1500rpm；s3、拉矫：采用德国b s拉弯矫直机对步骤s3不完全退火后的钢带进行拉矫，目的是改善其板型。开卷张力设定为20～25n/mm2，卷取张力设定为30～35n/mm2，拉矫辊盒入口缝隙设定为-1.8~-2.6mm，延伸率为0.3%～1.5%，拉矫液喷淋间隔为20m，喷淋压力为100bar，钢带进给速度为100~200m/min；s4、纵切：采用德国b s纵切机对钢带进行定尺分切，满足客户不同规格的需求。开卷张力设定为15～20n/mm2，卷取张力设定为20～25n/mm2，钢带运行速度为200~400m/min，制得硬态奥氏体不锈精密带钢。
6.进一步地，在所述步骤s2中，不完全退火过程中以氮气作为还原保护气氛，减少因氧化因素而出现的缺陷。
7.与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明将不锈钢在600-950℃的温度下进行不完全退火，控制马氏体转变量，达到控制硬态等级的目的，然后通过快速冷却的方式避免不锈钢的敏化，得到符合要求的成品，较常规硬态料生产的工艺流程大为简化，解决了超薄料低硬度等级难以轧制的问题。
具体实施方式
8.下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
9.实施例一一种硬态奥氏体不锈精密带钢的生产方法，包括以下步骤：s1、轧制：本实施例一选用301不锈钢原料，从1.0mm直接轧制到0.5mm的成品厚度。首道次轧制速度为145m/min，末道次轧制速度为115m/min，在最后一道次轧制时选用粗糙度ra为0.25um的工作辊，工作辊的材质为m2，同辊直径差为3um；s2、不完全退火：采用奥地利艾伯纳ebner立式光亮退火炉进行光亮退火，不完全退火过程中以氮气作为还原保护气氛，减少因氧化因素而出现的缺陷。将光亮退火炉预热至800℃，将步骤s1轧制至成品厚度的不锈钢带快速通过光亮退火炉加热区，进给速度为15m/min；然后使用吹气的方式进行快速冷却，冷却风机的转速为1500rpm；s3、拉矫：采用德国b s拉弯矫直机对钢带进行拉矫，开卷张力设定为25n/mm2，卷取张力设定为35n/mm2，拉矫辊盒入口缝隙设定为-1.8mm，延伸率为0.7%，拉矫液喷淋间隔为20m，喷淋压力为100bar，钢带进给速度为105m/min；s4、纵切：采用德国b s纵切机对钢带进行定尺分切，开卷张力设定为20n/mm2，卷取张力设定为25n/mm2，钢带运行速度为220m/min，制得硬态奥氏体不锈精密带钢。
10.采用本实施例一制得的硬态奥氏体不锈精密带钢，其主要技术指标为：1）厚度偏差：0.5
±
0.005mm；
2) 维氏硬度（hv）：(310～330)hv1；3）屈服强度（rp0.2）：（600～630）mpa；4）抗拉强度（rm）：（950～1020）mpa；5）延伸率（a50）：17%~25%；技术指标符合jis g 4313中301 1/2h的规定。
11.实施例二一种硬态奥氏体不锈精密带钢的生产方法，包括以下步骤：s1、轧制：本实施例二选用304不锈钢原料，从0.04mm直接轧制到0.02mm的成品厚度。首道次轧制速度为135m/min，末道次轧制速度为105m/min，在最后一道次轧制时选用粗糙度ra为0.17um的工作辊，工作辊的材质为m2，同辊直径差为2um；s2、不完全退火：采用奥地利艾伯纳ebner立式光亮退火炉进行光亮退火，不完全退火过程中以氮气作为还原保护气氛，减少因氧化因素而出现的缺陷。将光亮退火炉预热至740℃，将步骤s1轧制至成品厚度的不锈钢带快速通过光亮退火炉加热区，进给速度为30m/min；然后使用吹气的方式进行快速冷却，冷却风机的转速为500rpm；s3、拉矫：采用德国b s拉弯矫直机对钢带进行拉矫，开卷张力设定为35n/mm2，卷取张力设定为38n/mm2，拉矫辊盒入口缝隙设定为-2.6mm，延伸率为1.1%，拉矫液喷淋间隔为20m，喷淋压力为100bar，钢带进给速度为125m/min；s4、纵切：采用德国b s纵切机对钢带进行定尺分切，开卷张力设定为20n/mm2，卷取张力设定为25n/mm2，钢带运行速度为320m/min，制得硬态奥氏体不锈精密带钢。
12.采用本实施例二制得的硬态奥氏体不锈精密带钢，其主要技术指标为：1）厚度偏差：0.02
±
0.002mm；2) 维氏硬度（hv）：(250～280)hv1；3）屈服强度（rp0.2）：（550～600）mpa；4）抗拉强度（rm）：（785～820）mpa；5）延伸率（a50）：30%~35%；技术指标符合jis g 4313中304 1/2h的规定。
13.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种硬态奥氏体不锈精密带钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、轧制：首道次轧制速度为120-150m/min，末道次轧制速度为100-120m/min，在最后一道次轧制时选用粗糙度ra为0.15-0.35um的工作辊，工作辊的材质为m2，同辊直径差小于4um，将奥氏体不锈钢原料直接轧制到成品厚度；s2、不完全退火：将光亮退火炉预热至600-950℃，将步骤s1轧制至成品厚度的不锈钢带快速通过光亮退火炉加热区，进给速度为15-30m/min，然后使用吹气的方式进行快速冷却，冷却风机的转速为1000-1500rpm；s3、拉矫：开卷张力设定为20～25n/mm2，卷取张力设定为30～35n/mm2，拉矫辊盒入口缝隙设定为-1.8~-2.6mm，延伸率为0.3%～1.5%，拉矫液喷淋间隔为20m，喷淋压力为100bar，钢带进给速度为100~200m/min；s4、纵切：开卷张力设定为15～20n/mm2，卷取张力设定为20～25n/mm2，钢带运行速度为200~400m/min，制得硬态奥氏体不锈精密带钢。2.根据权利要求1所述的一种硬态奥氏体不锈精密带钢的生产方法，其特征在于：在所述步骤s2中，不完全退火过程中以氮气作为还原保护气氛。
技术总结
本发明涉及一种硬态奥氏体不锈精密带钢的生产方法，属于硬态带钢的生产技术领域，解决超薄料（厚度≤0.03mm）低硬度等级（变形量≤15%）难以轧制的问题，解决方案为：采用原料
技术研发人员：杨星 赵永顺 孔维雄
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢精密带钢有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/10/11
6.进一步地，在所述步骤s2中，不完全退火过程中以氮气作为还原保护气氛，减少因氧化因素而出现的缺陷。
7.与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明将不锈钢在600-950℃的温度下进行不完全退火，控制马氏体转变量，达到控制硬态等级的目的，然后通过快速冷却的方式避免不锈钢的敏化，得到符合要求的成品，较常规硬态料生产的工艺流程大为简化，解决了超薄料低硬度等级难以轧制的问题。
具体实施方式
8.下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
9.实施例一一种硬态奥氏体不锈精密带钢的生产方法，包括以下步骤：s1、轧制：本实施例一选用301不锈钢原料，从1.0mm直接轧制到0.5mm的成品厚度。首道次轧制速度为145m/min，末道次轧制速度为115m/min，在最后一道次轧制时选用粗糙度ra为0.25um的工作辊，工作辊的材质为m2，同辊直径差为3um；s2、不完全退火：采用奥地利艾伯纳ebner立式光亮退火炉进行光亮退火，不完全退火过程中以氮气作为还原保护气氛，减少因氧化因素而出现的缺陷。将光亮退火炉预热至800℃，将步骤s1轧制至成品厚度的不锈钢带快速通过光亮退火炉加热区，进给速度为15m/min；然后使用吹气的方式进行快速冷却，冷却风机的转速为1500rpm；s3、拉矫：采用德国b s拉弯矫直机对钢带进行拉矫，开卷张力设定为25n/mm2，卷取张力设定为35n/mm2，拉矫辊盒入口缝隙设定为-1.8mm，延伸率为0.7%，拉矫液喷淋间隔为20m，喷淋压力为100bar，钢带进给速度为105m/min；s4、纵切：采用德国b s纵切机对钢带进行定尺分切，开卷张力设定为20n/mm2，卷取张力设定为25n/mm2，钢带运行速度为220m/min，制得硬态奥氏体不锈精密带钢。
10.采用本实施例一制得的硬态奥氏体不锈精密带钢，其主要技术指标为：1）厚度偏差：0.5
±
0.005mm；
2) 维氏硬度（hv）：(310～330)hv1；3）屈服强度（rp0.2）：（600～630）mpa；4）抗拉强度（rm）：（950～1020）mpa；5）延伸率（a50）：17%~25%；技术指标符合jis g 4313中301 1/2h的规定。
11.实施例二一种硬态奥氏体不锈精密带钢的生产方法，包括以下步骤：s1、轧制：本实施例二选用304不锈钢原料，从0.04mm直接轧制到0.02mm的成品厚度。首道次轧制速度为135m/min，末道次轧制速度为105m/min，在最后一道次轧制时选用粗糙度ra为0.17um的工作辊，工作辊的材质为m2，同辊直径差为2um；s2、不完全退火：采用奥地利艾伯纳ebner立式光亮退火炉进行光亮退火，不完全退火过程中以氮气作为还原保护气氛，减少因氧化因素而出现的缺陷。将光亮退火炉预热至740℃，将步骤s1轧制至成品厚度的不锈钢带快速通过光亮退火炉加热区，进给速度为30m/min；然后使用吹气的方式进行快速冷却，冷却风机的转速为500rpm；s3、拉矫：采用德国b s拉弯矫直机对钢带进行拉矫，开卷张力设定为35n/mm2，卷取张力设定为38n/mm2，拉矫辊盒入口缝隙设定为-2.6mm，延伸率为1.1%，拉矫液喷淋间隔为20m，喷淋压力为100bar，钢带进给速度为125m/min；s4、纵切：采用德国b s纵切机对钢带进行定尺分切，开卷张力设定为20n/mm2，卷取张力设定为25n/mm2，钢带运行速度为320m/min，制得硬态奥氏体不锈精密带钢。
12.采用本实施例二制得的硬态奥氏体不锈精密带钢，其主要技术指标为：1）厚度偏差：0.02
±
0.002mm；2) 维氏硬度（hv）：(250～280)hv1；3）屈服强度（rp0.2）：（550～600）mpa；4）抗拉强度（rm）：（785～820）mpa；5）延伸率（a50）：30%~35%；技术指标符合jis g 4313中304 1/2h的规定。
13.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种硬态奥氏体不锈精密带钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、轧制：首道次轧制速度为120-150m/min，末道次轧制速度为100-120m/min，在最后一道次轧制时选用粗糙度ra为0.15-0.35um的工作辊，工作辊的材质为m2，同辊直径差小于4um，将奥氏体不锈钢原料直接轧制到成品厚度；s2、不完全退火：将光亮退火炉预热至600-950℃，将步骤s1轧制至成品厚度的不锈钢带快速通过光亮退火炉加热区，进给速度为15-30m/min，然后使用吹气的方式进行快速冷却，冷却风机的转速为1000-1500rpm；s3、拉矫：开卷张力设定为20～25n/mm2，卷取张力设定为30～35n/mm2，拉矫辊盒入口缝隙设定为-1.8~-2.6mm，延伸率为0.3%～1.5%，拉矫液喷淋间隔为20m，喷淋压力为100bar，钢带进给速度为100~200m/min；s4、纵切：开卷张力设定为15～20n/mm2，卷取张力设定为20～25n/mm2，钢带运行速度为200~400m/min，制得硬态奥氏体不锈精密带钢。2.根据权利要求1所述的一种硬态奥氏体不锈精密带钢的生产方法，其特征在于：在所述步骤s2中，不完全退火过程中以氮气作为还原保护气氛。
技术总结
本发明涉及一种硬态奥氏体不锈精密带钢的生产方法，属于硬态带钢的生产技术领域，解决超薄料（厚度≤0.03mm）低硬度等级（变形量≤15%）难以轧制的问题，解决方案为：采用原料
技术研发人员：杨星 赵永顺 孔维雄
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢精密带钢有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/10/11
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