畅等问题，且符合放气阀使用要求的肘夹式放气装置体积都比较大。
5.除此之外，现有技术中还有一款体积相对小的手动放气装置，如图2所示，包括阀座2、偏心摇杆4和顶杆机构3，顶杆机构3与阀座2之间设有弹簧5。放气时，转动偏心摇杆4，使其外壁挤压顶杆机构3，使得顶杆机构3顶开氧弹阀芯6，当氧弹完成放气作业后，转动偏心摇杆4，此时，偏心摇杆4的外壁与顶杆机构3分离，顶杆机构3在弹簧5作用下复位，脱离氧弹阀芯6。虽然该结构也能实现手动放气，但是受到弹簧5使用寿命的限制，在多次试验后，顶杆机构3无法正常复位，导致无法正常使用，且由于偏心摇杆4转动过程中通过外壁挤压顶杆机构3，在反复作业时，偏心摇杆4的外壁与顶杆机构3反复摩擦，表层结构容易磨损，磨损严重时，可能导致偏心摇杆4的外壁无法挤压到顶杆机构4导致无法正常进行放气作业。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、体积小、复位时不易失效、使用寿命更长、可靠性更高的氧弹放气装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种氧弹放气装置，包括阀体、偏心摇杆组件、连杆组件和顶杆组件，所述顶杆组件设置在所述阀体内，所述偏心摇杆组件包括把手和设置在阀体内的偏心轮，所述连杆组件的一端与偏心轮的偏心轴孔相连，所述连杆组件的另一端与顶杆组件相连，所述偏心轮随把手转动并带动连杆组件和顶杆组件上下移动，以实现顶杆组件顶开氧弹阀芯或快速复位。
9.作为本实用新型的进一步改进：还包括用于容置氧弹阀芯的卡扣组件。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述阀体上开设有出气通道。
11.作为本实用新型的进一步改进：所述顶杆组件与阀体内壁之间形成有用于气体流动的空腔，所述空腔与出气通道连通。
12.作为本实用新型的进一步改进：所述顶杆组件与阀体内壁之间还设有若干第一密封圈。
13.作为本实用新型的进一步改进：所述顶杆组件下端的内壁设有第二密封圈，所述第二密封圈用于在顶杆组件向下运动顶开氧弹阀芯时密封氧弹头。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型的氧弹放气装置，采用偏心轮结构，在偏心轮的偏心轴孔处设置连杆组件，连杆组件与顶杆组件相连，通过调整偏心轮的角度，使得偏心位置在最高与最低之间移动，从而带动顶杆上下移动，实现顶杆组件顶开氧弹阀芯或快速复位，通过偏心摇杆组件、连杆组件、顶杆组件联动运动，有效下压开启氧弹，还能有效复位，复位过程无需依靠弹簧等外力，降低了弹簧失效带来的无法正常复位的风险，本实用新型在多次试验时具有可靠性高、稳定性好、使用寿命长等优点。
附图说明
16.图1为现有技术中肘夹式放气装置的立体图。
17.图2为现有技术中偏心摇杆式放气装置的剖视图。
18.图3为本实用新型在具体实施例中的立体结构图。
19.图4为本实用新型在具体实施例中的剖视图。
20.图5为本实用新型进行放气作业时的状态示意图。
21.图例说明：
22.1、手柄；2、阀座；3、顶杆机构；4、偏心摇杆；5、弹簧；6、氧弹阀芯；7、阀体；8、偏心摇杆组件；81、把手；82、偏心轮；9、连杆组件；10、顶杆组件；11、卡扣组件；12、出气通道；13、空腔；14、第一密封圈；15、第二密封圈；16、铰链部件。
具体实施方式
23.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
24.如图3至图5所示，本实施例公开了一种氧弹放气装置，包括阀体7、偏心摇杆组件8、连杆组件9和顶杆组件10，顶杆组件10设置在阀体7内，偏心摇杆组件8包括把手81和设置在阀体7内的偏心轮82，连杆组件9的一端与偏心轮82的偏心轴孔相连，连杆组件9的另一端与顶杆组件10相连，偏心轮82随把手81转动并带动连杆组件9和顶杆组件10上下移动，以实现顶杆组件10顶开氧弹阀芯6或快速复位。
25.本实施例中的氧弹放气装置，采用偏心轮82结构，在偏心轮82的偏心轴孔处设置连杆组件9，连杆组件9与顶杆组件10相连，通过调整偏心轮82的角度，使得偏心位置在最高与最低之间移动，从而带动顶杆组件10上下移动，实现顶杆组件10顶开氧弹阀芯6或快速复位，通过偏心摇杆组件8、连杆组件9、顶杆组件10联动运动，有效下压开启氧弹，还能有效复位，复位过程无需依靠弹簧5等外力，降低了弹簧5失效导致无法正常复位的风险，本实施例的氧弹放气装置在多次试验时具有可靠性高、稳定性好、使用寿命长等优点。
26.本实施中，还包括用于容置氧弹阀芯6的卡扣组件11，阀体7上开设有出气通道12，
顶杆组件10与阀体7内壁之间形成有用于气体流动的空腔13，空腔13与出气通道12连通。
27.对氧弹进行放气操作时，将放气装置放置在氧弹头上，氧弹阀芯6卡入放气装置的卡扣组件11内，一手握住阀体7，一手驱动把手81旋转，偏心轮82在阀体7的限位槽内随之转动，由于上限位的限位作用，处于偏心位置的连杆组件9带动顶杆组件10向下运动，当把手81旋转到位，则顶杆组件10将氧弹阀芯6顶开，氧弹阀芯6开启；氧弹内高压气体进入顶杆组件10与阀体7内壁之间的空腔13中，空腔13与出气通道12连通，气体通过出气通道12排出。
28.放气完成后，一手握住阀体7，一手驱动把手81逆向旋转，由于下限位的的限位作用，偏心轮82在阀体7的限位槽内反向转动驱动连杆组件9带动顶杆组件10向上运动直至复位，使卡扣组件11脱离氧弹阀芯6，完成作业。
29.本实施例中，顶杆组件10与阀体7内壁之间还设有若干第一密封圈14，顶杆组件10下端的内壁设有第二密封圈15，第二密封圈15用于在顶杆组件10向下运动顶开氧弹阀芯6时密封氧弹头。通过密封圈确保氧弹内的气体能流经空腔13通过出气通道12排出。
30.本实用新型的氧弹放气装置，结构小巧，使用平顺、省力，偏心轮82大面积受力，与顶杆组件10无摩擦，不损伤外观；氧弹放气装置中的偏心轮82、连杆组件9和顶杆组件10为联动关系，无需借助弹簧5等外力，无复位失效的风险。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。