一种双腔多工位真空压力浸渍设备的制作方法

技术特征：
1.一种双腔多工位真空压力浸渍设备，包括储液罐(100)，其特征在于，所述储液罐(100)内侧壁固定连接有固定板(210)，且固定板(210)上方设置有冷却机构(200)，所述冷却机构(200)内部设置有引导机构(300)，且冷却机构(200)上方设置有刮动机构(400)；所述冷却机构(200)包括两个对称的连接板(220)，且两个连接板(220)相背离一侧均与储液罐(100)内侧壁固定连接，两个所述连接板(220)底面均固定连接有壳体(230)，且两个壳体(230)内部均设置有用于冷却的制冷机，两个所述连接板(220)相邻一侧均固定连接有弹性钢片(240)，且两个弹性钢片(240)一端均固定连接有冷却板(250)，所述储液罐(100)顶端开设有进油口(102)，且储液罐(100)外侧壁底端开设有出油口(101)，所述固定板(210)顶面开设有多个漏孔(211)。2.根据权利要求1所述的一种双腔多工位真空压力浸渍设备,其特征在于，两个所述壳体(230)内部均固定连接有电动推杆(310)，且两个电动推杆(310)的活动端均贯穿相邻壳体(230)一侧并与相邻的冷却板(250)一侧底端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种双腔多工位真空压力浸渍设备,其特征在于，两个所述弹性钢片(240)为弧形板状结构。4.根据权利要求1所述的一种双腔多工位真空压力浸渍设备,其特征在于，所述引导机构(300)包括多个风管(320)，两个所述冷却板(250)一侧均开设有多个圆形孔(251)，且两个冷却板(250)上的多个圆形孔(251)与多个风管(320)一一对应，分别位于两个冷却板(250)上并同轴的两个圆形孔(251)与相对应的风管(320)外侧壁滑动套接，多个所述风管(320)两端分别与两个壳体(230)内部相连通。5.根据权利要求4所述的一种双腔多工位真空压力浸渍设备,其特征在于，两个所述冷却板(250)一侧位于相邻的多个圆形孔(251)对应位置处均固定连接有橡胶环(330)，多个橡胶环(330)均与相邻的风管(320)滑动套接。6.根据权利要求1所述的一种双腔多工位真空压力浸渍设备,其特征在于，两个所述冷却板(250)的底端位于固定板(210)顶面上方。7.根据权利要求2所述的一种双腔多工位真空压力浸渍设备,其特征在于，所述刮动机构(400)包括转环(410)，所述转环(410)位于两个连接板(220)上方，且转环(410)外侧壁与储液罐(100)内侧壁转动连接，所述转环(410)内侧壁固定连接有刮板(420)，所述刮板(420)底面与两个连接板(220)顶面活动接触，且刮板(420)底面中心固定连接有转杆(430)，所述转杆(430)底端固定连接有搓动轮(440)，且搓动轮(440)与固定板(210)顶面转动连接，所述转杆(430)位于两个冷却板(250)之间，两个所述电动推杆(310)活动端均固定连接有搓动杆(450)，且两个搓动杆(450)对角布置，两个所述搓动杆(450)相邻一侧均与搓动轮(440)外侧壁相接触。

技术总结
本实用新型涉及压力浸渍技术领域，具体涉及一种双腔多工位真空压力浸渍设备，包括储液罐，所述储液罐内侧壁固定连接有固定板，且固定板上方设置有冷却机构。本实用新型中，通过进油口将液体注入到两个连接板上方堆积，启动制冷机，将两个连接板冷却，并通过弹性钢片和风管的传导使两个冷却板冷却，启动两个电动推杆往复伸缩，使两个冷却板间的油形成较薄层与风管和冷却板接触冷却，提高冷却效果；继而两个冷却板被相邻电动推杆拉动底端张开，便于冷却后的液体快速进入储液罐内部，电动推杆在移动时带动相邻搓动杆搓动搓动轮，使转杆带动刮板搅动液体提高液体的流动性，从而使液体可以快速进行冷却并收入储液罐内部，提高液体的使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：戴振华 戴思宇
受保护的技术使用者：张家港市双成电工设备有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/10/18