一种塑钢角缝喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种塑钢角缝喷涂装置。


背景技术：

2.喷涂，通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂等。塑钢在制作过程中，需要对其表面进行喷涂，然而普通的喷涂装置在对塑钢角缝喷涂时，需要更换较长的喷头进行喷涂，进而使得操作变得繁琐，同时喷涂的液体也会对操作人员的手造成侵染，于此同时，喷涂的液体容易发生凝固，喷涂期间容易造成喷枪堵塞，进而耽误喷涂工作。
3.因此，如何避免更换喷头以及防止喷枪内造成堵塞是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种塑钢角缝喷涂装置，以实现喷枪的喷头随意调节长短，同时也避免了喷枪内造成堵塞的情况发生，进一步地使其适应于塑钢角缝喷涂，进而也有效地避免了耽误喷涂工作。
6.(二)技术方案
7.为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种塑钢角缝喷涂装置，包括喷涂装置本体，所述喷涂装置本体包括喷涂箱以及通过软管连接的喷枪，所述喷枪的左端固定有相通设置的多节通管，所述多节通管的伸缩杆部下端固定有竖杆，所述竖杆的下端固定有横向设置的齿条，所述齿条的下端啮合连接有齿轮，所述喷枪内设置有搅拌组件，所述喷枪上端设置的设备箱，所述设备箱内设置有离心叶片。
8.优选的，所述齿轮的前侧设置有固定于喷枪底端的竖板，所述竖板内设置有轴承，所述竖板的前侧设置有摇把，所述摇把的后端固定于轴承内圈且与齿轮的前端固定连接。
9.优选的，所述设备箱的下端固定有相通设置的短管，且所述短管的下端与喷枪相连通。
10.优选的，所述设备箱的上侧通过连接板连接有驱动电机，所述驱动电机的下端固定有转杆a，转杆a的下端与离心叶片的上端固定连接。
11.优选的，所述驱动电机的输出轴上套设固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮的左侧设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的下端固定有转杆b，所述转杆b的下端通过轴承座固定有蜗杆，所述蜗杆的前端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的左端固定有转杆c，且所述转杆c的左端与搅拌组件固定连接。
12.优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
13.优选的，所述搅拌组件的上侧以及下侧均设置有刮板，且两个所述刮板均与搅拌组件固定连接。
14.优选的，所述喷枪的下端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且所述滑块的下端与齿条的上端固定连接。
15.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.从以上技术方案可以看出，本技术：
17.(1)：通过多节通管、齿条、齿轮等设置，以实现喷枪的喷头随意调节长短；
18.(2)：通过设备箱、离心叶片、搅拌组件等设置，避免了喷枪内造成堵塞的情况发生；
19.(3)：通过对喷涂装置改进，使其适应于塑钢角缝喷涂，进而也有效地避免了耽误喷涂工作。
附图说明
20.图1为示意性的示出了本实用新型的正视图；
21.图2为图1中a处的放大结构示意图；
22.图3为图1中b处的放大结构示意图；
23.图4为图1中c处的放大结构示意图；
24.图5为示意性的示出了本实用新型的立体图。
25.附图说明：1喷涂装置本体、101喷涂箱、102喷枪、2多节通管、3搅拌组件、4驱动电机、5设备箱、6离心叶片、7第一皮带轮、8第二皮带轮、9蜗杆、10蜗轮、11齿条、12齿轮、13滑槽、14滑块。
具体实施方式
26.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
27.图1为示意性的示出了本实用新型的正视图；图2为图1中a处的放大结构示意图；图3为图1中b处的放大结构示意图；图5为示意性的示出了本实用新型的立体图；如图1、2、3、5所示，包括喷涂装置本体1，喷涂装置本体1包括喷涂箱101以及通过软管连接的喷枪102，其特征在于，喷枪102的左端固定有相通设置的多节通管2，多节通管2的伸缩杆部下端固定有竖杆，竖杆的下端固定有横向设置的齿条11，齿条11的下端啮合连接有齿轮12，喷枪102内设置有搅拌组件3，喷枪102上端设置的设备箱5，设备箱5内设置有离心叶片6，齿轮12的前侧设置有固定于喷枪102底端的竖板，竖板内设置有轴承，竖板的前侧设置有摇把，摇把的后端固定于轴承内圈且与齿轮12的前端固定连接，设备箱5的下端固定有相通设置的短管，且短管的下端与喷枪102相连通，设备箱5的上侧通过连接板连接有驱动电机4，驱动电机4的下端固定有转杆a，转杆a的下端与离心叶片6的上端固定连接，驱动电机4的输出轴上套设固定有第一皮带轮7，第一皮带轮7的左侧设置有第二皮带轮8，第二皮带轮8的下端固定有转杆b，转杆b的下端通过轴承座固定有蜗杆9，蜗杆9的前端啮合连接有蜗轮10，蜗轮10的左端固定有转杆c，且转杆c的左端与搅拌组件3固定连接，第一皮带轮7与第二皮带轮8
通过皮带传动连接，搅拌组件3的上侧以及下侧均设置有刮板，且两个刮板均与搅拌组件3固定连接，另外需要说明的是，为了防止侧漏，多节通管2的管里端都设置有密封圈，另外，短管与下侧的喷枪102采用的是固定连接，搅拌组件3包括搅拌杆以及搅拌杆上固定的多个搅拌叶片。
28.图4为图1中c处的放大结构示意图；如图4所示，喷枪102的下端开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑块14，且滑块14的下端与齿条11的上端固定连接。
29.在本实用新型的示例性实施方式的一种塑钢角缝喷涂装置，可以实现喷枪的喷头随意调节长短，同时也避免了喷枪内造成堵塞的情况发生，进一步地使其适应于塑钢角缝喷涂。具体地，首先通过摇动摇把使得齿轮12转动，齿轮12的转动会使得齿条11移动，齿条11移动的时候会使得滑块14在滑槽13内滑动，进一步地使得多节通管2得以伸缩，从而使得多节通管2的长度得以调节，调整好多节通管2的长度之后，再启动驱动电机4，使其输出轴带动第一皮带轮7以及转杆a的转动，转杆a的转动会使得离心叶片6转动，同时第一皮带轮7的转动会是得皮带连接的第二皮带轮8转动，进而会使得转杆b转动的时候带动蜗杆9转动，从而会使得啮合的蜗轮10转动，蜗轮10的转动会使得转杆c带动搅拌组件3转动，搅拌组件3的转动会使得与喷枪102内壁相接触的刮板转动，离心叶片6的转动产生的推力，会把进入到喷枪102内的喷涂的液体快速的推动至多节通管2内，并由多节通管2的左端喷出，搅拌组件3以及刮板的转动会使得喷涂的液体不会造成喷枪102的堵塞，按照上述的方式使得喷枪的喷头随意调节长短，同时也避免了喷枪内造成堵塞的情况发生，进一步地使其适应于塑钢角缝喷涂，进而也有效地避免了耽误喷涂工作。
30.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。