一种PE热收缩膜造粒机的切粒机构的制作方法

一种pe热收缩膜造粒机的切粒机构
技术领域
1.本实用新型涉及颗粒生产领域，尤其涉及一种pe热收缩膜造粒机的切粒机构。


背景技术：

2.在颗粒生产的过程中，切粒机被广泛的运用到对塑料原料进行切粒中，切粒机的使用，使得塑料原料在生产的过程中能够顺利的被制造成颗粒，同时切粒机在热收缩膜造粒机领域的颗粒切粒中也有运用。
3.目前，在热收缩膜造粒机的生产过程中，需要切粒机构对塑料原料进行切粒，但是现有的切粒机在对原料进行切粒的过程中，切好的粒子会堆积在一起，需要打开设备才能将切好的粒子取出来，同时在切粒的过程中，切原料的时候会出现粉尘，时间长了粉尘落在机器内部零件上面，会加快零部件的老化，故需要对切粒机进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pe 热收缩膜造粒机的切粒机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种pe热收缩膜造粒机的切粒机构，包括箱体，所述箱体前端上方中间位置设置有入料口，所述入料口下方固定连接有平台，所述平台上方两侧均固定连接有限位块，所述限位块内壁中间位置均贯穿固定连接有限位杆，所述限位杆外壁贯穿固定连接有硅胶辊，所述箱体内壁中间四角均固定连接有固定块，所述固定块上方均固定连接有阻尼器，所述阻尼器上方固定连接有振动筛，所述振动筛左侧固定连接有激振器，所述激振器后端固定连接有振动电机，所述箱体上方中间位置固定连接有推杆电机，所述推杆电机输出端固定连接有切粒刀，所述箱体内壁下方靠中间位置固定连接有导向板，所述导向板上方设置有均匀分布的导向槽，所述导向槽中间位置贯穿并设置有均匀分布的筛孔，所述箱体右侧外壁下方中间位置设置有出料口，所述箱体左侧外壁下方中间位置贯穿箱体内壁并滑动连接有集灰箱，所述箱体内壁左侧上方靠中间位置固定连接有切粒平台。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述箱体下方四角固定连接有均匀分布的万向轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述集灰箱前端中间位置固定连接有把手。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述推杆电机输出端贯穿箱体上方并转动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述导向板在箱体内壁呈45
°
斜角，且导向板右侧位置与出料口位置相对应。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述激振器与箱体之间滑动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述切粒平台在箱体内壁左侧上方中间位置呈斜角。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先，原料在通过硅胶辊进入到箱体的内部，同时箱体上方固定连接的推杆电机启动，带动输出端的切粒刀运行，当原料经过切粒平台的时候，切粒刀对原料进行切粒，同时振动电机启动，带动输出端固定连接的激振器运行，激振器带动底端固定连接的振动筛运动，振动筛对切好的粒子进行筛选，保证了切好的粒子规格一致，提高了切好的粒子的质量保证了粒子的合格率。
20.2、本实用新型中，筛选过后的粒子掉入到箱体内壁下方靠中间位置固定连接的导向板上，因为导向板是45
°
的斜角，粒子会通过导向板上设置的导向槽向出料口方向运动，同时当粒子进入导向槽的时候，导向槽内部设置有筛孔，切粒机产生的灰尘会通过筛孔掉入到箱体内部滑动连接的机会箱中，避免了灰尘颗粒会和粒子一起进入到出料口而导致粒子的品质出现不好的状况，提高了造粒机的效率，提高了生产的质量。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种pe热收缩膜造粒机的切粒机构的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种pe热收缩膜造粒机的切粒机构的振动筛图；
23.图3为本实用新型提出的一种pe热收缩膜造粒机的切粒机构的剖面图。
24.图4为本实用新型提出的一种pe热收缩膜造粒机的切粒机构的导向板图。
25.图例说明：
26.1、箱体；2、万向轮；3、把手；4、集灰箱；5、振动电机；6、平台；7、限位块；8、硅胶辊；9、限位杆；10、推杆电机；11、固定块；12、振动筛； 13、阻尼器；14、出料口；15、切粒刀；16、入料口；17、激振器；18、导向槽；19、导向板；20、筛孔；21、切粒平台。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种pe热收缩膜造粒机的切粒机构，
包括箱体1，箱体1前端上方中间位置设置有入料口16，入料口 16下方固定连接有平台6，平台6上方两侧均固定连接有限位块7，限位块7 内壁中间位置均贯穿固定连接有限位杆9，限位杆9外壁贯穿固定连接有硅胶辊8，箱体1内壁中间四角均固定连接有固定块11，固定块11上方均固定连接有阻尼器13，阻尼器上方固定连接有振动筛12，振动筛12左侧固定连接有激振器17，激振器17后端固定连接有振动电机5，箱体1上方中间位置固定连接有推杆电机10，推杆电机10输出端固定连接有切粒刀15，箱体1内壁下方靠中间位置固定连接有导向板19，导向板19上方设置有均匀分布的导向槽18，导向槽18中间位置贯穿并设置有均匀分布的筛孔20，箱体1右侧外壁下方中间位置设置有出料口14，箱体1左侧外壁下方中间位置贯穿箱体 1内壁并滑动连接有集灰箱4，箱体1内壁左侧上方靠中间位置固定连接有切粒平台21，当原料在通过硅胶辊8进入到箱体1的内部，同时箱体1上方固定连接的推杆电机10启动，带动收缩杆21输出端的切粒刀15运行，当原料经过切粒平台21的时候，切粒刀15对原料进行切粒，同时振动电机5启动，带动输出端固定连接的激振器17运行，激振器17带动底端固定连接的振动筛12运动，振动筛12对切好的粒子进行筛选，保证了切好的粒子规格一致，提高了切好的粒子的质量保证了粒子的合格率。
30.箱体1下方四角固定连接有均匀分布的万向轮2，集灰箱4前端中间位置固定连接有把手3，推杆电机10输出端贯穿箱体1上方并转动连接，导向板 19在箱体1内壁呈45度斜角，且导向板19右侧位置与出料口14位置相对应，激振器17与箱体1之间滑动连接，切粒平台21在箱体1内壁左侧上方中间位置呈斜角，筛选过后的粒子掉入到箱体1内壁下方靠中间位置固定连接的导向板19上，因为导向板19是45
°
的斜角，粒子会通过导向板19上设置的导向槽18向出料口14方向运动，同时当粒子进入导向槽18的时候，导向槽 18内部设置有筛孔20，粒子表面带下来的灰尘会通过筛孔20掉入到箱体1 内部滑动连接的集灰箱4中，避免了灰尘颗粒会和粒子一起进入到出料口14 而导致粒子的品质出现不好的状况，提高了造粒机的效率，提高了生产的质量。
31.工作原理：原料在通过硅胶辊8进入到箱体1的内部，同时箱体1上方固定连接的推杆电机10启动，带动输出端的切粒刀15运行，当原料经过切粒平台21的时候，切粒刀15对原料进行切粒，切粒平台21是斜角的，切好的粒子通过切粒21平台向振动筛12方向运动，同时振动电机5启动，带动输出端固定连接的激振器17运行，激振器17带动底端固定连接的振动筛 12运动，当原料经过切粒平台21的时候振动筛12对切好的粒子进行筛选，保证了切好的粒子规格一致，提高了粒子的质量保证了粒子的合格率，筛选过后的粒子掉入到箱体1内壁下方靠中间位置固定连接的导向板19上，因为导向板19是45
°
的斜角，粒子会通过导向板19上设置的导向槽18向出料口 14方向运动，同时当粒子进入导向槽18的时候，导向槽18内部设置有筛孔 20，切粒机产生的灰尘会通过筛孔20掉入到箱体1内部滑动连接的集灰箱4 中，避免了灰尘颗粒会和粒子一起进入到出料口14而导致粒子的品质出现不好的状况，提高了造粒机的效率，提高了生产的质量。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。