一种玻璃加工用智能化数控切割机床的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用智能化数控切割机床。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；
3.广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物；现如今普通玻璃在生产中，为了满足使用需求，多为进行切割相应尺寸，例如一整块玻璃需要等体积切割，或者为了使用美观，多会对玻璃进行塑型，即切割相应的形状，因此现设计一种玻璃加工用智能化数控切割机床。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种玻璃加工用智能化数控切割机床，以解决便于玻璃不同尺寸、形状切割的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工用智能化数控切割机床，包括移动主体结构、承载结构以及切割结构；
6.所述承载结构固定安置于移动主体结构上，且位于中心部位处，所述切割结构固定安置于移动结构上，且位于承载结构上方。
7.优选的，所述主体结构包括主架组、数控箱、两对万向轮、一对液压缸、第一位移组件、第一外壳、第一电机以及第二位移组件；
8.所述主架组由一对门型框架之间对称焊接有两个连杆组成，且门型框架中心部位处设置有圆管，所述数控箱固定安置于主架组左端上壁，且位于前侧，两对所述万向轮分别固定安置于主架组四端下壁，一对所述液压缸一端分别固定贯穿于圆管内，所述第一位移组件固定安置于液压缸另一端上，且与主架组相平行，所述第一外壳固定安置于第一位移组件上，且下壁内固定嵌装有第一轴承，所述第一电机固定安置于第一外壳内，且驱动端固定贯穿于第一轴承内，所述第二位移组件与第一位移组件结构相同，所述第二位移组件固定安置于第一电机驱动端上，且与主架组相垂直。
9.优选的，所述第一位移组件由第一移动架、第二电机、第一螺旋杆以及第一移动座组成；
10.所述第一移动架为门型框架结构，且上壁中心部位处开设有贯通的第一滑槽，所述第二电机固定安置于第一移动架左侧壁，且驱动端活动贯穿于第一移动滑槽左端内，所述第一螺旋杆一端固定连接于第二电机驱动端上，且另一端活动嵌装于第一槽内右侧壁内，所述第一移动座位工字型结构，且中心部位处开设有第一螺旋孔，所述第一移动架活动贯穿于第一滑槽内，且活动旋接于第一螺旋杆上。
11.优选的，所述第二位移组件包括第二移动架，所述第二移动架上安装有第三电机，且第三电机驱动端连接有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆上套装有第二滑座，且第二滑座贯
穿第二移动架。
12.优选的，为了能够实现多点位移需求，所述第一位移组件与第二位移组件形成十字型滑轨，且第二位移组件中的第二滑座与第一电机驱动端固定相连，并第二位移组件可转动360度。
13.优选的，所述承载结构包括承载箱、排液阀、滤网、一对第一电动推杆、第二电动推杆、翻转架、翻转台、若干吸盘以及抽气泵；
14.所述承载箱为矩形箱体结构，且下壁设置有排水口，所述承载箱固定安置于主架组上，且位于中心部位处，所述承载箱上壁靠近四角部位处开设有插孔，所述排液阀一端固定连接于排水口上，所述滤网固定安置于承载箱内下壁排水口部位处，一对所述第一电动推杆一端分别活动安置于承载箱内下壁，且位于靠近前端中心线左右两侧相互对称，一对所述第一电动推杆伸缩端上均活动安置有翻转座，所述第二电动扞一端固定安置于承载箱内下壁，且位于靠近后端中心部位处，所述翻转架固定安置于第二电动推杆伸缩端上，所述翻转台活动嵌装于承载箱内，且前端下壁固定安置于翻转座上，所述翻转台后端下壁活动连接于翻转架两端上，所述翻转台上壁中心部位处等距开设有三排若干漏水孔，若干所述吸盘分别等距固定安置于翻转台上壁，且成三排分别与口水孔交错排列，若干所述吸盘分别通过管道串联，所述抽气泵固定安置于承载箱右侧，且抽气端通过管道与吸盘相连。
15.优选的，为了切割时清洁碎渣以及防止玻璃受力损坏，所述承载箱内装集有清洗液。
16.优选的，所述切割结构包括掉转架、第二轴承、切割架、切割轮、齿轮、第三电动推杆以及齿条；
17.所述调转架为l型结构，且一端厚度小于另一端厚度，所述调转架一端中心部位处固定焊接于第二滑座下壁，且调转架一端下壁中心部位处开设有贯通另一端的驱动槽，所述第二轴承分别固定嵌装于调转架另一端上下两侧壁内，所述切割架一端为杆体结构，所述切割架一端分别固定贯穿于第二轴承内，且贯穿于驱动槽，所述切割轮活动安置于切割架另一端内，且位于承载箱上方，所述齿轮固定套装与切割架一端上，且位于调转架另一端中心部位处，所述第三电动推杆固定安置于调转架一端的驱动槽内，所述齿条一端固定安置于第三电动推杆伸缩端上，且另一端与齿轮咬合。
18.优选的，为了实现玻璃切割、切边以及塑型需求，所述切割结构能够在玻璃上进行曲线以及直线走位。
19.优选的，所述承载箱上还扣装有垫盖，且垫盖为矩形结构，并下壁四角部位处设置有插柱，便于大片玻璃大尺寸切割使用。
20.本发明提出的一种玻璃加工用智能化数控切割机床，有益效果在于：
21.1、本发明，通过主体结构可以形成十字型滑轨进行大范围的移动，也可带动第二移动组件转动，进行360转动以及切割时的弧线走位；
22.2、本发明，通过承载结构可以对玻璃固定，同时又可借助清洗液在切割时分担所受应力，避免玻璃切割时破裂损坏；
23.3、本发明，借助切割结构与承载结构以及主体结构相互配合，可实现在吊证切割轮相对玻璃的平面的角度以及走线的设定，能够满足实现横向走线、竖向走线、对角走线、曲线走位的需求，实现多样化切割。
附图说明
24.图1为本发明的第一装配结构示意图；
25.图2为本发明的第二装配结构示意图；
26.图3为本发明的第一拆分结构示意图；
27.图4为本发明的第二拆分结构示意图；
28.图5为本发明的第三拆分结构示意图；
29.图6为本发明的a处局部放大结构示意图；
30.图7为本发明的b处局部放大结构示意图。
31.图中：1、主体结构，11、主架组，12、数控箱，13、万向轮，14、液压缸，15、第一位移组件，151、第一移动架，152、第二电机，153、第一螺旋杆，154、第一移动座，16、第一外壳，17、第一电机，18、第二位移组件，2、承载结构，21、承载箱，22、排液阀，23、滤网，24、第一电动推杆，25、第二电动推杆，26、翻转架，27、翻转台，28、吸盘，29、抽气泵，3、切割结构，31、掉转架，32、第二轴承，33、切割架，34、切割轮，35、齿轮，36、第三电动推杆，37、齿条，4、垫盖。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种玻璃加工用智能化数控切割机床，包括移动主体结构1、承载结构2以及切割结构3；承载结构2固定安置于移动主体结构1上，且位于中心部位处，切割结构3固定安置于移动结构上，且位于承载结构2上方。
34.下列为本案的各电器件型号及作用：
35.液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。
36.第一电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动推杆均可使用。
37.第二电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动推杆均可使用。
38.第三电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动推杆均可使用。
39.第一电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
40.第二电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
41.第三电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
42.下列为本案的各材质：
43.清洗液：清水。
44.作为优选方案，更进一步的，主体结构1包括
45.主架组11，主架组11由一对门型框架之间对称焊接有两个连杆组成，且门型框架中心部位处设置有圆管；
46.数控箱12，数控箱12固定安置于主架组11左端上壁，且位于前侧；
47.万向轮13，两对万向轮13分别固定安置于主架组11四端下壁；
48.液压缸14，一对液压缸14一端分别固定贯穿于圆管内；
49.第一位移组件15，第一位移组件15固定安置于液压缸14另一端上，且与主架组11
相平行；
50.第一外壳16，第一外壳16固定安置于第一位移组件15上，且下壁内固定嵌装有第一轴承；
51.第一电机17，第一电机17固定安置于第一外壳16内，且驱动端固定贯穿于第一轴承内；
52.第二位移组件18，第二位移组件18与第一位移组件15结构相同，第二位移组件18固定安置于第一电机17驱动端上，且与主架组11相垂直。
53.作为优选方案，更进一步的，第一位移组件15由第一移动架151、第二电机152、第一螺旋杆153以及第一移动座154组成；
54.第一移动架151为门型框架结构，且上壁中心部位处开设有贯通的第一滑槽，第二电机152固定安置于第一移动架151左侧壁，且驱动端活动贯穿于第一移动滑槽左端内，第一螺旋杆153一端固定连接于第二电机152驱动端上，且另一端活动嵌装于第一槽内右侧壁内，第一移动座154位工字型结构，且中心部位处开设有第一螺旋孔，第一移动架151活动贯穿于第一滑槽内，且活动旋接于第一螺旋杆153上。
55.作为优选方案，更进一步的，第二位移组件18包括第二移动架，第二移动架上安装有第三电机，且第三电机驱动端连接有第二螺旋杆，第二螺旋杆上套装有第二滑座，且第二滑座贯穿第二移动架。
56.作为优选方案，更进一步的，为了实现多点位移、多方式切割走线需求，通过移动结构可以实现十字型滑轨的同时，也相对实现可以带动第二移动组件转动，进行圆周或大范围的弧线切割。
57.作为优选方案，更进一步的，承载结构2包括
58.承载箱21，承载箱21为矩形箱体结构，且下壁设置有排水口，承载箱21固定安置于主架组11上，且位于中心部位处，承载箱21上壁靠近四角部位处开设有插孔；
59.排液阀22，排液阀22一端固定连接于排水口上；
60.滤网23，滤网23固定安置于承载箱21内下壁排水口部位处；
61.第一电动推杆24，一对第一电动推杆24一端分别活动安置于承载箱21内下壁，且位于靠近前端中心线左右两侧相互对称，一对第一电动推杆24伸缩端上均活动安置有翻转座；
62.第二电动扞，第二电动扞一端固定安置于承载箱21内下壁，且位于靠近后端中心部位处；
63.翻转架26，翻转架26固定安置于第二电动推杆25伸缩端上；
64.翻转台27，翻转台27活动嵌装于承载箱21内，且前端下壁固定安置于翻转座上，翻转台27后端下壁活动连接于翻转架26两端上，翻转台27上壁中心部位处等距开设有三排若干漏水孔；
65.吸盘28，若干吸盘28分别等距固定安置于翻转台27上壁，且成三排分别与口水孔交错排列，若干吸盘28分别通过管道串联；
66.抽气泵29，抽气泵29固定安置于承载箱21右侧，且抽气端通过管道与吸盘28相连。
67.作为优选方案，更进一步的，切割结构3包括
68.调转架，调转架为l型结构，且一端厚度小于另一端厚度，调转架一端中心部位处
固定焊接于第二滑座下壁，且调转架一端下壁中心部位处开设有贯通另一端的驱动槽；
69.第二轴承32，第二轴承32分别固定嵌装于调转架另一端上下两侧壁内，切割架33一端为杆体结构；
70.切割架33，切割架33一端分别固定贯穿于第二轴承32内，且贯穿于驱动槽；
71.切割轮34，切割轮34活动安置于切割架33另一端内，且位于承载箱21上方；
72.齿轮35，齿轮35固定套装与切割架33一端上，且位于调转架另一端中心部位处；
73.第三电动推杆36，第三电动推杆36固定安置于调转架一端的驱动槽内；
74.齿条37，齿条37一端固定安置于第三电动推杆36伸缩端上，且另一端与齿轮35咬合。
75.作为优选方案，更进一步的，承载箱21内装置于清洗液。
76.作为优选方案，更进一步的，为了切割玻璃防止破碎以及实现多尺寸、形状的切割，切割时将玻璃淹没清洗液下方内，可通过控制切割结构3进行曲线摆动运动，进行调整切刀走位，且切割中，切割刀对玻璃的作用力，会被清洗液分离，防止玻璃受力破裂。
77.作为优选方案，更进一步的，承载箱21上还扣装有垫盖4，且垫盖4为矩形结构，并下壁四角部位处设置有插柱。
78.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
79.实施例：根据说明书附图1-7可知：
80.首先可将设备通过主体结构1中主架组11下的万向轮13进行移动调整位置；并将设备接通电源，驱动承载结构2中的第一电动推杆24以及第二电动推杆25一同伸长，带动翻转台27上升至承载箱21上方；即可将承载箱21内注入一定量的清洗液(清水)；
81.然后可将玻璃放置在吸盘28上，通过驱动抽气泵29进行抽气吸附固定后，再控制第一电动推杆24以及第二电动推杆25收缩复位，带动玻璃下降至承载箱21内，且浸泡在清洗液中；
82.其次根据切割需求，通过数控箱12进行编程切割走位路线；即可通过控制液压缸14收缩后，带动第一位移组件15以及第二位移组件18下降，使切割结构3中的切割轮34贴合在玻璃表面；
83.在切割中，第二电机152驱动带动第一螺旋杆153转动，实现带动第一移动座154左右移动，实现横向走位；
84.通过驱动第二位移组件18可实现带动切割轮34前后移动进行竖向走位，第二位移组件18可以与第一位移组件15相配合实现对角走线等多范围移动；
85.而且还可通过第一外壳16内的第一电机17驱动，带动第二位移组件18转动，实现带动切割结构3能够360度转动进行弧线、圆形等形状切割；
86.也可在驱动第一位移组件15、第二位移组件18中，同时控制切割结构3中的第三电动推杆36伸缩驱动，通过齿条37带动齿轮35正反转动，实现带动切割架33在调转架上的第二轴承32内转动，带动切割轮34左右摆动、前后摆动等，进行曲线切割造型，且切割中玻璃所受应力会在清洗液的保护下进行，减缓冲击力防止破损；
87.最后，切割完成后，率先控制第一电动推杆24伸长一定高度后，在控制第二电动推杆25伸长，使翻转台27通过翻转架26以及翻转座倾斜升高，将玻璃表面液体流干，同时防止
碎渣残留；后期可通过排液阀22排出液体，且经过滤网23的隔离节留玻璃碎渣进行清理，也可将垫盖4扣装在承载箱21箱进行承载玻璃进行玻璃的较大体积的等体积切割。
88.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。