一种用于建筑工料加工的新型刨床的制作方法

1.本发明涉及刨床领域，具体为一种用于建筑工料加工的新型刨床。


背景技术：

2.建筑施工中使用的物料，类型众多，都需要通过加工用于不同的施工中；刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。
3.现有的刨床通常都是采用电机为动力源，带动滑枕进行水平或者竖直移动，从而带动刀具移动对工料进行刨削，在刨削过程中，通过冷却液循环对刨刀进行冷却，在刨削过程中，需要根据不同的开槽选择合适的刨刀，特别是在刨削大宽度开槽过程，对刨刀与工件之间的位置进行调整，从而能够不断的对工件进行加工，且刨削过程中，还需要不断的对铁削进行清理，避免铁削堆积在工件外侧，干扰刨削过程。
4.因此现有的刨削过程中，对刨刀的位置通常都是固定的，在刨削结束回位时，需要对使刨刀与工件分离，减少磨损，现有的方式通常都是采用刀具回位时被动与工件分离的方式，使用效率较慢，而且还是会有部分摩擦，而且在刨削过程中，刨刀的热量较大，在刨削时需要使冷却液不断的冲刷刨刀，现有的冷却方式通常都是不断的对刨刀刀尖部位喷淋冷却，不仅仅浪费冷却液也，而且不便对喷出的冷却液进行回收，使用效率较差。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种用于建筑工料加工的新型刨床，以解决刀具回位不便调整、刨刀不便冷却的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑工料加工的新型刨床，包括刨床与固定座，所述固定座的顶端安装有工件夹具，所述刨床的内部安装有电机，所述刨床的顶端安装有滑枕，电机与滑枕通过传动机构传动连接，所述滑枕的顶端安装有调整座，所述调整座与滑枕之间卡合连接，所述调整座的端部延伸至固定座的上方安装有刨刀夹具，所述刨刀夹具的内部安装有刨刀，所述刨刀与刨刀夹具转动连接，所述刨刀夹具的一侧安装有电磁铁，所述刨床的内部安装有冷却箱，所述调整座的内部安装有水泵，水泵与冷却箱接通，且水泵的输出端连接有水管，水管延伸至刨刀夹具的上方，且刨刀夹具的内部安装有与水管接通的螺旋管，且螺旋管环绕在电磁铁外侧。
7.通过采用上述技术方案，方便对工件进行刨削，且刨削结束刨刀进行回位时，通过电磁铁对刨刀进行吸附，使刨刀与工件分离，从而减少在回位时刨刀与工件的接触，提高刨刀的使用寿命，其次在刨削过程中，通过冷却液对刨刀进行降温，也提高了刨刀的使用寿命。
8.本发明进一步设置为，所述固定座的顶端连接有过滤网，且固定座的内部安装有回流管，回流管的顶端位于过滤网的下方安装有回收口，且回流管与冷却箱接通。
9.通过采用上述技术方案，能够方便对冷却后的冷却液进行回收。
10.本发明进一步设置为，所述滑枕的顶端开设有固定槽，所述调整座的底端开设有
与固定槽相匹配的卡块，所述滑枕的顶端开设有多组固定槽，所述调整座的内部安装有锁死机构，所述锁死机构由转盘、螺杆、限位板以及插杆构成，且插杆与固定槽相匹配。
11.通过采用上述技术方案，方便将滑枕与调整座进行连接，并对调整座的位置进行调整。
12.本发明进一步设置为，所述冷却箱的外侧开设有多组散热片，所述冷却箱的顶端连接有伸缩软管，所述刨床的顶端开设有第一换气槽，所述滑枕内开设有与第一换气槽相匹配的第二换气槽，且第二换气槽贯穿固定槽，所述伸缩软管穿过限位块以及第二换气槽与调整座内部的水泵底端接通。
13.通过采用上述技术方案，方便使伸缩软管延伸至刨床外侧与调整座连接，且方便外界空气进入到刨床内。
14.本发明进一步设置为，传动机构包括转盘、偏心杆以及摇杆，所述摇杆的内部开设有与偏心杆相匹配的滑槽，所述摇杆的底端与刨床的内部转动连接，所述摇杆的顶端延伸至刨床的外侧与滑枕的底端转动连接。
15.通过采用上述技术方案，方便带动滑枕移动。
16.本发明进一步设置为，所述摇杆的侧面连接有扇叶，所述扇叶位于冷却箱的正下方。
17.通过采用上述技术方案，在摇杆移动过程中带动扇叶移动，从而对冷却箱进行冷却。
18.本发明进一步设置为，所述刨刀夹具的内部安装有转轴，且转轴与刨刀夹具通过螺栓可拆卸连接，所述刨刀通过刨刀与刨刀夹具转动连接，所述刨刀夹具的内壁开设有多组限位棱。
19.通过采用上述技术方案，能够方便的对刨刀进行安装，且通过限位棱对刨刀进行限位。
20.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
21.1、本发明通过设置的刨刀夹具、刨刀以及电磁铁，在对刀具进行回位过程中，能够通过电磁铁吸附刨刀移动，使刨刀远离工件，使刨刀在回位过程中不与工件接触，从而方便对刀具回位，解决了刀具回位不便调整的问题。
22.2、本发明通过设置的调整座、回流管以及冷却箱，能够在刨削过程中，通过水泵将冷却液从冷却箱内抽出，使冷却液通过水管到达刨刀夹具内的螺旋管，螺旋管环绕在电磁铁以及电磁铁导线外侧，能够方便对电磁铁进行冷却，并使冷却液最终从螺旋管的端口喷出，对刨刀进行冷却，解决了刨刀不便冷却的问题。
23.3、本发明通过设置的扇叶以及冷却箱，在电机带动摇杆循环转动的同时，摇杆带动扇叶在冷却箱下方往复移动，从而能够带动空气在冷却箱外侧流动，对冷却箱进行冷却，提高了冷却效果。
24.4、本发明通过设置的电磁铁，能够在刨刀回位过程中，能够通过电磁铁对刨削残留在工件上的铁削进行吸附，并将铁削带动到工件外侧，在刨削过程，断开电磁铁电源，铁削掉落，能够有效的对铁削进行清理，避免铁削对刨削造成干扰，提高了使用效率。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明的固定座剖面结构示意图；
27.图3为本发明的冷却箱安装结构示意图；
28.图4为本发明的保持俯视结构示意图；
29.图5为本发明的保持内部结构示意图；
30.图6为本发明的摇杆与转盘结构示意图；
31.图7为本发明的滑枕结构示意图；
32.图8为本发明的滑枕与调整座剖面结构示意图；
33.图9为本发明的刨刀安装结构示意图。
34.图中：1、刨床；101、限位块；102、第一换气槽；2、固定座；201、过滤网；202、螺杆；203、限位条；3、滑枕；301、固定槽；302、第二换气槽；4、调整座；401、支撑板；402、水泵；403、水管；404、螺纹套；5、刨刀夹具；501、转轴；502、限位突出棱；6、工件夹具；7、回流管；701、回收口；8、冷却箱；801、伸缩软管；9、固定架；10、锁死机构；1001、插杆；11、电机；1101、转盘；1102、偏心杆；12、摇杆；13、扇叶；14、刨刀；15、电磁铁；16、螺旋管。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
37.一种用于建筑工料加工的新型刨床，如图1至图9所示，包括刨床1与固定座2，固定座2的顶端安装有工件夹具6，工件夹具6的内壁安装有固定架9，首先将工件放入到工件夹具6内，且固定座2的顶端连接有螺杆202以及限位条203，通过螺杆202能够对工件夹具6进行控制，限位条203对工件夹具6的移动方向进行限位，从而能够方便的工件夹具6进行移动对工件进行夹紧；
38.刨床1的顶端安装有滑枕3，刨床1的两侧开设有限位块101，能够对滑枕3进行限位，刨床1的内部安装有电机11，电机11与滑枕3通过传动机构传动连接，传动机构包括转盘1101、偏心杆1102以及摇杆12，摇杆12的内部开设有与偏心杆1102相匹配的滑槽，摇杆12的底端与刨床1的内部转动连接，摇杆12的顶端延伸至刨床1的外侧与滑枕3的底端转动连接，从而能够通过电机11带动滑枕3进行往复循环移动，滑枕3的顶端安装有调整座4，滑枕3的顶端开设有固定槽301，调整座4的底端开设有与固定槽301相匹配的卡块，滑枕3的顶端开设有多组固定槽301，调整座4的内部安装有锁死机构10，锁死机构10由转盘、螺杆、限位板以及插杆1001构成，且插杆1001与固定槽301相匹配，能够方便的固定槽301以及锁死机构10将调整座4以及滑枕4进行连接，使滑枕3能够带动调整座4同步移动；
39.调整座4的端部延伸至固定座2的上方开设有支撑板401，支撑板401的底端安装有刨刀夹具5，刨刀夹具5的内部安装有刨刀14，在滑枕3移动过程中，能够带动刨14对工件进行刨削，而且刨刀14与刨刀夹具5转动连接，刨刀夹具5的一侧安装有电磁铁15，在刨削结束后，对电磁铁15进行通电，电磁铁15产生的磁力，从而吸引刨刀14环绕转轴501向上移动，使
刨刀14与工件分离，此时滑枕3在带动刨刀14返回原位，能够有效的避免在回位时刨刀14与工件接触，在再次切割时，切断对电磁铁15的供电，使刨刀14在重力的作用下归位，方便后续切割，提高了刨刀14的使用寿命；
40.刨床1的内部安装有冷却箱8，固定座2的顶端连接有过滤网201，且固定座2的内部安装有回流管7，回流管7的顶端位于过滤网201的下方安装有回收口701，且回流管7与冷却箱8接通，调整座4的内部安装有水泵402，水泵402与冷却箱8接通，且水泵402的输出端连接有水管403，水管403延伸至刨刀夹具5的上方，且刨刀夹具5的内部安装有与水管403接通的螺旋管16，且螺旋管16环绕在电磁铁15外侧，启动水泵402，水泵402将冷却液从冷却箱8内抽出送入到水管403内，水管403与螺旋管16接通，使冷却液进入到刨刀夹具5内，冷却液能够对电磁铁15以及其导线进行冷却，避免电磁铁15在使用过程中过热，且在刨削时冷却液会从螺旋管16的端口喷出，对刨刀14进行冷却，能够保证在刨削过程中，刨刀14的温度保持在合适的范围，冷却液落到固定座2上，并穿过过滤网201进入到回收口701内，并顺着回流管7进入到冷却箱8内，从而方便冷却液进行回收。
41.请参阅图3、图5、图6以及图8，冷却箱8的外侧开设有多组散热片，冷却箱8的顶端连接有伸缩软管801，通过伸缩软管801能够方便冷却箱8与水泵402连接，能够在刨削过程中保持冷却液始终进入到调整座4内，刨床1的顶端开设有第一换气槽102，滑枕3内开设有与第一换气槽102相匹配的第二换气槽302，且第二换气槽302贯穿固定槽301，伸缩软管801穿过限位块101以及第二换气槽302与调整座4内部的水泵402底端接通，能够方便伸缩软管801延伸至刨床1外侧，且方便外界空气进入到刨床1内，摇杆12的侧面连接有扇叶13，扇叶13位于冷却箱8的正下方，在刨床运行过程中，摇杆12带动扇叶13在冷却箱8下方循环移动，使气流在冷却箱8外侧流动，从而方便对冷却箱8进行冷却。
42.请参阅图9，刨刀夹具5的内部安装有转轴501，且转轴501与刨刀夹具5通过螺栓可拆卸连接，刨刀14通过刨刀14与刨刀夹具5转动连接，刨刀夹具5的内壁开设有限位突出棱502，限位突出棱502位于转轴501的侧面，能够对刨刀14的转动进行限位，避免转动角度过大对转轴501造成损伤。
43.本发明的工作原理为：在对设备进行使用前，首先对设备进行安装，将滑枕3安装到刨床1上方，通过限位块101对滑枕3进行限位，使第一第二换气槽对齐，随后将伸缩软管801穿过各组换气槽，将调整座4安装到滑枕3上方，通过调整座4下方的卡块与固定槽301卡合，并将伸缩软管801与水泵402接通，随后对调整座4的位置进行调整，并通过锁死机构10对调整座4进行固定，完成调整座4的安装，随后根据刨削的需求，选择合适的刨刀，将刨刀14通过转轴501安装到刨刀夹具5内，在自然垂直下，刨刀14的侧面与电磁铁15以及螺旋管16的输出端贴合，并且刨刀14的端部侧面与限位突出棱502贴合，随后将设备内各组用电设备与外界电源以及控制设备连接，使设备能够正常运行，随后将工件安装到固定座2上，并通过工件夹具6对工件进行安装；
44.刨削时，启动电机11，电机11通过该转盘1101以及偏心杆1102带动摇杆12循环转动，摇杆12推动滑枕3在刨床1上往复移动，从而带动刨刀14向工件方向移动对工件进行刨削，在刨削过程中，刨刀14的侧面对工件进行刨削，而且刨削时，刨刀14受到的压力传递到刨刀夹具5的内壁以及限位突出棱502，从而对刨刀14进行限位，减少转轴501受到的压力，且在刨削结束后，滑枕3带动刨刀14回位，此时通过导线启动电磁铁15，电磁铁15产生的磁
力，从而吸引刨刀14环绕转轴501向上移动，使刨刀14与工件分离，此时滑枕3在带动刨刀14返回原位，能够有效的避免在回位时刨刀14与工件接触，在再次切割时，切断对电磁铁15的供电，使刨刀14在重力的作用下归位，方便后续切割，提高了刨刀14的使用寿命，且在电磁铁15在对刨刀14进行吸附的过程中，产生的磁力还会对铁削进行吸附，使铁削吸附在电磁铁15下方，使电磁铁15回位的同时对铁削进行清理，在再次推动过程中，电磁铁15电源切断，铁削与电磁铁15分离，从而对铁削进行清理，方便后续清理，减少铁削对刨削的干扰；
45.而且在刨削过程中，启动水泵402，水泵402将冷却液从冷却箱8内抽出送入到水管403内，水管403与螺旋管16接通，使冷却液进入到刨刀夹具5内，冷却液能够对电磁铁15以及其导线进行冷却，避免电磁铁15在使用过程中过热，且在刨削时冷却液会从螺旋管16的端口喷出，对刨刀14进行冷却，能够保证在刨削过程中，刨刀14的温度保持在合适的范围，冷却液落到固定座2上，并穿过过滤网201进入到回收口701内，并顺着回流管7进入到冷却箱8内，从而方便冷却液进行回收，而且在摇杆12转动的过程中，会带动扇叶13在冷却箱8下方往复转动，从而带动刨床1内部的气流流动，外界空气会穿过换气槽进入到刨床1内，从而对冷却箱8进行冷却，提高了冷却液的冷却效果；
46.刨削完成后，将工件拆卸下来，更换新的工件，方便后续加工。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。