一种现浇箱梁模板支撑体系临时卸落支座装置的制作方法

1.本实用新型涉及公路桥梁施工技术领域，具体涉及一种现浇箱梁模板支撑体系临时卸落支座装置。


背景技术：

2.目前现浇箱梁模板支撑体系中，常规的卸落装置有砂筒、千斤顶等。采用砂筒临时卸落装置，存在砂筒装砂密度不均，承重时产生不均匀沉降，而导致局部应力过大，出现较高的安全风险；砂筒在调节整体支架体系标高方面作用也不明显；同时砂筒经济性也理想。采用千斤顶作为卸落装置时，操作千斤顶对于施工人员来说操作要求高，卸落时，易造成“急停突降”问题，容易发生伤人事故，对于高空作业作业存在一定安全隐患。同时，支架数量多时，对千斤顶的供应量要求大，导致成本变高，现场常常无法满足同型号大批量的千斤顶供应，这对于工期要求紧的工程来说，适用性不强。因此有必要提供一种简单、便捷、适用性强的现浇箱梁模板支撑体系临时卸落支座装置。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种现浇箱梁模板支撑体系临时卸落支座装置，调节灵活、简单便捷，不会存在沉降不均匀、施工安全风险高、施工工艺复杂等问题。
4.为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种现浇箱梁模板支撑体系临时卸落支座装置，包括用于安装在钢管立柱上的支座下部钢柱支撑板，所述支座下部钢柱支撑板上固定有下落架支座，所述下落架支座的上方设有用于安装工字钢的上落架支座，在上落架支座的下侧左右间隔设置有左侧落架支座和右侧落架支座；所述下落架支座的左、右侧壁的顶部均相对向内倾斜，形成对称的滑动斜面，所述左侧落架支座和右侧落架支座分别滑动连接在两侧的滑动斜面上，且分别对应两侧的滑动斜面也设有斜面，所述左侧落架支座和右侧落架支座之间设置有用于调节间距的侧落架支座调节组件，通过侧落架支座调节组件调节间距的同时，使得左侧落架支座和右侧落架支座在对应的滑动斜面上滑动，从而调节上落架支座的高度；所述上落架支座配备有上、下落架支座高度固定组件，通过上、下落架支座高度固定组件将上落架支座与下落架支座固定在一起。
5.上述方案中：所述支座下部钢柱支撑板上前后间隔设置有一对竖向设置的限位挡条，并通过前后间隔设置的限位挡条对所有的支座进行前后限位，同对限位挡条之间的左右间距恰好等于工字钢的宽度。能够通过对支座和工字钢进行限位，提高安装效率。
6.上述方案中：所述支座下部钢柱支撑板底部设有一圈支座下部钢柱加筋肋，通过围成一圈的支座下部钢柱加筋肋对钢管立柱进行定位。
7.上述方案中：所述上落架支座、下落架支座、左侧落架支座和右侧落架支座均为梯形，两两对称，且所有梯形的底边均靠近对应的对称轴设置，使得所有的支座均通过斜边与相邻的支座抵靠在一起。
8.上述方案中：所述上落架支座、下落架支座、左侧落架支座和右侧落架支座均为空心带肋结构。空心带肋结构可减轻结构自重，安装操作便捷。
9.上述方案中：所述侧落架支座调节组件包括横向贯穿左侧落架支座和右侧落架支座的横向螺杆，所述横向螺杆的两端均螺纹连接有位于左侧落架支座和右侧落架支座外侧的螺帽，所述螺帽与左侧落架支座、右侧落架支座之间均垫设有螺垫板。结构简单，能够通过螺帽稳定推动左侧落架支座和右侧落架支座互相靠近，同时松开螺帽时，能够在自然重力作用下分开左侧落架支座和右侧落架支座。
10.上述方案中：所述上、下落架支座高度固定组件包括竖向螺杆，所述竖向螺杆的两端分别穿过上落架支座和下落架支座的梯形上底，并伸入到上落架支座和下落架支座的中空部位内，所述竖向螺杆的两端均配备有螺母，并通过螺母将上落架支座和下落架支座锁紧固定，不仅可以连接上落架支座和下落架支座，同时还能将左侧落架支座和右侧落架支座夹在其中，防止松动。
11.上述方案中：所有支座的斜面与竖直面的夹角为45
°
～60
°
之间，在这个角度范围内进行高度调节，控制较为方便，精度较高。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、解决了砂筒下降过程中沉降量不一致，落架不同步的问题，同时操作简单、施工便捷、安全性高，解决了千斤顶施工风险高等问题。
14.2、本装置能根据施工情况随时调高或降低工字钢的高度，满足拆卸支架以及安装底模的不同施工要求。结构简单，能在施工现场直接焊接而成，成本低，制作方便，采用本装置进行支架拆卸相较砂筒调整高度更为方便快捷，可加快施工进程且能进一步提高施工精度。
15.3、本卸落装置可就地进行按结构安全性能检测，即根据支撑结构荷载大小，进行现场预压检验，施工安全系数高。
16.4、对于现浇结构较多的工程项目，需大批购买千斤顶或砂箱，且型号种类繁多，成本高，采用本装置解决这一经济成本高、适用性不强的问题。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1的左视图。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1-图2所示，一种现浇箱梁模板支撑体系临时卸落支座装置，包括用于安装在钢管立柱a顶端的支座下部钢柱支撑板8，最好是，支座下部钢柱支撑板8底部设有一圈支座
下部钢柱加筋肋9，通过围成一圈的支座下部钢柱加筋肋9对钢管立柱a进行定位。
22.支座下部钢柱支撑板8上固定有下落架支座4，下落架支座4的上方设有用于安装工字钢b的上落架支座2，在上落架支座2的下侧左右间隔设置有左侧落架支座1和右侧落架支座3。下落架支座4的左、右侧壁的顶部均相对向内倾斜，形成对称的滑动斜面，左侧落架支座1和右侧落架支座3分别滑动连接在两侧的滑动斜面上，且分别对应两侧的滑动斜面也设有斜面。左侧落架支座1和右侧落架支座3之间设置有用于调节间距的侧落架支座调节组件，通过侧落架支座调节组件调节间距的同时，使得左侧落架支座1和右侧落架支座3在对应的滑动斜面上滑动，从而调节上落架支座2的高度。
23.其中，侧落架支座调节组件包括横向贯穿左侧落架支座1和右侧落架支座3的横向螺杆7，横向螺杆7的两端均螺纹连接有位于左侧落架支座1和右侧落架支座3外侧的螺帽6，螺帽6与左侧落架支座1、右侧落架支座3之间均垫设有螺垫板5。结构简单，能够通过螺帽6稳定推动左侧落架支座1和右侧落架支座3互相靠近，同时松开螺帽6时，能够在自然重力作用下分开左侧落架支座1和右侧落架支座3。
24.上落架支座2配备有上、下落架支座高度固定组件11，通过上、下落架支座高度固定组件11将上落架支座2与下落架支座4固定在一起。其中，上、下落架支座高度固定组件11包括竖向螺杆，竖向螺杆的两端分别穿过上落架支座2和下落架支座4的梯形上底，并伸入到上落架支座2和下落架支座4的中空部位内，竖向螺杆的两端均配备有螺母，并通过螺母将上落架支座2和下落架支座4锁紧固定，不仅可以连接上落架支座2和下落架支座4，同时还能将左侧落架支座1和右侧落架支座3夹在其中，防止松动。
25.最好是，支座下部钢柱支撑板8上前后间隔设置有一对竖向设置的限位挡条10，并通过前后间隔设置的限位挡条10对所有的支座进行前后限位，同对限位挡条10之间的左右间距恰好等于工字钢b的宽度。能够通过对支座和工字钢进行限位，提高安装效率。
26.最好是，上落架支座2、下落架支座4、左侧落架支座1和右侧落架支座3均为梯形，两两对称，且所有梯形的底边均靠近对应的对称轴设置，使得所有的支座均通过斜边与相邻的支座抵靠在一起。
27.最好是，上落架支座2、下落架支座4、左侧落架支座1和右侧落架支座3均为空心带肋结构。空心带肋结构可减轻结构自重，安装操作便捷。
28.最好是，所有支座的斜面与竖直面的夹角为45
°
～60
°
之间，在这个角度范围内进行高度调节，控制较为方便，精度较高。其中，高度调节范围为5-10cm。
29.当钢管立柱a完成后，将支座下部钢柱支撑板8安装在钢管立柱a的顶端，并通过一圈支座下部钢柱加筋肋9将钢管立柱a围在其中，进行定位。下落架支座4安装完成后，从下至上分别安装左侧落架支座1和右侧落架支座3以及上落架支座2，而后根据实际所需高度，通过横向螺杆7和螺帽6调节左侧落架支座1和右侧落架支座3间距，使得左侧落架支座1和右侧落架支座3在下落架支座4的滑动斜面上远离或靠近，从而顶升/下降上落架支座2，达到调整到标高的目的。高度确定后将上、下落架支座高度固定组件11进行锁定。卸落支座完成后可继续进行上部横梁工字钢b、纵梁贝雷梁等模板支撑体系的安装工作。
30.当现浇箱梁底模安装完成后，经复测局部标高不满足要求时，可通过向外或向内拧螺帽6，使得左侧落架支座1和右侧落架支座3沿滑动斜面上下滑动距离5～10cm，从而调节标高。结构混凝土浇筑完成强度满足要求后，进行支架体系拆除时，按上述操作，将螺帽6
向外拧出，从而使左侧落架支座1和右侧落架支座3向两侧滑落，然后拆除上落架支座2，从而达到模板支撑体系卸落目的。拧螺动螺帽6时可采用千斤顶临时支顶于上部工字钢b上，作为安全保护。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。