一种运用于不同材料的可调式干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品干燥设备技术领域，尤其涉及一种运用于不同材料的可调式干燥设备。


背景技术：

2.不同材料的金属制品在加工的过程中，需要对其进行干燥处理，防止水分附着在金属制品上引起生锈等问题，用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定的固体物料。
3.现有的干燥设备在使用的时候，金属制品放置在干燥设备内的角度比较单一，金属制品的底部处于较低的位置，导致热风流对金属制品底部的干燥效果较弱。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种运用于不同材料的可调式干燥设备，以更加确切地解决上述所述现有的干燥设备在使用的时候，金属制品的底部处于较低的位置，导致热风流对金属制品底部的干燥效果较弱的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提出一种运用于不同材料的可调式干燥设备，包括：主体，所述主体的顶部安装有风机，且主体的侧面边缘位置安装有电机，电机的侧端安装有两处齿轮，并且主体的底部边缘夹角的位置安装有支腿，并且主体的内侧滑动安装有抽板；抽板，所述抽板为l形结构，且抽板的顶部设有多处排水槽，并且抽板的中间位置安装有螺纹杆，抽板的顶部侧面安装有竖板；转板，所述转板的外侧设有锯齿状结构，转板外侧的锯齿状结构与主体侧面边缘位置电机侧端的齿轮相啮合，且两处转板通过转轴分别安装在抽板的侧面与竖板的侧面。
7.进一步的，所述主体包括：通风槽，所述通风槽设在主体的两侧；挡板，所述挡板的侧面设有开槽，且挡板的顶部侧面转动安装有螺纹杆，螺纹杆转动安装在主体的顶部，并且挡板滑动安装在通风槽的内侧。
8.进一步的，所述主体还包括：进风板，所述进风板为锥形结构，且进风板安装在主体的前侧，且进风板通过管道与主体顶部风机的侧面相连接；出风板，所述出风板安装在主体的后侧，且出风板通过管道与主体顶部风机的另一侧面相连接；蓄水槽，所述蓄水槽为锥形结构，且蓄水槽安装在主体的内侧底部。
9.进一步的，所述抽板包括：竖板，所述竖板的侧面设有矩形的开槽；卡槽，所述卡槽设在竖板的两侧，且两处卡槽分别与竖板侧面矩形开槽的顶部与底部相连通；卡板，所述卡板的两端侧面设有凸块，且卡板的中间位置通过转轴安装在竖板侧面的开槽内，并且卡板两端侧面的凸块通过弹簧安装在卡槽的内部。
10.进一步的，所述抽板还包括：插杆，所述插杆为圆柱形结构，且插杆安装在卡板的两端侧面，并且一处插杆移动安装在主体的内侧；插槽，所述插槽为腰圆形结构，且插槽的
内部滑动安装有插杆，并且插槽设在转板的侧面。
11.进一步的，所述转板包括：支撑板，所述支撑板为矩形板结构，且支撑板通过转轴安装在转板的侧面；连接板，所述连接板的侧端通过与支撑板相连接。
12.进一步的，所述转板还包括：载板，所述载板为圆形结构，且载板的外侧设有环形开槽，并且载板的侧面通过转轴与连接板相连接；导向板，所述导向板为环形结构，且导向板的底部设有凸块，凸块安装在抽板中间位置螺纹杆的外侧，并且导向板滑动安装在载板外侧的环形开槽内。
13.进一步的，所述转板还包括：滑槽，所述滑槽为t形结构，且滑槽设在载板的侧面；夹板，所述夹板的侧面设有橡胶条，且夹板的内端通过弹簧滑动安装在滑槽的内部。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提出了转板，通过使用四处夹板对金属制品进行夹持，通过电机带动齿轮驱动转板旋转，使转板通过支撑板与连接板带动载板旋转，使金属制品缓慢在主体的内侧旋转，使热风流均匀的在金属制品表面流动，全方位的进行流动，快速的带走金属制品表面的水分，保证金属制品的干燥性，大大的提高了对金属制品干燥的效率；
16.本实用新型还提出了出风板，通过使用出风板对吹出的热风流进行接收，使热风流通过管道进入到主体顶部的风机内，通过风机使热风流干燥后再次流到进风板内，使热风流循环使用，降低风机需要加热冷空气的能耗，节约生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主体截面结构示意图；
19.图3为本实用新型的出风板立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的抽板立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的载板截面结构示意图；
具体实施方式
22.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.请参考图1-图5，本实用新型提出一种运用于不同材料的可调式干燥设备，包括：主体1，主体1的顶部安装有风机，且主体1的侧面边缘位置安装有电机，电机的侧端安装有两处齿轮，并且主体1的底部边缘夹角的位置安装有支腿，并且主体1的内侧滑动安装有抽板2；抽板2，抽板2为l形结构，且抽板2的顶部设有多处排水槽，并且抽板2的中间位置安装有螺纹杆，抽板2的顶部侧面安装有竖板201；转板3，转板3的外侧设有锯齿状结构，转板3外侧的锯齿状结构与主体1侧面边缘位置电机侧端的齿轮相啮合，且两处转板3通过转轴分别安装在抽板2的侧面与竖板201的侧面。
24.其中，主体1包括：通风槽101，通风槽101设在主体1的两侧；挡板102，挡板102的侧面设有开槽，且挡板102的顶部侧面转动安装有螺纹杆，螺纹杆转动安装在主体1的顶部，并且挡板102滑动安装在通风槽101的内侧；进风板103，进风板103为锥形结构，且进风板103安装在主体1的前侧，且进风板103通过管道与主体1顶部风机的侧面相连接；出风板104，出
风板104安装在主体1的后侧，且出风板104通过管道与主体1顶部风机的另一侧面相连接；蓄水槽105，蓄水槽105为锥形结构，且蓄水槽105安装在主体1的内侧底部，根据不同材料的金属制品调节热风流的流动大小，在主体1前侧部位的通风槽101内移动挡板102，使挡板102侧面的开槽与通风槽101处于合适的开合大小，在主体1的顶部安装有风机，风机吹出的热风流通过管道进入到进风板103的内侧，锥形的进风板103使热风流均匀的散开通过通风槽101以及挡板102侧面的开槽流到主体1的内侧，对主体1内侧的金属制品进行干燥，流动的热风流通过主体1后侧部位的通风槽101流到出风板104内进行收集，使热风流再次流到主体1顶部的风机内，降低风机对冷空气加热的能耗，使热风流循环使用，降低成产成本，金属制品上附着的水分汇集到蓄水槽105的内部，防止水分滴落到其他地方。
25.其中，抽板2包括：竖板201，竖板201的侧面设有矩形的开槽；卡槽202，卡槽202设在竖板201的两侧，且两处卡槽202分别与竖板201侧面矩形开槽的顶部与底部相连通；卡板203，卡板203的两端侧面设有凸块，且卡板203的中间位置通过转轴安装在竖板201侧面的开槽内，并且卡板203两端侧面的凸块通过弹簧安装在卡槽202的内部；插杆204，插杆204为圆柱形结构，且插杆204安装在卡板203的两端侧面，并且一处插杆204移动安装在主体1的内侧；插槽205，插槽205为腰圆形结构，且插槽205的内部滑动安装有插杆204，并且插槽205设在转板3的侧面，在主体1的内侧向外滑动抽板2，抽板2向外移动的时候，卡板203顶端侧面的插杆204失去压力，在卡槽202内部弹簧的推动下卡板203在竖板201侧面的矩形开槽内进行移动，使卡板203底端侧面的插杆204插在插槽205的内部，固定住转板3的位置，便于进行金属制品的安装，金属纸制品安装在抽板2上，推动抽板2放置在主体1的内侧，主体1的内侧碰触卡板203顶端侧面的插杆204，则卡板203底端侧面的插杆204离开插槽205，便于转板3旋转。
26.其中，转板3包括：支撑板301，支撑板301为矩形板结构，且支撑板301通过转轴安装在转板3的侧面；连接板302，连接板302的侧端通过与支撑板301相连接；载板303，载板303为圆形结构，且载板303的外侧设有环形开槽，并且载板303的侧面通过转轴与连接板302相连接；导向板304，导向板304为环形结构，且导向板304的底部设有凸块，凸块安装在抽板2中间位置螺纹杆的外侧，并且导向板304滑动安装在载板303外侧的环形开槽内；滑槽305，滑槽305为t形结构，且滑槽305设在载板303的侧面；夹板306，夹板306的侧面设有橡胶条，且夹板306的内端通过弹簧滑动安装在滑槽305的内部，在进行安装在金属制品的时候，在弹簧的作用下夹板306在滑槽305的内部进行移动，使夹板306对金属制品夹持，转动抽板2中间位置的螺纹杆带动导向板304进行移动，使两处载板303相对移动，对金属制品进行固定，载板303移动的时候支撑板301与连接板302展开，主体1侧面边缘位置的电机通过齿轮驱动转板3旋转，使转板3通过支撑板301与连接板302带动载板303旋转，使金属制品缓慢的在主体1的内侧转动，使热风流均匀的对其进行干燥。
27.在本实施方式中
28.在进行不同材料的金属制品干燥的时候，首先把金属制品安装在抽板2上方，在主体1内侧向外滑动抽板2，卡板203顶端侧面的插杆204失去压力，在弹簧的推动下卡板203带动底端侧面的插杆204插在插槽205内，固定住转板3的位置，在弹簧的作用下夹板306在滑槽305内移动对金属制品夹持，转动螺纹杆带动导向板304移动，使两处载板303相对移动对金属制品固定，再推动抽板2放置在主体1内侧，主体1的内侧碰触顶端侧面的插杆204，则卡
板203底端侧面的插杆204离开插槽205，再根据不同材料的金属制品调节通风槽101的开口，在主体1前侧部位的通风槽101内移动挡板102，挡板102侧面的开槽与通风槽101处于合适大小，风机吹出的热风流通过管道进入到进风板103内，锥形的进风板103把热风流流到主体1内，电机通过齿轮驱动转板3旋转，转板3通过支撑板301与连接板302带动载板303旋转，金属制品缓慢转动，使热风流均匀的对其进行干燥，排出热风流进入到出风板104内收集，热风流通过再次流到内，使热风流循环使用，降低成产成本。
29.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。