一种分段式加热装置以及气溶胶发生设备的制作方法

1.本发明属于电子器件加热技术领域，尤其涉及一种分段式加热装置以及气溶胶发生设备。


背景技术：

2.气溶胶发生设备是通过对气溶胶基材进行加热产生气溶胶的设备，因其在一定程度上可以适应和满足消费者的生理需要和心理需求，而被广泛应用。
3.目前，气溶胶发生设备，在对气溶胶基材进行加热时，通常会对气溶胶基材全段进行同时加热的方式，导致气溶胶基材在长时间加热时，容易产生糊味，降低口感纯度，使得口感在加热后段衰减严重，不用于用户体验。


技术实现要素：

4.本发明提供一种分段式加热装置以及气溶胶发生设备，旨在解决现有技术中，同时对气溶胶基材全段进行加热，导致气溶胶口感纯度较差，且加热后段口感衰减严重的问题。
5.本发明是这样实现的，提供了一种分段式加热装置，包括：
6.底座；
7.设置于所述底座上的加热组件，所述加热组件内部设置有用于容纳气溶胶基材的容纳空腔，且所述加热组件包括多个分隔的加热区域；
8.设置于所述底座上的驱动组件；
9.活动设置于所述驱动组件上，以在所述驱动组件的驱使下沿所述加热组件上下往复运动的电磁组件，所述加热区域在所述电磁组件的作用下发出热量，以对所述气溶胶基材进行分段加热。
10.在一实施例中，所述电磁组件，包括：
11.磁芯本体，所述磁芯本体上设置有活动通孔，所述活动通孔活动套设于所述加热组件上；
12.设置于所述磁芯本体远离所述活动通孔的一侧，在通电时产生磁场的电磁线圈；以及
13.设置于所述磁芯本体上，且与所述驱动组件活动连接的活动支架。
14.在一实施例中，所述驱动组件，包括：
15.设置于所述底座上的驱动电机；
16.设置于所述驱动电机的动力输出端上的导向轴，所述导向轴与所述活动支架活动连接。
17.在一实施例中，所述导向轴上设置有螺牙，所述活动支架上设置有螺牙槽，所述导向轴嵌设于所述螺牙槽中。
18.在一实施例中，所述磁芯本体上设置有安装槽，所述活动支架嵌设于所述安装槽
中，且所述电磁线圈缠绕于所述安装槽远离所述活动通孔的侧壁上。
19.在一实施例中，所述加热组件，包括：
20.第一加热件以及第二加热件，所述第一加热件与所述第二加热件之间设置有隔热件，以将所述第一加热件与所述第二加热件分隔成第一加热区域以及第二加热区域。
21.在一实施例中，所述第一加热件上设置有第一温度检测装置，所述第二加热件上设置有第二温度检测装置。
22.在一实施例中，所述装置，包括：
23.与所述电磁组件电性连接，以向所述电磁组件供电的电源模块；以及
24.用以集成控制所述电磁组件供电电路的电路板。
25.在一实施例中，所述电路板与所述底座固定装配，且所述底座的底部设置有凹槽，所述底座靠近所述加热组件的一侧设置有缺口，所述凹槽与所述缺口相互连通，以供所述电路板的连接导线收纳。
26.在本发明实施例中，还提供了一种气溶胶发生设备，包括：
27.内部具有容纳腔的壳体；
28.设置于所述壳体上，以封闭所述容纳腔的上盖，所述上盖上设置有通孔；
29.如上述所述的分段式加热装置，所述分段式加热装置设置于所述壳体中，且所述通孔与所述加热组件的容纳空腔连通。
30.本发明实施例中，提供了一种分段式加热装置，包括：底座；设置于所述底座上的加热组件，所述加热组件内部设置有用于容纳气溶胶基材的容纳空腔，且所述加热组件包括多个分隔的加热区域；设置于所述底座上的驱动组件；活动设置于所述驱动组件上，以在所述驱动组件的驱使下沿所述加热组件上下往复运动的电磁组件，所述加热区域在所述电磁组件的作用下发出热量，以对所述气溶胶基材进行分段加热。本技术中，通过将加热组件分隔成多个加热区域，该电磁组件通过驱动组件的带动下，运动至不同的加热区域时，可通过电磁组件的作用，使得不同加热区域的加热组件释放热能，从而对气溶胶基材进行局部加热，可避免对全段气溶胶基材同时进行长时间加热时，导致气溶胶基材容易产生糊味的问题，且通过分段加热，可以使得气溶胶基材长时间保持口感纯度较高的状态，避免了口感在加热后段出现衰减。
附图说明
31.图1是本发明实施例中提供的一种分段式加热装置的结构示意图一；
32.图2是本发明实施例中提供的一种分段式加热装置的结构示意图二；
33.图3是本发明实施例中提供的一种电磁组件的结构示意图；
34.图4是本发明实施例中提供的一种电磁组件的爆炸图；
35.图5是本发明实施例中提供的一种底座的结构示意图；
36.图6是本发明实施例中提供的一种气溶胶发生装置的剖面图；
37.图7是本发明实施例中提供的一种气溶胶发生装置的结构示意图；
38.图8是本发明实施例中提供的一种气溶胶发生装置的爆炸图；
39.其中，1、底座；2、加热组件；3、驱动组件；4、电磁组件；5、第一温度检测装置；6、第二温度检测装置；7、电源模块；8、电路板；9、螺丝；10、气溶胶基材；11、凹槽；12、缺口；13、导
向槽；21、第一加热件；22、第二加热件；23、隔热件；31、驱动电机；32、导向轴；321、螺牙；41、磁芯本体；42、线圈；43、活动支架；411、活动通孔；412、安装槽；431、螺牙槽；101、壳体；102、上盖；103、分段式加热装置；1021、通孔。
具体实施方式
40.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.参见图1-图8，本发明实施例中，提供了一种分段式加热装置103，包括：底座1；设置于所述底座上的加热组件2，所述加热组件2内部设置有用于容纳气溶胶基材的容纳空腔，且所述加热组件2包括多个分隔的加热区域；设置于所述底座上的驱动组件3；活动设置于所述驱动组件3上，以在所述驱动组件3的驱使下沿所述加热组件2上下往复运动的电磁组件4，所述加热区域在所述电磁组件4的作用下发出热量，以对所述气溶胶基材进行分段加热。本技术中，通过将加热组件分隔成多个加热区域，该电磁组件通过驱动组件的带动下，运动至不同的加热区域时，可通过电磁组件的作用，使得不同加热区域的加热组件释放热能，从而对气溶胶基材进行局部加热，可避免对全段气溶胶基材同时进行长时间加热时，导致气溶胶基材容易产生糊味的问题，且通过分段加热，可以使得气溶胶基材长时间保持口感纯度较高的状态，避免了口感在加热后段出现衰减。
44.其中，该驱动组件3与该底座1可通过螺栓(图中未示出)固定装配在一起。
45.参见图3-图4，在本发明实施例中，电磁组件4，包括：磁芯本体41，所述磁芯本体41上设置有活动通孔411，所述活动通孔411活动套设于所述加热组件2上；设置于所述磁芯本体41远离所述活动通孔411的一侧，在通电时产生磁场的电磁线圈42；以及设置于所述磁芯本体41上，且与所述驱动组件3活动连接的活动支架43。具体的，该活动通孔411的横截面积大于该加热组件2的的横截面积，以使该活动通孔411套设在该加热组件2上，且与该加热组件2外表面不接触。当该电磁线圈42通电时，在该活动通孔411中产生磁场，在该磁场的作用下，该加热组件2产生热能，而该磁性本体41可在活动支架43与驱动组件的配合下，沿该加热组件2的长度方向上下移动，从而可对不同加热区域的气溶胶基材进行加热，实现对气溶胶基材的分段加热。
46.其中，该活动通孔411的可由两个半圆形组成的圆形通孔，且两个半圆形的两侧之间设置有开口，以在该活动通孔411之间形成磁感应空间。
47.参见图3-图4，在本发明实施例中，所述磁芯本体41上设置有安装槽412，所述活动支架43嵌设于所述安装槽412中，且所述电磁线圈42缠绕于所述安装槽412远离所述活动通孔422的侧壁上。当电磁线圈42通电时，产生磁场，并通过磁芯本体41在磁感应空间传递给加热组件2上，以使加热组件2产生热量。
48.其中，该磁芯本体41可为铁氧体磁芯。
49.参见图1、图2、图6以及图8，在本发明实施例中，该驱动组件3，包括：设置于所述底座1上的驱动电机31；设置于所述驱动电机31的动力输出端上的导向轴32，所述导向轴32与所述活动支架43活动连接。通过该电机旋转作用下，可带动导向轴32转动，从而使得该活动支架43在该导向轴32上，上下移动，以实现分段加热气溶胶基材。
50.参见图6，在本发明实施例中，所述导向轴32上设置有螺牙321，所述活动支架43上设置有螺牙槽431，所述导向轴32嵌设于所述螺牙槽431中。该螺牙槽431的内壁上设置有与该螺牙321相互匹配的螺牙，当该导向轴32在该驱动电机31的作用下旋转时，该螺牙槽431与该螺牙321可产生上下推力，从而使得该电磁组件4可沿该导向轴32进行上下移动。
51.在本发明一实施场景中，该加热组件2的加热区域可包括上加热区域和下加热区域，该上加热区域用于对气溶胶基材的上半段进行加热，该下加热区域用于向该气溶胶基材的下半段进行加热。该电磁组件4可在该驱动组件3的驱动下，先向该上加热区域运动，以便对气溶胶基材的上半段进行加热，在加热完成后，可带动该电磁组件4向该下加热区域运动，以便对气溶胶基材的下半段进行加热，以实现先加热气溶胶基材的上半段，再加热气溶胶基材的下半段的目的，可以使气溶胶基材保持较好的口感。
52.在本发明一实施例中，该加热区域还可包括多个，例如，3个、4个，具体可以根据时间情况进行设置，本技术在此不做限定。
53.参见图1、图2、图6以及图8，在本发明实施例中，所述加热组件2，包括：第一加热件21以及第二加热件22，所述第一加热件21与所述第二加热件22之间设置有隔热件23，以将所述第一加热件21与所述第二加热件22分隔成第一加热区域以及第二加热区域。具体的，该第一加热件21的底部与该隔热件23的顶部装配在一起，该第二加热件22的顶部与该隔热件23的底部装配在一起，从而形成第一加热件21与第二加热件22上下连接，且中间隔绝的结构。
54.在本发明一实施例中，该第一加热件21与该第二加热件22可为第一金属管以及第二金属管，当电磁线圈42导电时，产生磁场，通过该铁氧磁芯将磁场导向该第一金属管的周围，使得第一金属管发热，以对第一金属管中的气溶胶基材进行加热，或者，通过通过该铁氧磁芯将磁场导向该第二金属管的周围，使得第二金属管发热，以对第二金属管中的气溶胶基材进行加热。
55.其中，该第一金属管与该第二金属管为中空结构，该气溶胶基材可插入至该第一金属管与该第二金属管中，以便通过不同的金属管对该气溶胶基材的不同区域进行加热。
56.在本发明一实施例中，该隔热件23可为耐高温塑胶、陶瓷、石英等导热性能低于金属的材质，以便隔绝第一金属管与第二金属管之间热量相互传播的作用。
57.在本发明一实施例中，该隔热件23可为管状结构，且该管状结构的内壁上设置有
止挡件，当该第一金属管与该第二金属管分别嵌入至该隔热件23的顶部与底部中时，通过该止挡件，可以阻挡该第一金属管与该第二金属管的嵌入距离，以便将第一金属管与该第二金属管隔绝，且该止挡件的导热性能低于金属的导热性，因此可以避免第一金属管与第二金属管之间热量相互传播，达到隔绝的目的。
58.在本发明一实施例中，该隔热件23的中心处可设置有通孔，以便气溶胶基材10可以按照第一金属管、隔热件23以及第二金属管的顺序插入至加热组件2中。
59.参见图1、图2、图6以及图8，在本发明实施例中，第一加热件21上设置有第一温度检测装置5，所述第二加热件22上设置有第二温度检测装置6。通过设置该温度检测装置5以及温度检测装置6，可以对不同的加热区域的温度进行检测，并可进行控温处理，比如，温度过高时，可降低该加热组件2的加热温度，当温度过高时，则可增加该加热组件2的加热温度，实现分段式控温。
60.其中，该温度检测装置5以及温度检测装置6可为温度传感器、热敏电阻等用于检测温度的设备。
61.参见图1、图2、图6以及图8，在本发明实施例中，该装置，还可包括：与所述电磁组件4电性连接，以向所述电磁组件4供电的电源模块7；以及用以集成控制所述电磁组件4供电电路的电路板8。该电路板8上可设置有控制器，例如，单片机、mcu等控制芯片，且该电路板8上集成有供电电路，以便控制该电源模块7向该电磁组件4进行供电，实现通过该电磁组件4导电产生的磁场向加热组件2进行加热。
62.其中，该电路板8上还可设置有供该电源模块7进行充电的充电电路，控制该驱动组件3启停的开关电路等。
63.其中，该电路板8可为pcb电路板。
64.其中，该电源模块7可为锂电池，该锂电池可为通过连接线与外部充电设备连接，以进行充电的可充电锂电池。
65.其中，该电源模块7与该电路板8电性连接。
66.在本发明实施例中，该电路板8可通过多个螺丝9与该底座1固定装配在一起。
67.参见图5，在本发明实施例中，所述电路板8与所述底座1固定装配，且所述底座1的底部设置有凹槽11，所述底座1靠近所述加热组件2的一侧设置有缺口12，所述凹槽11与所述缺口12相互连通，以供所述电路板8的连接线收纳。例如，该第一温度检测装置5与该第二检测装置6可通过连接导线与电路板8进行进行连接，通过该电路板8获取不同加热区域的温度情况，以便进行分段温度控制，该连接导线则可收纳至该缺口12以及该凹槽11中，并与对电路板8实现电连接。便于线路收纳，避免线路杂乱造成安全隐患。
68.参见图5，在本发明实施例中，该底座1上设置有导向槽13，该电磁组件4在驱动组件3驱使下，可在该导向槽13中上下移动，通过导向槽13向电磁组件4提供活动导向，避免电磁组件4在运动过程中脱离活动轨道，且可避免电磁组件4在活动过程中出现左右晃动和偏移，避免出现安全隐患，提高完全性。
69.本发明实施例中，通过将加热组件分隔成多个加热区域，该电磁组件通过驱动组件的带动下，运动至不同的加热区域时，可通过电磁组件的作用，使得不同加热区域的加热组件释放热能，从而对气溶胶基材进行局部加热，可避免对全段气溶胶基材同时进行长时间加热时，导致气溶胶基材容易产生糊味的问题，且通过分段加热，可以使得气溶胶基材长
时间保持口感纯度较高的状态，避免了口感在加热后段出现衰减。
70.参见图7-图8，在本发明实施例中，提供了一种气溶胶发生装置，包括内部具有容纳腔的壳体101；设置于所述壳体101上，以封闭所述容纳腔的上盖102，所述上盖上设置有通孔1021；以及如上述所述的分段式加热装置103，所述分段式加热装置103设置于所述壳体101中，且所述通孔1021与所述加热组件2的容纳空腔连通。具体的，在进行组装时，该分段式加热装置103可装配于该壳体101中，且通过该上盖102扣合，该通孔1021可与该加热组件2的容纳空腔连接，当该气溶胶基材10可通过该通孔插入容纳空腔，然后可通过分段式加热装置103进行对气溶胶基材进行分段加热处理，从而实现气溶胶发生装置分段式加热气溶胶基材的目的。
71.在本技术实施例中，通过在气溶胶发生装置中设置分段式加热装置103，可以通过电磁组件的作用，使得不同加热区域的加热组件释放热能，从而对气溶胶基材进行局部加热，可避免对全段气溶胶基材同时进行长时间加热时，导致气溶胶基材容易产生糊味的问题，且通过分段加热，可以使得气溶胶基材长时间保持口感纯度较高的状态，避免了口感在加热后段出现衰减。
72.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。