智能烟斗的制作方法

1.本公开涉及吸烟器具技术领域，尤其是涉及一种智能烟斗。


背景技术：

2.相关技术中，烟斗等吸烟器具在使用时需要多次手动装填烟丝和手动点火，而且在不抽烟的时候，烟草仍然在燃烧，造成浪费。


技术实现要素：

3.本公开的目的在于提供一种智能烟斗，以缓解现有技术中存在的现有的烟斗等吸烟器具在使用时需要多次手动装填烟丝和手动点火，而且在不抽烟的时候，烟草仍然在燃烧的技术问题。
4.基于上述目的，本公开提供了一种智能烟斗，包括分料模块、燃烧模块和驱动机构；所述分料模块包括料斗和分料部；所述料斗位于所述分料部的上方，所述分料部设置有料仓；所述燃烧模块包括燃烧室和自动点火装置，所述燃烧室具有直通式的落料通道，所述驱动机构能够驱动所述分料部运动，以使所述料仓与所述料斗的出料口对准，或使所述料仓与所述落料通道对准，所述驱动机构还能够驱动所述燃烧室运动，以使所述落料通道与所述自动点火装置对准或错开，所述自动点火装置用于将所述落料通道内的烟料点燃。
5.在本公开的一个实施例中，所述燃烧模块还包括安装座；
6.所述安装座设置有容纳腔，所述燃烧室位于所述容纳腔内；或
7.所述安装座包括安装板、外环部和连接部，所述安装板与所述外环部连接，所述连接部设置在所述安装板上，且所述连接部位于所述外环部的内部，所述燃烧室与所述连接部可拆卸连接，所述燃烧室与所述连接部相连接，以形成环状结构，所述环状结构能够相对于所述外环部旋转。
8.在本公开的一个实施例中，所述自动点火装置包括电磁线圈组件和电极，所述电磁线圈组件安装于所述安装座，所述电极与所述电磁线圈组件连接；所述安装座具有燃烧区域，所述电极在所述燃烧区域所在平面内的投影均位于所述燃烧区域。
9.在本公开的一个实施例中，所述电磁线圈组件包括特斯拉线圈，所述电极的数量至少为一个。
10.在本公开的一个实施例中，所述电极包括第一电极和第二电极，所述第一电极与所述第二电极相对设置。
11.在本公开的一个实施例中，所述第一电极与所述第二电极均位于所述燃烧室的下方，所述燃烧区域的轮廓形状为圆形，所述第一电极的数量和所述第二电极的数量均为多个，多个所述第一电极沿所述燃烧区域的周向间隔设置，多个所述第二电极与多个所述第一电极一一径向相对。
12.在本公开的一个实施例中，所述第一电极与所述第二电极分别位于所述燃烧室的两侧。
13.在本公开的一个实施例中，所述第一电极与所述第二电极均位于所述落料通道内。
14.在本公开的一个实施例中，所述电磁线圈组件的直径的范围为2～4.5cm，所述电磁线圈组件的高度的范围为4～7cm。
15.在本公开的一个实施例中，所述智能烟斗还包括底座，所述料斗安装在所述底座上，所述分料部位于所述料斗与所述底座之间，所述分料部的下表面与所述底座的上表面相贴合，所述料仓为设置在所述分料部上的通孔。
16.在本公开的一个实施例中，所述智能烟斗还包括出烟部，所述出烟部设置有出烟通道，所述出烟通道与所述自动点火装置的点火位置连通；所述料斗设置有吸嘴孔，或所述底座设置有吸嘴孔；所述吸嘴孔与所述出烟通道连通。
17.在本公开的一个实施例中，所述分料部为盘状结构，所述料仓的数量为多个，多个所述料仓沿所述盘状结构的周向间隔设置；所述盘状结构的轴线与所述料斗的出料方向平行，所述驱动机构的动力输出轴与所述盘状结构传动连接，以使所述盘状结构绕其自身的轴线转动。
18.在本公开的一个实施例中，所述智能烟斗还包括振动机构，所述振动机构与所述料斗连接。
19.在本公开的一个实施例中，所述料斗的内部设置有空腔，所述振动机构位于所述空腔内。
20.在本公开的一个实施例中，所述智能烟斗还包括粉碎机构，所述粉碎机构用于将烟丝粉碎成粒径为1～2mm的颗粒状烟料。
21.在本公开的一个实施例中，所述粉碎机构与所述料斗可拆卸连接。
22.在本公开的一个实施例中，所述驱动机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机与所述分料部传动连接，所述第二电机与所述燃烧室传动连接；或，所述驱动机构为双轴伸电机，所述双轴伸电机的第一动力输出轴与所述分料部传动连接，所述双轴伸电机的第二动力输出轴与所述燃烧室传动连接。
23.本公开的有益效果主要在于：
24.本公开提供的智能烟斗，在使用时，将足够使用者多次使用的烟料放在料斗内，驱动机构驱动分料部运动，使得料仓与料斗的出料口相对，料斗内的烟料从出料口进入料仓，然后驱动机构还能够驱动分料部运动，使得料仓与燃烧室的落料通道对准，料仓内的烟料在自身重力作用下进入直通式的落料通道，然后驱动机构驱动燃烧室运动，使得落料通道与自动点火装置对准，自动点火装置将落料通道内的烟料点燃，产生烟气，供使用者抽吸。当使用者不吸烟时，驱动机构驱动燃烧室运动，使得落料通道与自动点火装置错开，也可以将自动点火装置关闭。
附图说明
25.为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本公开实施例提供的智能烟斗的结构示意图(壳体未示出)；
27.图2为本公开实施例提供的智能烟斗的分解图；
28.图3为本公开实施例提供的智能烟斗中的第一子座的结构示意图；
29.图4为本公开实施例中的第一电极和第二电极相配合的结构示意图；
30.图5为本公开实施例中的第一电极和第二电极相配合的一种变形例的结构示意图；
31.图6为本公开实施例中的第一电极和第二电极相配合的另一种变形例的结构示意图；
32.图7为本公开实施例提供的智能烟斗中的出烟部的分解图；
33.图8为本公开实施例提供的智能烟斗的外观结构示意图；
34.图9为本公开实施例提供的智能烟斗的俯视图；
35.图10为本公开实施例提供的智能烟斗的一种变形例的外观结构示意图；
36.图11为本公开实施例提供的智能烟斗的一种变形例的分解图；
37.图12为本公开实施例中的安装座的一种变形例的分解图(示出燃烧室)；
38.图13为本公开实施例中的底座的一种变形例的结构示意图；
39.图14为本公开实施例中的出烟部的一种变形例的结构示意图；
40.图15为本公开实施例中的特斯拉线圈的结构示意图。
41.图标：101-料斗；1011-出料口；1012-底盖；102-分料部；1021-料仓；103-燃烧室；1031-落料通道；104-第一电机；105-第二电机；106-底座；1061-落料孔；107-支撑杆；108-第一子座；1081-容纳腔；1082-第一通孔；1083-第二通孔；109-第二子座；110-落料管；111-特斯拉线圈；112-电磁铁；113-第一电极；114-第二电极；115-安装板；116-外环部；117-连接部；1171-连接板；118-第一磁性件；119-第二磁性件；200-出烟部；201-出烟通道；202-芯体；203-端盖；300-吸嘴孔；400-壳体；500-支架；600-上盖。
具体实施方式
42.下面将结合实施例对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
43.在本公开的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
45.参见图1至图15所示，本实施例提供了一种智能烟斗，包括分料模块、燃烧模块和驱动机构；分料模块包括料斗101和分料部102；料斗101位于分料部102的上方，分料部102设置有料仓1021；燃烧模块包括燃烧室103和自动点火装置，燃烧室103具有直通式的落料通道1031，驱动机构能够驱动分料部102运动，以使料仓1021与料斗101的出料口1011对准，或使料仓1021与落料通道1031对准，驱动机构还能够驱动燃烧室103运动，以使落料通道1031与自动点火装置对准或错开，自动点火装置用于将落料通道1031内的烟料点燃。
46.基于该结构，本实施例提供的智能烟斗，在使用时，将足够使用者多次使用的烟料放在料斗101内，驱动机构驱动分料部102运动，使得料仓1021与料斗101的出料口1011相对，料斗101内的烟料从出料口1011进入料仓1021，然后驱动机构还能够驱动分料部102运动，使得料仓1021与燃烧室103的落料通道1031对准，料仓1021内的烟料在自身重力作用下进入直通式的落料通道1031，然后驱动机构驱动燃烧室103运动，使得落料通道1031与自动点火装置对准，自动点火装置将落料通道1031内的烟料点燃，产生烟气，供使用者抽吸。当使用者不吸烟时，驱动机构驱动燃烧室103运动，使得落料通道1031与自动点火装置错开，也可以将自动点火装置关闭。
47.需要说明的是，当使用者不吸烟时，可以进行以下操作，例如，驱动机构驱动燃烧室103运动，使得落料通道1031与自动点火装置错开即可。又如，驱动机构先驱动燃烧室103运动，使得落料通道1031与自动点火装置错开，然后将自动点火装置关闭。再如，先将自动点火装置关闭，然后驱动机构再驱动燃烧室103运动，使得落料通道1031与自动点火装置错开。当然，还可以直接将自动点火装置关闭。
48.在一些实施例中，智能烟斗还包括控制模块，控制模块用于控制自动点火装置的开启与关闭。示例性的，控制模块可以为微控制单元(mcu)，也可以为可编程逻辑控制器(plc)。控制模块还用于控制驱动机构的启动与停止。
49.在使用过程中，无需多次手动填装烟料，也无需多次手动点火，操作非常方便。
50.在一个实施例中，参见图1和图2所示，驱动机构包括第一电机104和第二电机105，第一电机104与分料部102传动连接，第二电机105与燃烧室103传动连接。
51.示例性的，第一电机104的动力输出轴与分料部102连接，从而驱动分料部102绕第一电机104的动力输出轴的轴线转动。第二电机105的动力输出轴与燃烧室103连接，从而驱动燃烧室103绕第二电机105的动力输出轴的轴线转动。
52.示例性的，第一电机104的动力输出轴的轴线与第二电机105的动力输出轴的轴线重合。
53.需要说明的是，驱动机构为双轴伸电机，双轴伸电机的第一动力输出轴与分料部102传动连接，双轴伸电机的第二动力输出轴与燃烧室103传动连接。
54.在一个实施例中，参见图2所示，智能烟斗还包括底座106，料斗101安装在底座106上，分料部102位于料斗101与底座106之间，分料部102的下表面与底座106的上表面相贴合，料仓1021为设置在分料部102上的通孔。
55.底座106设置有容纳槽，分料部102位于容纳槽内，分料部102的下表面与容纳槽的槽底相贴合，料斗101内的烟料能够落入料仓1021与容纳槽的槽底所围成的容纳空间内。
56.在一些实施例中，第一电机104和第二电机105均位于底座106的背离分料部102的一侧，底座106的中心位置设置有用于供第一电机104的动力输出轴穿过的孔。
57.在一些实施例中，参见图2所示，底座106设置有落料孔1061，料仓1021和落料通道1031能够同时与落料孔1061对准，以使料仓1021内的烟料能够落入燃烧室103的落料通道1031内。
58.在一个实施例中，参见图2所示，分料部102为盘状结构，料仓1021的数量为多个，多个料仓1021沿盘状结构的周向间隔设置；盘状结构的轴线与料斗101的出料方向平行，驱动机构的动力输出轴与盘状结构传动连接，以使盘状结构绕其自身的轴线转动。
59.多个料仓1021可以沿分料部102的周向均匀间隔设置，也可以沿分料部102的周向非均匀间隔设置。
60.示例性的，分料部102为圆盘状结构，底座106上设置的容纳槽为与圆盘状结构相适配的圆形槽，以保证分料盘能够顺利转动。在一些实施例中，第一电机104的动力输出轴与分料部102同轴连接，从而驱动分料部102绕其自身的轴线转动。
61.在使用时，将足够使用者多次使用的烟料放在料斗101内，第一电机104驱动分料部102运动，以使其中一个料仓1021与料斗101的出料口1011相对，料斗101内的烟料从出料口1011进入该料仓1021，然后第一电机104驱动分料部102运动，使得其中一个装有烟料的料仓1021与燃烧室103的落料通道1031对准，该料仓1021内的烟料在自身重力作用下进入直通式的落料通道1031，然后第二电机105驱动燃烧室103运动，使得落料通道1031与自动点火装置对准，自动点火装置将落料通道1031内的烟料点燃，产生烟气，供使用者抽吸。由于分料部102设置有多个料仓1021，当该料仓1021内的烟料燃烧完之后，无需先将该料仓1021内的烟灰清除，只需要通过第一电机104驱动分料部102运动，使得另一个料仓1021与料斗101的出料口1011相对，料斗101内的烟料从出料口1011进入该另一个料仓1021，然后再通过第一电机104与第二电机105的配合，使得落料通道1031与自动点火装置对准，自动点火装置将落料通道1031内的烟料点燃，产生烟气，供使用者抽吸。如此往复，操作非常方便。
62.在一个实施例中，智能烟斗还包括振动机构(图中未示出)，振动机构与料斗101连接。通过设置振动机构，便于料斗101内的烟料从出料口1011落入料仓1021内。
63.示例性的，振动机构为振动马达。
64.在一个实施例中，料斗101的内部设置有空腔，振动机构位于空腔内。这样的方式能够减小分料装置的外形尺寸，有利于产品小型化设计。
65.示例性的，参见图2所示，料斗101设置有底盖1012，底盖1012与料斗101可拆卸连接，例如，底盖1012与料斗101通过螺栓连接。料斗101与底盖1012之间形成有空腔，振动机构安装在空腔内。
66.在一个实施例中，智能烟斗还包括粉碎机构(图中未示出)，粉碎机构用于将烟丝粉碎成粒径为1～2mm的颗粒状烟料。
67.通过设置粉碎机构，能够将烟丝粉碎成粒径为1～2mm的颗粒状烟料，这样的方式有利于颗粒状烟料的燃烧，提高了燃烧效率，避免燃烧不完全造成浪费。
68.在一个实施例中，粉碎机构与料斗101可拆卸连接。
69.示例性的，可以先采用粉碎机构(例如，粉碎机构为粉碎机)将烟丝打磨成颗粒，然后将颗粒状烟料倒入料斗101内；也可以将粉碎机构(例如，粉碎机构为打碎用的刀具)安装在料斗101内，并且在料斗101内设置筛板，打碎后的烟料从筛板上的通孔落至出料口1011，
进而落入料仓1021内。
70.在一些实施例中，参见图1所示，燃烧模块还包括安装座。示例性的，安装座位于底座106的下方，安装座与底座106之间通过支撑杆107固定连接，支撑杆107的数量可以为三个。
71.在一种可能的设计中，安装座设置有容纳腔1081，燃烧室103位于容纳腔1081内。
72.示例性的，参见图2和图3所示，安装座包括第一子座108和第二子座109，容纳腔1081设置在第一子座108，第一子座108设置有用于供第二电机105的动力输出轴穿过的第一通孔1082，第一通孔1082与容纳腔1081连通，以便于第二电机105的动力输出轴与燃烧室103连接。第一子座108还设置有第二通孔1083，第二通孔1083与落料孔1061对准并连通，当燃烧室103的落料通道1031与第二通孔1083对准且料仓1021与落料孔1061对准时，料仓1021内的烟料能够顺利地落入燃烧室103的落料通道1031内。第二子座109呈板状，第二子座109与第一子座108通过螺栓螺母或其他紧固件固定连接，将燃烧室103限位于容纳腔1081内，烟料位于落料通道1031的周向侧壁与第二子座109的上表面以及第一子座108的下表面所围成的相对密闭的空间内，当装有颗粒状烟料的落料通道1031与自动点火装置对准时，能够保证颗粒状烟料在相对密闭的空间内充分燃烧，当不抽烟时，关闭自动点火装置，该相对密闭的空间内的负压能够保证燃烧的烟料熄灭，从而节约了烟料，减少浪费。
73.在一些实施例中，落料孔1061与第二通孔1083之间设置有落料管110，落料管110为直管，这样便于烟料顺利地经过落料管110并落入落料通道1031内。
74.燃烧室103的结构有多种，示例性的，参见图2所示，燃烧室103呈扇形板状结构。当落料通道1031与自动点火装置错开时，落料通道1031内的烟料能够位于第二子座109上。
75.在一个实施例中，自动点火装置包括电磁线圈组件和电极，电磁线圈组件安装于安装座，电极与电磁线圈组件连接；安装座具有燃烧区域，电极在燃烧区域所在平面内的投影均位于燃烧区域。其中，燃烧区域可以为安装座的上表面的一部分，也可以为设置于安装座的上表面的凸起或凹陷。
76.智能烟斗还包括供电模块(图中未示出)，供电模块向电磁线圈组件供电，电磁线圈组件通电后，通过电极产生电弧火或离子火焰，从而将烟料点燃，产生烟气。
77.供电模块还能够向驱动机构供电。示例性的，供电模块包括电池，例如，锂离子电池。
78.在一些实施例中，供电模块设置在安装座的下方。示例性的，参见图1和图2所示，安装座的下方设置有支架500，供电模块可以安装在支架500的底部。
79.在一个实施例中，参见图2所示，电磁线圈组件包括特斯拉线圈111，电极的数量至少为一个。电磁线圈组件还包括电磁铁112。
80.当电极的数量为一个时，特斯拉线圈111通过单电极放电产生离子火焰，对烟料进行充分燃烧。示例性的，离子火焰的直径可达5mm，高度可达10mm。
81.本实施例中，烟料采用粉碎后的粒径为1～2mm的颗粒状烟料。颗粒状烟料在自身重力作用下顺利地落入直通式的落料通道1031内，烟料整体呈松散状态，无需对烟料进行压实压紧，以便于点燃，从而保证良好的燃烧效果。
82.需要说明的是，电极的数量也可以为多个，多个电极可以均为单电极，多个电极也可以成对设置，例如，成对设置的两个电极能够产生电弧火，对烟料进行燃烧。
83.另外需要说明的是，为了提高电极的耐高温性能，在电极上集成有钨针，以适应燃烧过程中的高温环境，避免电极熔化。
84.在一个实施例中，电极包括第一电极113和第二电极114，第一电极113与第二电极114相对设置。
85.具体而言，第一电极113的极性和第二电极114的极性相反，也就是说，第一电极113和第二电极114中的一者为放电电极，另一者为受电电极。第一电极113与第二电极114相对设置，通电后能够产生电弧火。
86.由于采用了特斯拉线圈111，与普通线圈相比，所产生的电弧火的长度和直径明显增大，燃烧力明显增强，保证烟料燃烧更加充分。
87.在一些实施例中，参见图2和图4所示，第一电极113与第二电极114分别位于燃烧室103的两侧。
88.当燃烧室103转动至落料通道1031与自动点火装置对准的位置时，第一电极113与第二电极114分别位于落料通道1031的两端，第一电极113和第二电极114之间产生的电弧火能够对落料通道1031内的烟料进行燃烧，改善了燃烧效果。
89.在一些实施例中，第一电极113与第二电极114均位于落料通道1031内。
90.示例性的，参见图5所示，第一电极113的数量为多个，多个第一电极113沿落料通道1031的高度方向间隔设置，多个第二电极114与多个第一电极113一一对应。示例性的，第一电极113的数量为三个。
91.需要说明的是，第一电极113的数量也可以为一个。
92.在一些实施例中，第一电极113与第二电极114也可以均位于燃烧室103的下方，参见图6所示，图6中的虚线所围成的区域表示燃烧区域，燃烧区域的轮廓形状为圆形，第一电极113的数量和第二电极114的数量均为多个，多个第一电极113沿燃烧区域的周向间隔设置，多个第二电极114与多个第一电极113一一径向相对。
93.示例性的，多个第一电极113沿燃烧区域的周向均匀间隔设置，这样的方式能够实现充分、均匀的燃烧，减少燃烧死角。示例性的，第一电极113的数量为两个。
94.在一个实施例中，电磁线圈组件的直径的范围为2～4.5cm，电磁线圈组件的高度的范围为4～7cm。保证智能烟斗的整体外观尺寸较小，便于携带。需要说明的是，电磁线圈组件包括电磁线圈和控制板，电磁线圈组件的直径是指电磁线圈的直径，电磁线圈组件的高度是指电磁线圈的直径与控制板的高度之和。
95.示例性的，参见图15所示，包括特斯拉线圈111的电磁线圈组件的直径d可以为但不限于2cm、2.2cm、2.4cm、2.6cm、2.8cm、3cm、3.2cm、3.4cm、3.6cm、3.8cm、4cm、4.1cm、4.2cm、4.3cm、4.4cm或4.5cm，包括特斯拉线圈111的电磁线圈组件的高度h可以为但不限于4cm、4.2cm、4.4cm、4.6cm、4.8cm、5cm、5.2cm、5.4cm、5.6cm、5.8cm、6cm、6.2cm、6.4cm、6.6cm、6.7cm、6.8cm、6.9cm或7cm。
96.需要说明的是，电磁线圈组件的直径和高度不仅局限于以上尺寸范围，还可以根据实际工艺水平和使用环境选取更小的尺寸或更大的尺寸。
97.在该可能的设计中，智能烟斗还包括出烟部200，出烟部200设置有出烟通道201，出烟通道201与自动点火装置的点火位置连通；料斗101设置有吸嘴孔300，吸嘴孔300与出烟通道201连通。
98.参见图1、图2和图7所示，出烟部200位于燃烧室103的上方，燃烧室103的落料通道1031能够与出烟通道201对准并连通，也就是说，当落料通道1031位于自动点火装置的点火位置时，落料通道1031与出烟通道201对准并连通，燃烧产生的烟气经过出烟通道201被使用者抽吸。
99.出烟部200的结构有多种，例如，参见图7所示，出烟部200具有腔体，腔体内设置有芯体202，芯体202设置有凹槽或透气孔，用于供烟气通过。示例性的，凹槽或透气孔的数量为多个，在满足通气效果的前提下，凹槽和透气孔的尺寸尽可能小，从而能够起到初步过滤的作用，防止烟灰被使用者吸入。
100.示例性的，芯体202的中心设置有孔，用于供电极穿过。
101.出烟部200还包括端盖203，将芯体202封装在腔体内。端盖203设置有孔，用于供电极穿出。
102.需要说明的是，芯体202的结构不仅局限于以上一种，也可以根据实际需要选择其他形式的芯体。
103.需要说明的是，吸嘴孔300也可以设置于底座106。
104.在另一种可能的设计中，燃烧室103与安装座可拆卸连接。示例性的，燃烧室103位于安装座的外部，这样的方式便于将燃烧室103与安装座连接或分离。
105.在该另一种可能的设计中，安装座包括安装板115、外环部116和连接部117，安装板115与外环部116连接，连接部117设置在安装板115上，且连接部117位于外环部116的内部，燃烧室103与连接部117可拆卸连接，燃烧室103与连接部117相连接，以形成环状结构，环状结构能够相对于外环部116旋转。
106.示例性的，参见图12所示，外环部116为开口环状结构，外环部116通过螺栓螺母或其他紧固件固定安装在安装板115上，连接部117整体呈圆柱状，连接部117的周向外表面能够与外环部116的周向内表面相适配，且连接部117具有类似扇形的缺口，用于容纳燃烧室103，参见图11所示，燃烧室103位于缺口内，并与连接部117相连接后，形成环状结构。在该另一种可能的设计中，连接部117一体成型设置有连接板1171，连接板1171与驱动机构的动力输出轴连接，驱动机构通过驱动连接部117，来间接驱动燃烧室103转动。
107.需要说明的是，连接板1171也可以一体成型地设置于燃烧室103，此时，驱动机构直接驱动燃烧室103转动。
108.在该另一种可能的设计中，燃烧室103与连接部117通过磁性件连接。
109.磁性件包括第一磁性件118和第二磁性件119，第一磁性件118与第二磁性件119相互吸引。示例性的，燃烧室103具有两个侧壁，第一磁性件118设置在燃烧室103的侧壁上；连接部117也具有两个侧壁，第二磁性件119设置在连接部117的两个侧壁上，将燃烧室103置于缺口处，第一磁性件118与第二磁性件119相互吸引，从而将燃烧室103固定安装在连接部117上。示例性的，第一磁吸件为第一磁铁，第二磁性件119为第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相互吸引。
110.在一些实施例中，参见图12所示，第一电极113与第二电极114均位于燃烧室103的下方，燃烧区域的轮廓形状为圆形，第一电极113的数量和第二电极114的数量均为多个，多个第一电极113沿燃烧区域的周向间隔设置，多个第二电极114与多个第一电极113一一径向相对。
111.在一个实施例中，第一电极113的数量至少为一个，第二电极114的数量与第一电极113的数量相等。这样的方式能够保证第一电极113和第二电极114成对出现，且至少为一对。安装座具有燃烧区域，第一电极113和第二电极114在燃烧区域所在平面内的投影均位于燃烧区域。
112.参见图12所示，燃烧区域位于安装板115上，多个第一电极113和多个第二电极114在燃烧区域所在平面内的投影均位于燃烧区域，也就是说，多个第一电极113和多个第二电极114在燃烧区域所在平面内的投影可以位于燃烧区域内，也可以位于燃烧区域的边缘，还可以是一部分第一电极113和第二电极114在燃烧区域所在平面内的投影位于燃烧区域内，另一部分第一电极113和第二电极114在燃烧区域所在平面内的投影位于燃烧区域的边缘。这样的方式能够保证多个第一电极113和多个第二电极114产生的电弧火同时对烟料进行燃烧，实现充分、均匀的燃烧，减少燃烧死角。
113.第一电极113和第二电极114可以在竖直方向上相对设置，也可以在水平方向上相对设置，还可以在倾斜方向上相对设置。
114.需要说明的是，第一电极113的数量和第二电极114的数量也可以均为一个。
115.在该另一种可能的设计中，底座106设置有吸嘴孔300，吸嘴孔300与出烟通道201连通。参见图13和图14所示，出烟部200安装在落料孔1061内。出烟部200呈管状，出烟部200的周向侧壁布设有多个出烟孔，多个出烟孔和出烟部200的管腔连通，形成出烟通道201，出烟通道201与吸嘴孔300连通。示例性的，出烟孔的尺寸尽可能小，且相邻两个出烟孔之间的间距也较小，从而能够在保证烟气顺畅流动的基础上，起到初步过滤的作用，防止烟灰被使用者吸入。
116.需要说明的是，该另一种可能的设计中的出烟部200的技术方案也适用于第一种可能的设计，相应地，第一种可能的设计中的出烟部200的技术方案也适用于该另一种可能的设计。
117.在一个实施例中，参见图8和图10所示，智能烟斗还包括壳体400，料斗101、安装座、燃烧室103、驱动机构和自动点火装置均与壳体400连接，示例性的，安装座可以位于壳体400的内部，也可以位于壳体400的外部。驱动机构可以位于壳体400的内部，这样的方式能够减小产品的体积。壳体400的侧壁设置有进气孔和散热孔。
118.在一些实施例中，参见图10所示，料斗101的上方也可以设置上盖600，上盖600可以与料斗101可拆卸连接。
119.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。