一种梯形绝热层成型装置的制作方法

1.本发明涉及绝热层生产技术领域，尤其涉及一种梯形绝热层成型装置。


背景技术：

2.目前，用于固体火箭发动机绝热层的成型仍为手工作业方式，在成型前先找基准划线，该作业方式效率低、费时费力、定位不准确且尺寸公差难以控制，由于绝热层材质较硬，在作业时难以一次性成型下来，成型速度慢且刀具更换频率高。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题
4.本发明提供一种梯形绝热层成型装置，以解决现有手工作业方式的效率低，定位不准且尺寸公差难以控制等问题。
5.为解决技术问题本发明采用的技术方案
6.本发明提供的一种梯形绝热层成型装置，包括导轨i1，左旋导块2，右旋导块3，左挡板5，导轨ii6，导轨调节螺杆7，螺母i8，导槽挡板i9，导槽挡板ii10，底座11，导槽调节螺杆12，螺母ii13，螺钉14，支撑杆15，轴承i16，刀架组件17，刀架角度调节螺钉18，轴承ii19及右挡板20，所述导轨i1和导轨ii6通过导轨调节螺杆7及螺母8分别固定在底座11工作区，所述左旋导块2和右旋导块3分别与导轨i1和导轨ii6固定连接，所述左挡板5和右挡板20通过螺钉14与导轨i1和导轨ii6固定连接，所述轴承i16和轴承ii19固定在左挡板5和右挡板20上，所述支撑杆15固定在轴承i16上，所述刀架组件17分别通过左旋导块2和右旋导块3与底座11固定连接，所述导槽挡板i9和导槽挡板ii10通过导槽调节螺杆12及螺母ii13安装固定在底座11的导入区。
7.进一步地，所述导轨i和导轨ii上加工有梯形滑槽101、高度调节螺纹孔i102和挡板紧固螺纹孔i103，通过调节导轨调节螺杆7来调整导轨i1和导轨ii6的高度。
8.进一步地，该装置还包括旋转导块调节螺杆4，所述导块调节螺杆4穿过左旋导块2和右旋导块3固定在轴承ii19上，旋转导块调节螺杆调整左旋导块与右旋导块同时向外或向内运动。
9.进一步地，所述通过调节导槽调节螺杆12可调整导槽挡板i9和导槽挡板ii10之间的宽度距离。
10.进一步地，所述刀架组件17双排分布，其包括刀片紧固螺钉1701、刀片1702、切削刀刃1703和刀架1704，所述刀片1702通过刀片紧固螺钉1701固定在刀架1704上，所述切削刀刃1703为75
°
的斜面。
11.进一步地，所述的刀架组件17的开合角度a可通过刀架角度调节螺钉18来调整，其调整范围为0
°
～45
°
。
12.进一步地，所述左旋导块2上加工有梯形滑轨201、导向u形槽202、刀架紧固螺纹孔i203；及左旋螺纹孔204，所述左旋导块2前后端的梯形滑轨201与导轨i1和导轨ii6上的梯
形滑槽101配合安装。
13.进一步地，所述右旋导块3上加工有梯形滑轨301、导向u形槽302、刀架紧固螺纹孔i303及右旋螺纹孔304，所述左旋导块3前后端的梯形滑轨301与导轨i1和导轨ii6上的梯形滑槽101配合安装。
14.本发明的有益效果：
15.本发明采用了上述技术方案，精确尺寸的切削刀刃贴合绝热层切削，以实现达到所需产品尺寸和绝热层梯形要求；它具有结构简单、定位精准、使用方便、设计合理、便与制造、节约成本；能够一次性将绝热层成型到位，达到解放人力，节省时间的目的。
附图说明
16.图1为本发明一种梯形绝热层成型装置的结构示意图；
17.图2为本发明的导轨i结构示意图；
18.图3为本发明的左旋导块结构示意图；
19.图4为本发明的右旋导块结构示意图；
20.图5为本发明的底座结构示意图；
21.图6为本发明的刀架组件结构示意图；
22.图7为本发明的开合角度结构示意图。
23.图中：1-导轨i，2-左旋导块，3-右旋导块，4-导块调节螺杆，5-左挡板，6-导轨ii，7-导轨调节螺杆，8-螺母i，9-导槽挡板i，10-导槽挡板ii，11-底座，12-导槽调节螺杆，13-螺母ii，14-螺钉，15-支撑杆，16-轴承i，17-刀架组件，18-刀架角度调节螺钉，19-轴承ii，20-右挡板，101-梯形滑槽，102-高度调节螺纹孔i，103-挡板紧固螺纹孔i，201-梯形滑轨，202-导向u形槽，203-刀架紧固螺纹孔i，204-左旋螺纹孔，301-梯形滑轨，302-导向u形槽，303-刀架紧固螺纹孔ii，304-右旋螺纹孔，1101-刀架紧固螺纹孔iii，1102-高度调节螺纹孔ii，1103-导槽挡板调节螺纹孔，1701-刀片紧固螺钉，1702-刀片，1703-切削刀刃，1704-刀架。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
26.如图1至图7所示的一种梯形绝热层成型装置，包括导轨i1；左旋导块2；右旋导块3；导块调节螺杆4；左挡板5；导轨ii6；导轨调节螺杆7；螺母i8；导槽挡板i9；导槽挡板ii10；底座11；导槽调节螺杆12；螺母ii13；螺钉14；支撑杆15；轴承i16；刀架组件17；刀架角度调节螺钉18；轴承ii19；右挡板20。
27.所述导轨i1和导轨ii6上加工有梯形滑槽101、高度调节螺纹孔i102和挡板紧固螺纹孔i103。所述导轨i1和导轨ii6通过导轨调节螺杆7和螺母i8固定在底座11上，通过调节导轨调节螺杆7可调整导轨i1和导轨ii6的高度，待调整到合适位置后通过螺母i8进行锁紧；所述左挡板5和右挡板20通过螺钉14固定在导轨i1和导轨ii6上。
28.所述轴承i16和轴承ii19固定在左挡板5和右挡板20上；所述支撑杆穿过导向u形槽202和导向u形槽302固定在轴承i16上；所述导块调节螺杆4穿过左旋螺纹孔204和右旋螺纹孔304固定在轴承ii19上，通过旋转导块调节螺杆4可调整左旋导块2与右旋导块3同时向外或向内运动，从而控制左旋导块2与右旋导块3之间的开合距离。
29.所述左旋导块2上加工有梯形滑轨201、导向u形槽202、刀架紧固螺纹孔i203；所述左旋导块2上加工有左旋螺纹孔204；所述右旋导块3上加工有梯形滑轨301、导向u形槽302、刀架紧固螺纹孔i303；所述右旋导块3上加工有右旋螺纹孔304；所述左旋导块2和右旋导块3前后两端的梯形滑轨201和梯形滑轨301分别与导轨i1和导轨ii6上的梯形滑槽101配合安装。
30.所述底座11上加工有刀架紧固螺纹孔iii1101、高度调节螺纹孔ii1102和导槽挡板调节螺纹孔1103；所述导槽挡板i9和导槽挡板ii10通过导槽调节螺杆12和螺母ii13固定在底座11上，通过调节导槽调节螺杆12可调整导槽挡板i9和导槽挡板ii10之间的宽度距离，待调整到合适位置后通过螺母ii13进行锁紧。
31.所述刀架组件17双排分布，其包括刀片紧固螺钉1701、刀片1702、切削刀刃1703和刀架1704；所述刀片1702通过刀片紧固螺钉1701固定在刀架1704上；所述刀架组件17其上端通过刀架角度调节螺钉18固定在左旋导块2上的刀架紧固螺纹孔i203和右旋导块3上的刀架紧固螺纹孔ii303，其下端通过刀架角度调节螺钉18固定在底座11上的刀架紧固螺纹孔iii；所述切削刀刃1703为75
°
的斜面。
32.所述开合角度a可通过刀架角度调节螺钉18来调整，其调整范围为0
°
～45
°
。
33.本发明的具体工作过程如下：
34.首先，依据梯形绝热层成型要求，将导槽挡板i9和导槽挡板ii10调整到绝热层合适宽度，将左旋导块2与右旋导块3调整到合适宽度，将刀架组件17调整到合适角度；然后将外形为矩形的绝热层沿着图1箭头方向伸到导槽挡板i9和导槽挡板ii10之间的槽里，矩形绝热层继续向前伸展，先通过支撑杆15进行擀压，然后通过第一组刀具a进行成型粗加工切割，继续向前通过支撑杆15进行二次擀压，最后通过第二组刀具b进行成型精加工切割，当所有的绝热层都通过后则完成梯形绝热层成型切割。
35.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。