一种音圈生产用打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及打包装置技术领域，尤其涉及一种音圈生产用打包装置。


背景技术：

2.音圈是扬声器通过电流的线圈，是电动式扬声器机械波系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏，音圈在生产加工最后往往需要使用打包装置对其进行打包，以便后期进行运输、贩卖等。
3.现有的技术存在以下问题：
4.目前很多小厂音圈在进行打包时，一般都是通过人工手动装填缓冲垫和音圈，不仅占用一定的人工资源，且费时费力，极大的降低生产效率。
5.我们为此，提出了一种音圈生产用打包装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种音圈生产用打包装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种音圈生产用打包装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端表面设置有液压缸，所述液压缸的底端表面设置有推板，所述装置本体的顶端表面且位于液压缸的一侧设置有上料箱，所述装置本体的工作台表面且位于推板的正下方开设有放置槽，所述装置本体的背部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器与旋转辊相连接，所述液压缸的侧壁表面安装有套杆，所述套杆与套筒相互套接，且套筒的内部设置有阻尼弹簧，所述套筒的底端表面设置有安装板，且安装板的底端表面设置有回型刀片，所述回型刀片的下方设置有固定板，且固定板的表面开设有通孔，所述固定板固定在装置本体的侧壁表面。
8.优选的，所述装置本体的工作台表面开设有多个凹槽，且多个所述凹槽内部分别设置有第一打包机构和第二打包机构，所述第一打包机构是由第一移动块、第一翻转板、第一伺服电机和第一气缸组成，所述第一气缸的端部安装有第一移动块，所述第一移动块的顶端表面通过转轴件安装有第一翻转板，且转轴件的一侧通过联轴器与第一伺服电机相连接，所述第二打包机构是由第二移动块、第二翻转板、第二伺服电机、条形孔和第二气缸组成，所述第二气缸的端部安装有第二移动块，所述第二移动块的顶端表面通过转轴件安装有第二翻转板，且转轴件的二侧通过联轴器与第二伺服电机相连接，所述第二翻转板的表面开设有条形孔，所述装置本体的侧壁表面安装有胶箱，所述胶箱通过管道与喷头相连接，所述喷头通过软管与装置本体相连接。
9.优选的，所述第一打包机构和第二打包机构分别设置有两组，两组所述第一打包机构和两组第二打包机构分别呈相互对称设置。
10.优选的，所述装置本体的正面焊接有限位板。
11.优选的，所述固定板的底端表面安装有照明灯。
12.优选的，所述装置本体的底端表面设置有支脚，且支脚设置有多个，并且多个支脚等距离安装在装置本体底端表面的四个拐角处。
13.优选的，所述装置本体的正面设置有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型中，通过设置装置本体、液压缸推板、上料箱、固定板、通孔、回型刀片、安装板、套筒、阻尼弹簧、套杆、旋转辊、驱动电机和放置槽，解决了现有很多小厂音圈在进行打包时，一般都是通过人工手动装填缓冲垫和音圈，不仅占用一定的人工资源，且费时费力，极大的降低生产效率的问题，在装填过程中，将包装盒放置于放置槽中，之后将上料箱内的音圈竖直投放至液压缸下方，同时在两个旋转辊之间安装缓冲垫，启动液压缸，液压缸通过推板向下推动音圈，对音圈进行装填，在装填的过程中，其安装板在套杆、套筒和阻尼弹簧作用下，向下运动，继而使得回型刀片对缓冲垫进行切割，随着音圈的装填，缓冲垫对音圈进行包裹，方便后期运输，极大的提高了打包效率。
16.(2)、本实用新型中，通过设置第一打包机构、第二打包机构、第一移动块、第一翻转板、第一伺服电机、第一气缸、第二气缸、第二伺服电机、第二翻转板、第二移动块、胶箱、喷头和条形孔，在音圈装填后，启动第二气缸，推动第二移动块，使得第二移动块推向包装盒，之后启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二翻转板转动，使得包装盒进行初步封装，之后通过喷头，向包装盒的盒盖表面特定位置喷涂胶水，之后启动第一气缸，第使得第一移动块，推向包装盒，之后启动第一伺服电机，带动第一翻转板转动，再次进行封装作业，最后再次启动第一气缸和第二气缸，使得第一移动块和第二移动块向外运动，将使得第一翻转板和第二翻转板脱离包装盒，本实用新型结构简单，操作方便，在封装时不会对包装盒造成损伤，极大的提高了打包效率和打包质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型提出的一种音圈生产用打包装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种音圈生产用打包装置的套筒内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种音圈生产用打包装置的安装板整体结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种音圈生产用打包装置的旋转辊整体结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种音圈生产用打包装置的放置槽俯视结构示意图。
23.图例说明：
24.1、装置本体；2、液压缸；3、推板；4、上料箱；5、照明灯；6、固定板；7、通孔；8、回型刀片；9、安装板；10、套筒；11、阻尼弹簧；12、套杆；13、旋转辊；14、驱动电机；15、限位板；16、放置槽；17、第一移动块；18、第一翻转板；19、第一伺服电机；20、第一气缸；21、第二气缸；22、第二伺服电机； 23、第二翻转板；24、第二移动块；25、喷头；26、胶箱；27、条形孔；28、支脚；29、控制面板。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式
并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.请参照图1-5，一种音圈生产用打包装置，包括装置本体1，装置本体1的顶端表面设置有液压缸2，液压缸2的底端表面设置有推板3，装置本体1的顶端表面且位于液压缸2的一侧设置有上料箱4，装置本体1的工作台表面且位于推板3的正下方开设有放置槽16，装置本体1的背部设置有驱动电机14，且驱动电机14的输出端通过联轴器与旋转辊13相连接，液压缸2的侧壁表面安装有套杆12，套杆12与套筒10相互套接，且套筒10的内部设置有阻尼弹簧11，套筒10的底端表面设置有安装板9，且安装板9的底端表面设置有回型刀片8，回型刀片8的下方设置有固定板6，且固定板6的表面开设有通孔7，固定板6固定在装置本体1的侧壁表面。
27.本实施方案中：在装填过程中，将包装盒放置于放置槽16中，之后将上料箱4内的音圈竖直投放至液压缸2下方，同时在两个旋转辊13之间安装缓冲垫，启动液压缸2，液压缸2通过推板3向下推动音圈，对音圈进行装填，在装填的过程中，其安装板9在套杆12、套筒10和阻尼弹簧11作用下，向下运动，继而使得回型刀片8对缓冲垫进行切割，随着音圈的装填，缓冲垫对音圈进行包裹，方便后期运输，极大的提高了打包效率。
28.具体的，装置本体1的工作台表面开设有多个凹槽，且多个凹槽内部分别设置有第一打包机构和第二打包机构，第一打包机构是由第一移动块17、第一翻转板18、第一伺服电机19和第一气缸20组成，第一气缸20的端部安装有第一移动块17，第一移动块17的顶端表面通过转轴件安装有第一翻转板18，且转轴件的一侧通过联轴器与第一伺服电机19相连接，第二打包机构是由第二移动块 24、第二翻转板23、第二伺服电机22、条形孔27和第二气缸21组成，第二气缸21的端部安装有第二移动块24，第二移动块24的顶端表面通过转轴件安装有第二翻转板23，且转轴件的二侧通过联轴器与第二伺服电机22相连接，第二翻转板23的表面开设有条形孔27，装置本体1的侧壁表面安装有胶箱26，胶箱 26通过管道与喷头25相连接，喷头25通过软管与装置本体1相连接。
29.本实施方案中：在音圈装填后，启动第二气缸21，推动第二移动块24，使得第二移动块24推向包装盒，之后启动第二伺服电机22，第二伺服电机22带动第二翻转板23转动，使得包装盒进行初步封装，之后通过喷头25，向包装盒的盒盖表面特定位置喷涂胶水，之后启动第一气缸20，第使得第一移动块17，推向包装盒，之后启动第一伺服电机19，带动第一翻转板18转动，再次进行封装作业，最后再次启动第一气缸20和第二气缸21，使得第一移动块17和第二移动块24向外运动，将使得第一翻转板18和第二翻转板23脱离包装盒，本实用新型结构简单，操作方便，在封装时不会对包装盒造成损伤，极大的提高了打包效率和打包质量。
30.具体的，第一打包机构和第二打包机构分别设置有两组，两组第一打包机构和两组第二打包机构分别呈相互对称设置。
31.本实施方案中：方便对包装盒进行打包作业。
32.具体的，装置本体1的正面焊接有限位板15。
33.本实施方案中：通过设置限位板15，对音圈起到限位作用，避免音圈出现倾斜等情况。
34.具体的，固定板6的底端表面安装有照明灯5。
35.本实施方案中：通过设置照明灯5，在放置包装盒时起到辅助照明作用。
36.具体的，装置本体1的底端表面设置有支脚28，且支脚28设置有多个，并且多个支脚28等距离安装在装置本体1底端表面的四个拐角处。
37.本实施方案中：通过设置支脚28，提高装置本体1的高度，降低地面湿气对装置本体1的侵蚀。
38.具体的，装置本体1的正面设置有控制面板29。
39.本实施方案中：通过设置控制面，用于对打包装置进行控制，控制面板29 控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
40.工作原理：在装填过程中，将包装盒放置于放置槽16中，之后将上料箱4 内的音圈竖直投放至液压缸2下方，同时在两个旋转辊13之间安装缓冲垫，启动液压缸2，液压缸2通过推板3向下推动音圈，对音圈进行装填，在装填的过程中，其安装板9在套杆12、套筒10和阻尼弹簧11作用下，向下运动，继而使得回型刀片8对缓冲垫进行切割，随着音圈的装填，缓冲垫对音圈进行包裹，方便后期运输，极大的提高了打包效率；在音圈装填后，启动第二气缸21，推动第二移动块24，使得第二移动块24推向包装盒，之后启动第二伺服电机22，第二伺服电机22带动第二翻转板23转动，使得包装盒进行初步封装，之后通过喷头25，向包装盒的盒盖表面特定位置喷涂胶水，之后启动第一气缸20，第使得第一移动块17，推向包装盒，之后启动第一伺服电机19，带动第一翻转板18 转动，再次进行封装作业，最后再次启动第一气缸20和第二气缸21，使得第一移动块17和第二移动块24向外运动，将使得第一翻转板18和第二翻转板23 脱离包装盒，本实用新型结构简单，操作方便，在封装时不会对包装盒造成损伤，极大的提高了打包效率和打包质量。
41.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。