一种带模具的切棉机的制作方法

1.本发明涉及棉切削设备技术领域，尤其是涉及一种带模具的切棉机。


背景技术：

2.目前，珍珠棉片等削边一般是采用切棉机完成的，工人手持棉片，控制棉片的各边依次通过切棉机。其中，用到的切棉机大多是例如cn205033280u提供的一种切棉机可调切削机构，通过不可移动的刀体和可移动的移动台面配合。然而该装置一侧只能完成一边的切削，虽然提高了操作安全性，但是工作效率较低，每处理一边后需要手动改变棉片的方向。


技术实现要素：

3.为克服现有技术缺点，本发明目的在于提供一种带模具的切棉机，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种带模具的切棉机，包括台架、切削机构和用于固定珍珠棉片的模具组件，所述切削机构和模具组件均设于台架上，所述模具组件由移动组件控制以通过切削机构；所述台架包括上台面和箱体，上台面位于箱体的上方，所述模具组件定位于上台面的上方；所述模具组件包括下模具和上模具，上模具和下模具配合以夹紧珍珠棉片。
6.进一步地，所述移动组件是滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副的螺母固定在下模具的底端，滚珠丝杠副的丝杠位于上台面的下方，所以上台面沿丝杠的轴向设有移动槽，螺母可滑动连接在移动槽内。
7.进一步地，所述切削机构为带刀机构，所述带刀机构包括主动轮、从动轮和切割带，主动轮和从动轮的中心位于同一水平线上，并且主动轮和从动轮的顶端高于上台面，上台面上开有切削机构伸出的槽口。
8.更进一步地，所述切割带的高度不低于模具组件的高度。
9.更进一步地，所述带刀机构的上方设置带刀保护罩和位于前后侧的挡板，带刀保护罩和挡板安装在上台面。
10.更进一步地，所述从动轮的一端设有带刀涨紧轮，所述带刀涨紧轮位于箱体外。
11.更进一步地，所述下模具的尺寸大于上模具，以使上模具能完全放置于下模具的内部；所述下模具的内底面开设与上模具形状相同的槽口，上模具能够将珍珠棉片压紧在下模具内。
12.更进一步地，所述下模具的外缘向上凸起，所述下模具的凸起外缘的高度不低于上模具和珍珠棉片均置于下模具内时，所述上模具的上端面的高度。
13.更进一步地，还包括辅助压板，所述辅助压板设于带刀机构前；所述辅助压板为设于上台面上的倒u型架且与上台面形成供模具组件穿过的通槽，以压低珍珠棉片的边缘。
14.更进一步地，所述台架上还设有独立的启动按钮和急停按钮。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.本装置由带刀机构、模具组件和控制模具组件运动的移动组件，带刀机构的带刀面略高于台面，将珍珠棉片被固定在模具组件上，珍珠棉片的四周高出模具组件的外缘，当移动组件控制模具组件经过带刀机构时，带刀会将高于模具组件外缘的一圈珍珠棉片边缘切割下来。本装置能够替代人工机器削边，不需要工人手持珍珠棉片通过机器切割，提高生产安全性。同时，工人只需要操作珍珠棉片上下模具组件即可，有效提高生产效率，降低劳动强度，可以实现一人操作多机。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为图1的俯视图。
20.图3为本发明的模具组件的结构示意图。
21.图4为本发明的模具传动机构的示意图。
22.图中，各附图标记为：
23.1-上台面；2-箱体；3-模具组件；301-下模具；302-上模具；4-辅助压板；5-带刀保护罩；6-挡板；7-珍珠棉片；8-移动槽；9-控制按钮；10-万向轮；11-棉边；12-带刀涨紧轮；13-丝杠；14-丝杠电机；15-带刀机构；16-螺母。
具体实施方式
24.为了更清楚地说明本发明，下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例：
27.如图1-4所示的一种带模具的切棉机，包括台架、切削机构和用于固定珍珠棉片的模具组件3，切削机构和模具组件3均设于台架上，模具组件3由移动组件控制以通过切削机构，完成珍珠棉片7的边缘一周切削。台架包括上台面1和箱体2，上台面1位于箱体2的上方，模具组件3定位于上台面1的上方，切削机构部分位于上台面1的上方，其他部分位于箱体2的内部。箱体2的底端还设有万向轮10，方便搬运到不同的位置使用。
28.模具组件3包括下模具301和上模具302，参考图3，下模具301的外缘向上凸起，并且下模具301的尺寸略大于上模具302，以使上模具302能完全放置于下模具301的内部。上模具302可以是卡接在下模具301内，即在下模具301的内底面开设与上模具302形状相同的槽口，待削边的珍珠棉片7被上模具302压在下模具301内，因为上模具302与下模具301卡接，在模具组件通过切削机构时，珍珠棉片7不会脱离位置。
29.因为珍珠棉片7的外缘要露在模具组件3整体的外部才能切割，本实施例中，下模具301的凸起的外缘的高度需要略高于上模具302和珍珠棉片7均置于下模具301内时，上模具302的上端面的高度。同时珍珠棉片7的中心位置被上模具302固定，而由于珍珠棉片7是待处理的半成品，其形状尺寸是略大于下模具301的，所以在将珍珠棉片7放在下模具301内并调整好位置后，珍珠棉片7的边缘(待切割部分)是会高于下模具301的凸起外缘的。
30.本实施例中的切削机构采用的是带刀机构15，带刀机构15可以选用现有装置，包括主动轮、从动轮和切割带，其工作原理在此不做详述。在本装置中，主动轮和从动轮的中心位于同一水平线上，并且轮体的部分高于上台面1，上台面1上开有供轮体伸出的槽口。为保证切削质量，位于上台面1上方的切割带与下模具301的凸起外缘的上端面处于同一水平面上，以使超过下模具301的部分均被切除，如图1，棉边11是被切削下来的。由于带刀机构15的切割带高出上台面1，为保证操作安全，带刀机构15的上方设置带刀保护罩5和位于前后侧的挡板6，将带刀机构15完全包裹。同时，为了保证经过长时间使用后，切割带依旧涨紧，在从动轮的一端设有带刀涨紧轮12，带刀涨紧轮12位于箱体2外。
31.模具组件3通过其上设置的移动组件完成移动，本实施例中采用的移动组件是滚珠丝杠副，滚珠丝杠副的螺母16固定在下模具301的底端，滚珠丝杠副的丝杠13位于上台面1的下方，且丝杠13的轴向与带刀机构15的轮体的中心连线垂直。上台面1上沿丝杠13的轴向开设有移动槽8，滚珠丝杠副的螺母16可滑动连接在移动槽8内，丝杠13的一端与丝杠电机14的输出端连接，另一端通过安装座设于台架上。
32.珍珠棉片7压紧在模具组件3上后，可能会存在珍珠棉片7的边缘超过下模具301的上沿的直立部分较多的情况。此时如果模具组件3直接经过带刀机构15，可能会导致切割偏移。因此，本实施例在带刀机构15前(沿模具组件3的经过方向)加装了辅助压板4，辅助压板4为设于上台面1上的倒u型架，模具组件3在通过辅助压板4和上台面1形成的通槽时，珍珠棉片7高出模具组件3的边缘会被辅助压板4向下压，使珍珠棉片7的边缘被折叠，在通过带刀机构15的切割带时更稳定。
33.此外，上台面1的侧边还设有控制按钮9，控制按钮9包括独立的启动按钮和急停按钮，启动按钮和急停按钮可以设在不同的两边，防止误触。
34.本实施例只是采用珍珠棉片举例说明，本装置并不局限于该材质的切割，也可以用于具有弹性的其他材料的切割。
35.显然，本发明的上述实施例仅仅是为更清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方法予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。