一种高精密在射频模块的基座上开条形槽的装置的制作方法

1.本实用新型涉及在射频模块的基座上开条形槽的技术领域，特别是一种高精密在射频模块的基座上开条形槽的装置。


背景技术：

2.射频模块主要负责对基带设备产生的基带数字信号进行处理，得到射频信号，通过天线对外发射，或是接收外部射频信号，进行处理后得到基带数字信号传输给基带设备。射频模块包括基座和基板，基座的顶表面上开设有沿其纵向分布的条形槽，基板经导电胶粘接在条形槽的槽底，其中，开有条形槽15的基座14的结构如图1~2所示。
3.现有车间内在基座的顶表面上加工出条形槽的方法是：工人先采用采用压板夹紧机构将基座固定在开槽机的工装台上，而后启动开槽机，开槽机带动锯片转动，并驱动锯片沿着基座14的长度方向运动，当锯片通过基座后，即可在基座14的顶表面上加工出条形槽15，加工出的基座的结构如图1~2所示。
4.然而，这种方法虽然能够在基座14的顶表面上开出条形槽15，但是仍然存在以下技术缺陷：锯片在切割基座14顶表面上的材料时，所产生的废屑与基座的顶表面发生相对运动，导致基座的顶表面被废屑划伤，进而极大的降低了基座的生产质量，存在成型精度低的技术缺陷。因此，亟需一种极大提高基座生产质量的开槽装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、防基座的顶表面被废屑划伤、极大提高基座生产质量、成型精度高、操作简单的高精密在射频模块的基座上开条形槽的装置。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高精密在射频模块的基座上开条形槽的装置，它包括固设于垫板顶表面上的龙门架，所述龙门架横梁的底表面上焊接有纵向设置的拉刀，龙门架横梁的下方设置有固设于垫板底表面上的液压滑台，液压滑台纵向设置且其上的移动台的顶表面上焊接有安装板，安装板的顶表面上焊接有定位座，定位座的顶表面上开设有沉槽，沉槽的外轮廓与基座的外轮廓相配合，沉槽的深度小于基座的厚度；
7.所述定位座的左右侧壁上均固设有垂向设置的压紧油缸，两个压紧油缸活塞杆的作用端上均固设有压板，两个压板均延伸于沉槽的正上方，两个压板的内端面之间留有缝隙，该缝隙与拉刀处于同一垂直面上，且间隙的水平宽度与拉刀的厚度相等。
8.所述垫板的台面上固设有两根平行于液压滑台设置的导轨，所述安装板的底表面上固设有两个分别与导轨相对应的滑块，两个滑块分别滑动安装于两根导轨上。
9.所述定位座的底表面上固设有两个支板，两个支板均固设于安装板的顶表面上。
10.位于定位座左右侧的压紧油缸左右对称设置。
11.所述压板的纵向宽度大于沉槽的纵向宽度。
12.所述安装板和定位座均设置于龙门架的前侧。
13.该装置还包括控制器，所述控制器与液压滑台的电磁阀、两个压紧油缸的电磁阀经信号线电连接。
14.本实用新型具有以下优点：结构紧凑、防基座的顶表面被废屑划伤、极大提高基座生产质量、成型精度高、操作简单。
附图说明
15.图1 为开有条形槽的基座的结构示意图；
16.图2 为图1的俯视图；
17.图3 为本实用新型的结构示意图；
18.图4 为图a-a的剖视图；
19.图5 为图3的b-b剖视图；
20.图6 为本实用新型定位基座的示意图；
21.图7 为图6的俯视图；
22.图8 为图6的c-c剖视图；
23.图9 为本实用新型压紧基座的示意图；
24.图10为图9的俯视图；
25.图11为在基座的顶表面上开条形槽的示意图；
26.图12为图11的d-d剖视图；
27.图中，1-垫板，2-龙门架，3-拉刀，4-液压滑台，5-移动台，6-安装板，7-定位座，8-沉槽，9-压紧油缸，10-压板，11-导轨，12-滑块，13-支板，14-基座，15-条形槽。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
29.如图3~5所示，一种高精密在射频模块的基座上开条形槽的装置，它包括固设于垫板1顶表面上的龙门架2，所述龙门架2横梁的底表面上焊接有纵向设置的拉刀3，龙门架2横梁的下方设置有固设于垫板1底表面上的液压滑台4，液压滑台4纵向设置且其上的移动台5的顶表面上焊接有安装板6，安装板6的顶表面上焊接有定位座7，安装板6和定位座7均设置于龙门架2的前侧，定位座7的顶表面上开设有沉槽8，沉槽8的外轮廓与基座14的外轮廓相配合，沉槽8的深度小于基座14的厚度；
30.如图3~5所示，所述定位座7的左右侧壁上均固设有垂向设置的压紧油缸9，位于定位座7左右侧的压紧油缸9左右对称设置，两个压紧油缸9活塞杆的作用端上均固设有压板10，压板10的纵向宽度大于沉槽8的纵向宽度，两个压板10均延伸于沉槽8的正上方，两个压板10的内端面之间留有缝隙，该缝隙与拉刀3处于同一垂直面上，且间隙的水平宽度与拉刀3的厚度相等。
31.所述垫板1的台面上固设有两根平行于液压滑台4设置的导轨11，所述安装板6的底表面上固设有两个分别与导轨11相对应的滑块12，两个滑块12分别滑动安装于两根导轨11上，所述定位座7的底表面上固设有两个支板13，两个支板13均固设于安装板6的顶表面
上。
32.该装置还包括控制器，所述控制器与液压滑台4的电磁阀、两个压紧油缸9的电磁阀经信号线电连接，工人可通过控制器控制液压滑台4动作，以使移动台5做前后运动，同时还能控制压紧油缸9活塞杆的伸出或缩回，从而极大的方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。
33.本实用新型的工作过程如下：
34.s1、基座的定位，工人将待开槽的基座14由上往下放入到定位座7的沉槽8内，由于沉槽8的外轮廓与基座14的外轮廓相配合，沉槽8的深度小于基座14的厚度，从而实现了基座14的定位如图6~8所示，此时待开槽位刚好处于两个压板10之间所形成缝隙的正下方；
35.s2、基座的固定，工人控制两个压紧油缸9的活塞杆同时缩回，活塞杆带动压板10向下运动，当压紧油缸9的活塞杆完全缩回后，压板10刚好压紧在基座14的顶表面上，从而实现了基座14的固定如图9~10所示，此时两个压板10将基座14的顶表面遮挡住，只留出基座14的开槽位置；
36.s3、工人控制液压滑台4的移动台5向后运动，移动台5带动安装板6、定位座7和被固定的基座14同步的向后运动，在运动过程中，拉刀3的刀刃进入缝隙，并逐渐切削基座14的顶部材料如图11~12所示，当基座14向后完全通过拉刀3后，即可在基座14的顶表面上加工出带有条形槽15的成品基座；
37.在该步骤s3的成型过程中，所产生的废屑从缝隙处向上运动，一部分废屑落到地面上，另一部分上落到压板10的顶表面上，从而有效的避免了废屑刮伤基座14的顶表面，从而极大的提高了成品基座的生产质量，进而极大的提高了成品基座的成型精度。
38.s4、工人控制液压滑台4的移动台5向前运动，移动台5带动安装板6和成品基座向前运动，当移动台5复位后，工人将压板10顶表面上的废屑清理掉，而后工人控制两个压紧油缸9的活塞杆向上伸出，当压紧油缸9的活塞杆完全伸出后，工人将成品基座从沉槽8内取出；
39.s5、重复步骤s1~s4的操作，即可生产出第二个成品基座，如此重复操作，即可连续地生产出多个成品基座。其中，在生产出的各个成品基座中，由于待开槽的基座14的定位都在步骤s1的沉槽8内，从而确保了各个成品基座上的条形槽15的开设位置是一致的，从而提高了成品基座的加工质量。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。