一种具有防堵上料机构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有防堵上料机构的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.注塑模具在加工时需要通过上料机构将原料注入模具的内腔；市面上常见的注塑模具上料机构，其防堵功能欠佳，常常需要停机进行人工维护，费时费力，难以满足工业化的生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防堵上料机构的注塑模具，通过防堵机构可避免排料管堵塞，极大提高了生产的连续性，并降低堵塞的问题发生，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堵上料机构的注塑模具，包括顶板，所述顶板底部的两侧均栓接有侧板，所述侧板的底部均栓接有底板，所述顶板的底部连通有进料口，所述进料口的底部连通有储料桶，所述储料桶的内腔设置有防堵机构，所述储料桶的一侧栓接有固定箱，所述储料桶的底部连通有排料管，所述排料管的底部连通有输料管，所述输料管远离排料管的一侧连通有第一模具。
6.优选的，所述第一模具的一侧活动装配有第二模具，所述第二模具的一侧装配有电动推杆，所述电动推杆的底部栓接有固定台，所述固定台的底部栓接于底板的顶部。
7.优选的，所述防堵机构包括第一旋转轴、手柄、搅拌杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第二旋转轴、限位板、主动轮、丝杆、缓冲板、通孔和滑块，所述固定箱的一侧通过钻套转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一侧栓接有手柄，所述第一旋转轴的另一侧依次贯穿固定箱和排料管并通过轴承转动连接于排料管内腔的一侧。
8.优选的，所述第一旋转轴的顶部和底部从左至右依次栓接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧从上至下均依次栓接有搅拌齿。
9.优选的，所述第一旋转轴表面的一侧平键连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内腔平键连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶部通过轴承转动连接于固定箱内腔的上壁。
10.优选的，所述第二旋转轴表面的下半部通过轴承转动连接有限位板，所述限位板的背面栓接于固定箱内腔的背面。
11.优选的，所述第二旋转轴表面的上半部栓接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮。
12.优选的，所述从动轮的内腔栓接有丝杆，所述丝杆的顶部通过轴承转动连接于顶
板的底部，所述丝杆的底部贯穿储料桶并向储料桶的内腔延伸。
13.优选的，所述丝杆的表面通过螺纹套螺纹连接有缓冲板，所述缓冲板的表面从左至右依次开设有通孔。
14.优选的，所述缓冲板的两侧均栓接有滑块，所述储料桶内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型提供一种具有防堵上料机构的注塑模具，通过第一旋转轴、手柄和搅拌杆的配合，当排料管发生堵塞时，操作人员通过转动手柄，使搅拌杆进行转动，从而对原料进行搅动，由此对排料管进行疏通，操作便捷，省时省力，适合推广使用。
17.2、本实用新型提供一种具有防堵上料机构的注塑模具，通过主动锥齿轮、从动锥齿轮、第二旋转轴、限位板、主动轮、丝杆、缓冲板、通孔和滑块的配合，便于带动储料桶内的原料进行运动；操作人员通过转动手柄，使主动锥齿轮、从动锥齿轮、第二旋转轴、主动轮、从动轮和丝杆进行转动，由此使缓冲板进行上升，此时缓冲板会带动原料上升，并由通孔缓缓向排下移动，极大的减缓了原料进入到排料管的速度，由此可避免原料堆积。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的a区域放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的b区域放大结构示意图。
22.图中标号：1、顶板；2、侧板；3、底板；4、进料口；5、储料桶；6、防堵机构；61、第一旋转轴；62、手柄；63、搅拌杆；64、主动锥齿轮；65、从动锥齿轮；66、第二旋转轴；67、限位板；68、主动轮；69、丝杆；610、缓冲板；611、通孔；612、滑块；7、固定箱；8、排料管；9、输料管；10、第一模具；11、第二模具；12、电动推杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1～4所示的一种具有防堵上料机构的注塑模具，包括顶板1，顶板1底部的两侧均栓接有侧板2，侧板2的底部均栓接有底板3，顶板1的底部连通有进料口4，原料通过进料口4进入储料桶5的内腔，进料口4的底部连通有储料桶5，储料桶5的内腔设置有防堵机构6，储料桶5的一侧栓接有固定箱7，储料桶5的底部连通有排料管8，排料管8的底部连通有输料管9，远离通过输料管9进入第一模具10的内腔，输料管9远离排料管8的一侧连通有第一模具10。
25.第一模具10的一侧活动装配有第二模具11，第二模具11的一侧装配有电动推杆12，电动推杆12的底部栓接有固定台，固定台的底部栓接于底板3的顶部，通过电动推杆12带动第二模具11移动并通过与第一模具10的配合进行加工。
26.防堵机构6包括第一旋转轴61、手柄62、搅拌杆63、主动锥齿轮64、从动锥齿轮65、第二旋转轴66、限位板67、主动轮68、丝杆69、缓冲板610、通孔611和滑块612，固定箱7的一侧通过钻套转动连接有第一旋转轴61，第一旋转轴61的一侧栓接有手柄62，第一旋转轴61的另一侧依次贯穿固定箱7和排料管8并通过轴承转动连接于排料管8内腔的一侧，通过转动手柄62使第一旋转轴61进行转动，手柄62的一侧栓接有转动杆，可便于操作人员进行操作。
27.第一旋转轴61的顶部和底部从左至右依次栓接有搅拌杆63，搅拌杆63的两侧从上至下均依次栓接有搅拌齿，通过搅拌齿可提高对原料的搅拌效果。
28.第一旋转轴61表面的一侧平键连接有主动锥齿轮64，主动锥齿轮64的一侧啮合有从动锥齿轮65，从动锥齿轮65的内腔平键连接有第二旋转轴66，第二旋转轴66的顶部通过轴承转动连接于固定箱7内腔的上壁，通过主动锥齿轮64和从动锥齿轮65的配合使第二旋转轴66随第一旋转轴61一同进行转动。
29.第二旋转轴66表面的下半部通过轴承转动连接有限位板67，限位板67的背面栓接于固定箱7内腔的背面，通过限位板67对第二旋转轴66进行限位，增加了第二旋转轴66的稳定性。
30.第二旋转轴66表面的上半部栓接有主动轮68，主动轮68的表面通过皮带传动连接有从动轮，皮带的一侧贯穿固定箱7并装配于从动轮的表面。
31.从动轮的内腔栓接有丝杆69，丝杆69的顶部通过轴承转动连接于顶板1的底部，丝杆69的底部贯穿储料桶5并向储料桶5的内腔延伸，通过主动轮68和从动轮的配合使丝杆69进行转动。
32.丝杆69的表面通过螺纹套螺纹连接有缓冲板610，缓冲板610的表面从左至右依次开设有通孔611，通过丝杆69带动缓冲板610进行升降，并利用通孔611减缓原料进入到排料管8的速度。
33.缓冲板610的两侧均栓接有滑块612，储料桶5内腔的两侧均开设有与滑块612配合使用的滑槽，通过滑块612和滑槽的配合对缓冲板610起到限位和支撑的作用。
34.具体使用时，使用者通过转动手柄62，使第一旋转轴61带动搅拌杆63进行转动，从而对原料进行搅动，并由此对排料管8进行疏通；同时第一旋转轴61带动主动锥齿轮64、从动锥齿轮65、第二旋转轴66、主动轮68、从动轮和丝杆69进行转动，从而带动缓冲板610进行上升，进而使原料由通孔611缓慢的排向排料管8的内腔，极大的减缓了原料进入到排料管8的速度，由此可避免原料堆积，无需停机进行人工维护，省时省力。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。