一种防静电抗菌纺织面料的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织面料生产技术领域，具体为一种防静电抗菌纺织面料的生产工艺。


背景技术：

2.面料作为服装三要素之一，不仅可以诠释服装的风格和特性，还可以直接左右服装的色彩、造型的表现效果。从总体上来讲，优质、高档的面料大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。
3.现需要对面料的防静电处理以及对面料进行抗菌处理进行改进来适应更多的场合和要求，造成不平衡电子分布的原因即是电子受外力而脱离轨道，这个外力包含各种能量在日常生活中，任何两个不同材质的物体接触后再分离，即可产生静电，比如人体在活动的时候，皮肤与衣物之间以及衣服与衣服之间互相摩擦，就可以产生，而且在干燥的环境下电荷的转移和积累更加的明显，所以在冬季的时候大家都会觉得身上的静电形影不离。
4.在面料抗菌的这个问题也不容小视，由于纺织面料的应用基本上都是为人体每日必须接触的物品，但是人体再使用它们的时候往往会将人体分泌物以及细菌、真菌和霉菌存留在上面，这样就对细菌真菌等的滋生提供了有利的条件，长时间的存放会产生无法接受的气味以及会对人体的健康产生非常大的威胁。
5.目前的纺织面料生产工艺加工生产出的纺织面料在防静电和抗菌上存在着一定的缺陷，人体在穿着衣服时，容易产生大量的静电，且对人体分泌物以及外界的细菌不可以有效抗除，从而影响穿着的舒适感。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种防静电抗菌纺织面料的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的纺织面料生产工艺生产出来的纺织面料在防静电和抗菌上存在一定的缺陷，从而影响穿着舒适度的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防静电抗菌纺织面料的生产工艺，该防静电抗菌纺织面料的具体原料成分配比包括：苎麻纤维20-30份、炭纤维10-20份、棉纤维15-20份、薄荷纤维10-15份和聚合纤维30-35份；
8.该防静电抗菌纺织面料的生产工艺的具体步骤流程如下：
9.胚布制备：取苎麻纤维20-30份、炭纤维10-20份、棉纤维15-20份、薄荷纤维10-15份和聚合纤维30-35份，经过加工生产制备胚布；
10.水洗：将制备的胚布放置浸泡容器的内部，向浸泡容器的内部倒入过量的温水，保持温水的温度为20-30摄氏度，使温水完全将面料淹没，长时间浸泡3-4小时；
11.上浆：将浸泡后的胚布放置40-50摄氏度的环境下，晾干水分，并将晾干水分后的胚布平铺在加工台上，进行上浆，然后继续放置在40-50摄氏度的环境下进行晾晒8-10小时；
12.退浆：将晾晒后的胚布放置20-30摄氏度的水中，反复清洗几遍，进行退浆，放置在通风吹晾干；
13.漂白：取一个容器，向容器的内部倒入过量的漂白液，将退浆后的胚布放置漂白液中进行浸泡10-12小时，进行漂白；
14.染色；向染缸中倒入染料，将漂白后的胚布直接放置在染料的内部，使用搅拌装置对其进行不断混合搅拌，持续进行30-40分钟，染色完成后取出并放置在40-50摄氏度的环境下进行晾晒；
15.防静电处理：取一个浸泡容器，向浸泡容器的内部倒入过量的软水，并向软水中加入抗静电剂，使用搅拌装置对其进行混合搅拌，并将胚布放置其中，长时间浸泡20-30分钟，取出胚布；
16.抗菌处理：再取一个浸泡容器，将胚布放置在浸泡容器的内部，并加入过量的抗菌溶液，浸泡30-40小时；
17.烘干：将处理后的胚布放置在烘干装置的内部，调节烘干装置的温度控制在20-30摄氏度，长时间烘干5-6小时，面料制备完成。
18.优选的，该防静电抗菌纺织面料的具体原料成分配比包括：苎麻纤维20份、炭纤维10份、棉纤维15份、薄荷纤维10份和成纤聚合纤维30份。
19.优选的，该防静电抗菌纺织面料的具体原料成分配比包括：苎麻纤维25份、炭纤维15份、棉纤维17.5份、薄荷纤维12.5份和成纤聚合纤维32.5份。
20.优选的，该防静电抗菌纺织面料的具体原料成分配比包括：苎麻纤维30份、炭纤维20份、棉纤维20份、薄荷纤维15份和成纤聚合纤维35份。
21.优选的，所述染色和防静电处理步骤中，使用的搅拌装置搅拌速率为30-40转/分钟。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.通过胚布制备、水洗、上浆、退浆、漂白、染色、防静电处理、抗菌处理和烘干的共同配合，使胚布制备完成后，经过防静电处理和抗菌处理，使胚布制备成面料并加工生产成衣服时，在穿着的过程中，有效避免产生静电且可以对身体产生的分泌物和外界的细菌进行抗菌，增加穿着舒适度。
附图说明
24.图1为本生产工艺步骤流程图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种防静电抗菌纺织面料的生产工艺，该防静电抗菌纺织面料的具体原料成分配比包括：苎麻纤维20-30份、炭纤维10-20份、棉纤维15-20份、薄荷纤维10-15份和聚合纤维30-35份；
28.该防静电抗菌纺织面料的生产工艺的具体步骤流程如下：
29.胚布制备：取苎麻纤维20-30份、炭纤维10-20份、棉纤维15-20份、薄荷纤维10-15份和聚合纤维30-35份，经过加工生产制备胚布；
30.水洗：将制备的胚布放置浸泡容器的内部，向浸泡容器的内部倒入过量的温水，保持温水的温度为20-30摄氏度，使温水完全将面料淹没，长时间浸泡3-4小时；
31.上浆：将浸泡后的胚布放置40-50摄氏度的环境下，晾干水分，并将晾干水分后的胚布平铺在加工台上，进行上浆，然后继续放置在40-50摄氏度的环境下进行晾晒8-10小时；
32.退浆：将晾晒后的胚布放置20-30摄氏度的水中，反复清洗几遍，进行退浆，放置在通风吹晾干；
33.漂白：取一个容器，向容器的内部倒入过量的漂白液，将退浆后的胚布放置漂白液中进行浸泡10-12小时，进行漂白；
34.染色；向染缸中倒入染料，将漂白后的胚布直接放置在染料的内部，使用搅拌装置对其进行不断混合搅拌，持续进行30-40分钟，染色完成后取出并放置在40-50摄氏度的环境下进行晾晒；
35.防静电处理：取一个浸泡容器，向浸泡容器的内部倒入过量的软水，并向软水中加入抗静电剂，使用搅拌装置对其进行混合搅拌，并将胚布放置其中，长时间浸泡20-30分钟，取出胚布；
36.抗菌处理：再取一个浸泡容器，将胚布放置在浸泡容器的内部，并加入过量的抗菌溶液，浸泡30-40小时；
37.烘干：将处理后的胚布放置在烘干装置的内部，调节烘干装置的温度控制在20-30摄氏度，长时间烘干5-6小时，面料制备完成。
38.该防静电抗菌纺织面料的具体原料成分配比包括：苎麻纤维20-30份、炭纤维10份、棉纤维15份、薄荷纤维10份和成纤聚合纤维30份。
39.该防静电抗菌纺织面料的具体原料成分配比包括：苎麻纤维25份、炭纤维15份、棉纤维17.5份、薄荷纤维12.5份和成纤聚合纤维32.5份。
40.该防静电抗菌纺织面料的具体原料成分配比包括：苎麻纤维30份、炭纤维20份、棉纤维20份、薄荷纤维15份和成纤聚合纤维35份。
41.所述染色和防静电处理步骤中，使用的搅拌装置搅拌速率为30-40转/分钟。
42.实施例1：
43.该防静电抗菌纺织面料的生产工艺的具体步骤流程如下：
44.胚布制备：取苎麻纤维20份、炭纤维10份、棉纤维15份、薄荷纤维10份和聚合纤维30份，经过加工生产制备胚布；
45.水洗：将制备的胚布放置浸泡容器的内部，向浸泡容器的内部倒入过量的温水，保持温水的温度为20摄氏度，使温水完全将面料淹没，长时间浸泡3小时；
46.上浆：将浸泡后的胚布放置40摄氏度的环境下，晾干水分，并将晾干水分后的胚布平铺在加工台上，进行上浆，然后继续放置在40摄氏度的环境下进行晾晒8小时；
47.退浆：将晾晒后的胚布放置20摄氏度的水中，反复清洗几遍，进行退浆，放置在通风吹晾干；
48.漂白：取一个容器，向容器的内部倒入过量的漂白液，将退浆后的胚布放置漂白液中进行浸泡10小时，进行漂白；
49.染色；向染缸中倒入染料，将漂白后的胚布直接放置在染料的内部，使用搅拌装置对其进行不断混合搅拌，持续进行30分钟，染色完成后取出并放置在40摄氏度的环境下进行晾晒；
50.防静电处理：取一个浸泡容器，向浸泡容器的内部倒入过量的软水，并向软水中加入抗静电剂，使用搅拌装置对其进行混合搅拌，并将胚布放置其中，长时间浸泡20分钟，取出胚布；
51.抗菌处理：再取一个浸泡容器，将胚布放置在浸泡容器的内部，并加入过量的抗菌溶液，浸泡30小时；
52.烘干：将处理后的胚布放置在烘干装置的内部，调节烘干装置的温度控制在20摄氏度，长时间烘干5小时，面料制备完成；
53.实施例2：
54.该防静电抗菌纺织面料的生产工艺的具体步骤流程如下：
55.胚布制备：取苎麻纤维25份、炭纤维15份、棉纤维17.5份、薄荷纤维12.5份和聚合纤维32.5份，经过加工生产制备胚布；
56.水洗：将制备的胚布放置浸泡容器的内部，向浸泡容器的内部倒入过量的温水，保持温水的温度为25摄氏度，使温水完全将面料淹没，长时间浸泡3.5小时；
57.上浆：将浸泡后的胚布放置45摄氏度的环境下，晾干水分，并将晾干水分后的胚布平铺在加工台上，进行上浆，然后继续放置在45摄氏度的环境下进行晾晒9小时；
58.退浆：将晾晒后的胚布放置25摄氏度的水中，反复清洗几遍，进行退浆，放置在通风吹晾干；
59.漂白：取一个容器，向容器的内部倒入过量的漂白液，将退浆后的胚布放置漂白液中进行浸泡11小时，进行漂白；
60.染色；向染缸中倒入染料，将漂白后的胚布直接放置在染料的内部，使用搅拌装置对其进行不断混合搅拌，持续进行35分钟，染色完成后取出并放置在45摄氏度的环境下进行晾晒；
61.防静电处理：取一个浸泡容器，向浸泡容器的内部倒入过量的软水，并向软水中加入抗静电剂，使用搅拌装置对其进行混合搅拌，并将胚布放置其中，长时间浸泡25分钟，取出胚布；
62.抗菌处理：再取一个浸泡容器，将胚布放置在浸泡容器的内部，并加入过量的抗菌溶液，浸泡35小时；
63.烘干：将处理后的胚布放置在烘干装置的内部，调节烘干装置的温度控制在25摄氏度，长时间烘干5.5小时，面料制备完成；
64.实施例3：
65.该防静电抗菌纺织面料的生产工艺的具体步骤流程如下：
66.胚布制备：取苎麻纤维30份、炭纤维20份、棉纤维20份、薄荷纤维15份和聚合纤维35份，经过加工生产制备胚布；
67.水洗：将制备的胚布放置浸泡容器的内部，向浸泡容器的内部倒入过量的温水，保持温水的温度为30摄氏度，使温水完全将面料淹没，长时间浸泡4小时；
68.上浆：将浸泡后的胚布放置50摄氏度的环境下，晾干水分，并将晾干水分后的胚布平铺在加工台上，进行上浆，然后继续放置在50摄氏度的环境下进行晾晒10小时；
69.退浆：将晾晒后的胚布放置30摄氏度的水中，反复清洗几遍，进行退浆，放置在通风吹晾干；
70.漂白：取一个容器，向容器的内部倒入过量的漂白液，将退浆后的胚布放置漂白液中进行浸泡12小时，进行漂白；
71.染色；向染缸中倒入染料，将漂白后的胚布直接放置在染料的内部，使用搅拌装置对其进行不断混合搅拌，持续进行40分钟，染色完成后取出并放置在50摄氏度的环境下进行晾晒；
72.防静电处理：取一个浸泡容器，向浸泡容器的内部倒入过量的软水，并向软水中加入抗静电剂，使用搅拌装置对其进行混合搅拌，并将胚布放置其中，长时间浸泡30分钟，取出胚布；
73.抗菌处理：再取一个浸泡容器，将胚布放置在浸泡容器的内部，并加入过量的抗菌溶液，浸泡40小时；
74.烘干：将处理后的胚布放置在烘干装置的内部，调节烘干装置的温度控制在30摄氏度，长时间烘干6小时，面料制备完成。
75.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
76.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。