一种进料输送过程中具有揉搓结构的秸秆揉丝机的制作方法

1.本发明涉及秸秆加工领域，更具体地说，涉及一种进料输送过程中具有揉搓结构的秸秆揉丝机。


背景技术：

2.秸秆揉丝机一种用于将收集来的秸秆原料进行揉搓的机械设备，其通过进料输送机构将待加工秸秆输送至揉碎室内，经揉碎室内高旋转的锤片、揉搓辊等结构的相互作用，将秸秆揉碎抛出，被广泛用于秸秆深度加工前的预处理操作中。
3.现有技术中秸秆揉丝机上的进料输送结构，其通常由简单的输送带组成，仅具有将秸秆输送至揉碎室内部的作用，在实际使用过程中，由于秸秆的叶片通常较长，且其大多数情况下是散落在秸秆主茎秆外侧的，秸秆主茎秆与叶片的连接较为松散，在揉搓过程中，秸秆上较为松散的叶片通常难以跟随主茎被完全揉搓粉碎，导致秸秆揉丝不够全面，影响其工作效率。
4.为此，我们提出一种进料输送过程中具有揉搓结构的秸秆揉丝机来解决上述现有技术中存在的一些问题。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种进料输送过程中具有揉搓结构的秸秆揉丝机，可以实现在进料输送过程中对秸秆进行主动揉搓，使得秸秆外侧散落的叶片与其主茎秆紧密缠绕，提高其后续揉丝过程中的稳定高效性，降低叶片散落难以完全破碎的概率，通过将设置有进料输送带a和进料输送带b进行进料输送操作，并将相对旋转的环型弹性揉搓带a和环型弹性揉搓带b设置在两个进料输送带a和进料输送带b中间位置处，借助环型弹性揉搓带a和环型弹性揉搓带b的对向旋转，可以在进料输送过程中对秸秆进行揉搓操作，使得秸秆外侧散落的叶片可以缠绕在秸秆主茎秆外侧，有利于提高秸秆揉丝过程中叶片与茎秆之间的缠绕连接紧密性，在一定程度上降低了秸秆揉丝处理过程中叶片散落的概率，有利于提升该装置对秸秆揉丝处理的效率。
6.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种进料输送过程中具有揉搓结构的秸秆揉丝机，包括揉碎室，揉碎室的内部转动安装有多个上下对应设置的揉丝辊，揉碎室的外端壁上固定安装有主驱动电机，且主驱动电机的驱动轴与多个揉丝辊传动连接，揉碎室的左右外端壁上恩别开设有对称设置的进料口和出料口，进料口的内部固定安装有水平向左延伸的进料架，且进料架的内部左右两侧依次安装有用于秸秆输送的进料输送带a和进料输送带b，进料架的内端壁上竖直固定有设置在进料输送带a和进料输送带b之间的承载板a，且承载板a的左端壁前后两端处均转动连接有两个上下对称设置的辊柱a，四个辊柱a之间传动套接有顶部与进料输送带a、进料输
送带b顶部相对应的环型弹性揉搓带a，进料架的外端壁上固定安装有伺服电机a，且伺服电机a的驱动轴与其中一个辊柱a之间传动连接有传动皮带a，承载板a的正上方竖直设置的承载板b，且承载板b的左端壁前后转动连接有对称设置的辊柱b，两个辊柱b之间活动套接有环型弹性揉搓带b，承载板b的右端壁上固定安装有伺服电机b，且伺服电机b的驱动轴与其中一个辊柱b固定连接，伺服电机a与伺服电机b的驱动轴旋转方向相反。
8.进一步的，上下对应的两个揉丝辊同步相对旋转，上下对应的两个揉丝辊之间错位设置。
9.进一步的，进料架的前后端壁上方固定安装有向外倾斜设置的挡板，进料架与挡板的连接处固定安装有贴合在进料输送带a和进料输送带b边缘位置上方的橡胶封条。
10.进一步的，四个辊柱a的内部直径均设置为自左向右逐渐扩增结构，环型弹性揉搓带a的左端顶部与进料输送带a的顶部相齐平，环型弹性揉搓带a的右端顶部凸出在进料输送带a和进料输送带b的顶部之上。
11.进一步的，两个辊柱b左端的直径远小于其右端的直径，承载板b的中间位置处开设有左右贯通的通槽。
12.进一步的，承载板b的前后两侧对称设置有分别与进料架前后外端壁竖直固定的套筒，且套筒的上端内部滑动连接有插杆，承载板b固定安装在两个插杆之间，套筒的外端壁上固定安装有螺套，且螺套的内部螺纹连接有竖直设置的螺杆，螺杆的上端与其对应的插杆转动连接，螺杆的顶端固定安装有摇把。
13.进一步的，两个螺杆的上端之间传动连接有传动皮带b。
14.进一步的，揉碎室的内端壁上固定安装有设置在多个揉丝辊下方的筛板，且筛板的左端向下倾斜延伸至揉碎室的左侧内端壁上，揉碎室的左端壁下方位置处开设有与筛板相对应的引导出口，进料架的底部开设有与承载板a相对应的回送口，引导出口与回送口之间设置有用于回料输送的回料输送带。
15.进一步的，回料输送带与主驱动电机的驱动轴传动连接，回料输送带的外侧套设有与揉碎室以及进料架外端壁固定连接的防护罩。
16.进一步的，承载板a的外形设置为中间向左侧凹陷的圆弧型结构，引导出口的内部安装有与揉碎室前后内端壁固定连接的引导板，两个引导板设置为左端偏向揉碎室中间位置倾斜结构。
17.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过将设置有进料输送带a和进料输送带b进行进料输送操作，并将相对旋转的环型弹性揉搓带a和环型弹性揉搓带b设置在两个进料输送带a和进料输送带b中间位置处，借助环型弹性揉搓带a和环型弹性揉搓带b的对向旋转，可以在进料输送过程中对秸秆进行揉搓操作，使得秸秆外侧散落的叶片可以缠绕在秸秆主茎秆外侧，有利于提高秸秆揉丝过程中叶片与茎秆之间的缠绕连接紧密性，在一定程度上降低了秸秆揉丝处理过程中叶片散落的概率，有利于提升该装置对秸秆揉丝处理的效率，同时，设置有环型弹性揉搓带a和环型弹性揉搓带b在进料输送过程中对秸秆进行挤压，可以避免秸秆在揉碎室内部受揉丝辊滚压揉丝时裸露在外的左端翘起，在一定程度上提升了该装置进料稳定性。
18.（2）通过将上下对应的两个揉丝辊设置为左右错位结构，使得每个位于上方的揉
丝辊均可以与位于其下方左右两侧的揉丝辊进行对秸秆的滚压揉丝操作，可以在一定程度上提升该装置中多个揉丝辊对秸秆揉丝时的效果。
19.（3）通过将向外倾斜设置的挡板固定安装在进料架的前后端壁顶部，可以在进料过程中对投入的秸秆进行前后方向上的限制阻挡，有利于保障秸秆向右输入至揉碎室内部的稳定性，同时，通过将固定安装在进料架与挡板连接处的橡胶封条覆盖在进料输送带a和进料输送带b的前后端边缘位置上方，可以对进料输送带a、进料输送带b与进料架内端壁的连接处进行遮挡，降低秸秆通过边缘位置处的安装缝隙进入进料输送带a、进料输送带b底部的概率，有利于避免进料输送带a、进料输送带b被秸秆进入后卡死，在一定程度上保障了该装置的工作稳定性。
20.（4）通过将四个辊柱a的颞部直径设置为自左向右逐渐扩增的结构，在多个辊柱a的支撑作用下，使得环型弹性揉搓带a的外形呈现为同步的左端收缩、右端扩增的结构，进而使得环型弹性揉搓带a的顶部设置为右端向上倾斜结构，有利于将输送过程中的秸秆引入至环型弹性揉搓带a和环型弹性揉搓带b之间，在一定程度上保障了该装置的工作稳定有效性，同时，通过将环型弹性揉搓带a的右端设置为凸出在进料输送带a、进料输送带b顶部上方位置处，借助秸秆的自重，可以提高秸秆与环型弹性揉搓带a顶部的接触紧密性，进而提升该装置环型弹性揉搓带a对秸秆揉搓的稳定性。
21.（5）通过将辊柱b的左端直径设置远小于其右端直径，借助辊柱b外形的支撑，使得其外侧套设的环型弹性揉搓带b的底部呈现左端向上倾斜结构，可以有效的提升秸秆输送过程中进入环型弹性揉搓带a和环型弹性揉搓带b之间的便捷性，同时，可以有效的缩小环型弹性揉搓带b左侧的开口尺寸，降低秸秆上茎叶自开口进入环型弹性揉搓带b内部的概率，通过将左右贯通的槽开设在承载板b的中间位置处，使得进入环型弹性揉搓带b内部的茎叶可以自通槽向右导出，进一步提升了该装置工作过程中的稳定性。
22.（6）通过将承载板b前后端固定的插杆滑动插设在套筒的内部，并将插杆上转动连接的螺杆螺纹插接在套筒外端壁上固定的螺套内部，可以通过旋转螺杆对插杆与套筒的伸缩状态进行调整，便于对承载板b的位置高度进行调整，有利于根据使用需求灵活调节环型弹性揉搓带a和环型弹性揉搓带b之间的间距，在一定程度上提升了该装置的使用便捷性。
23.（7）通过将传动皮带b传动连接在两个螺杆的上端之间，借助传动皮带b的传动连接，使得前后方向上设置的两个螺杆可以同步旋转，有利于保障前后方向设置的两个螺杆旋转操作的一致性，有利于避免该装置对承载板b高度调节时出现偏差，在一定程度上保障了该装置的使用稳定性。
24.（8）通过设置有回料输送带对过长秸秆叶片进行回送，使得未被滚压揉丝的秸秆叶片可以重新输入至进料输送带b上方，借助秸秆进料过程中的揉搓滚压，有利于使得叶片重新与秸秆进行缠绕，在一定程度上提升了该装置对秸秆滚压揉丝的效率，且有效的降低回送秸秆叶片在滚压揉丝过程中再次脱落的概率。
25.（9）通过将回料输送带与主驱动电机的驱动轴传动连接，使得回料输送带对分离出来过长秸秆的回送操作可以与多个揉丝辊的启动同步进行，在一定程度上保障了该装置工作时的协同性，同时，无需为回料输送带提供额外的驱动单元，有效的降低该装置的制造成本，通过将防护罩套设在回料输送带的外侧，可以对回料输送带进行防护，降低过长秸秆叶片回送过程中掉落的概率。
26.（10）通过将环型弹性揉搓带a的外形设置为中间位置向左侧凹陷的圆弧型结构，可以对回料输送带输送上来的秸秆叶片进行弯折引导，有利于保障秸秆叶片重新回送至进料输送带b顶部，同时，通过将两个左端偏向揉碎室中间位置倾斜的引导板安装在引导出口的内部，可以对筛板上滑落的秸秆叶片进行引导，使得秸秆叶片相回料输送带中间位置聚拢，在一定程度上保障了该装置的工作稳定性。
附图说明
27.图1为本发明的立体图；图2为本发明的左视图；图3为本发明的俯视图；图4为图3中a-a处的剖视图图；图5为本发明的正面剖视图；图6为本发明揉碎室和进料架内部的结构示意图；图7为图6背面视角下的结构示意图；图8为图6的正视图；图9为本发明环型弹性揉搓带a和环型弹性揉搓带b的结构示意图；图10为图7右侧视角下的结构示意图。
28.图中标号说明：1、揉碎室；101、揉丝辊；102、主驱动电机；103、出料口；104、进料架；105、进料输送带a；106、进料输送带b；107、挡板；108、橡胶封条；2、承载板a；201、辊柱a；202、环型弹性揉搓带a；203、伺服电机a；204、传动皮带a；205、承载板b；206、辊柱b；207、环型弹性揉搓带b；208、伺服电机b；3、套筒；301、插杆；302、螺套；303、螺杆；304、摇把；305、传动皮带b；4、筛板；401、引导出口；402、回送口；403、回料输送带；404、引导板；405、防护罩。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例1：请参阅图1-图10，一种进料输送过程中具有揉搓结构的秸秆揉丝机，包括揉碎室1，揉碎室1的内部转动安装有多个上下对应设置的揉丝辊101，揉碎室1的外端壁上固定安装有主驱动电机102，且主驱动电机102的驱动轴与多个揉丝辊101传动连接，揉碎室1的左右外端壁上恩别开设有对称设置的进料口和出料口103，进料口的内部固定安装有水平向左延伸的进料架104，且进料架104的内部左右两侧依次安装有用于秸秆输送的进料输送带a105和进料输送带b106，进料架104的内端壁上竖直固定有设置在进料输送带a105和进料输送带b106之间的承载板a2，且承载板a2的左端壁前后两端处均转动连接有两个上下对称设置的辊柱a201，四个辊柱a201之间传动套接有顶部与进料输送带a105、进料输送带b106顶部相对应的环型弹性揉搓带a202，进料架104的外端壁上固定安装有伺服电机a203，且伺服电机a203的驱动轴与其中一个辊柱a201之间传动连接有传动皮带a204，承载板a2的正上方竖直设置的承载板b205，且承载板b205的左端壁前后转动连接有对称设置的辊柱b206，两个辊柱b206之间活动套接有环型弹性揉搓带b207，承载板b205的右端壁上固定安装有伺服电机b208，且伺服电机b208的驱动轴与其中一个辊柱b206固定连接，伺服电机a203与伺服电机b208的驱动轴旋转方向相反。
33.该装置工作时，工作人员通过导线将本装置连接外界电源，使得外界电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员控制该装置启动，工作人员将待进行粉碎揉丝的秸秆自进料架104的左端投入进料输送带a105上方，借助进料输送带a105和进料输送带b106持续向右进行输送操作，被输入的秸秆进入环型弹性揉搓带a202和环型弹性揉搓带b207之间，此时安装在进料架104外侧的伺服电机a203以及安装在承载板b205右端壁上的伺服电机b208通电启动，伺服电机a203启动过程中为环型弹性揉搓带a202提供顺时针方向的旋转驱动，伺服电机b208启动过程中为环型弹性揉搓带b207提供逆时针方向的旋转驱动，可以在输送过程中为进料输送带a105、进料输送带b106上的秸秆提供前后方向上的搓动，使得秸秆外侧的散落的叶片缠绕在秸秆的主茎秆外侧，在一定程度上提升了秸秆破碎时茎叶的连接紧密性，避免秸秆叶片脱落而无法被揉碎室1内部的多个揉丝辊101滚压揉丝。
34.通过将设置有进料输送带a105和进料输送带b106进行进料输送操作，并将相对旋转的环型弹性揉搓带a202和环型弹性揉搓带b207设置在两个进料输送带a105和进料输送带b106中间位置处，借助环型弹性揉搓带a202和环型弹性揉搓带b207的对向旋转，可以在进料输送过程中对秸秆进行揉搓操作，使得秸秆外侧散落的叶片可以缠绕在秸秆主茎秆外侧，有利于提高秸秆揉丝过程中叶片与茎秆之间的缠绕连接紧密性，在一定程度上降低了秸秆揉丝处理过程中叶片散落的概率，有利于提升该装置对秸秆揉丝处理的效率，同时，设置有环型弹性揉搓带a202和环型弹性揉搓带b207在进料输送过程中对秸秆进行挤压，可以避免秸秆在揉碎室1内部受揉丝辊101滚压揉丝时裸露在外的左端翘起，在一定程度上提升了该装置进料稳定性。
35.请参阅图5，上下对应的两个揉丝辊101同步相对旋转，上下对应的两个揉丝辊101之间错位设置，该装置工作时，由于上下两侧对应设置的多个揉丝辊101并排设置，通过将上下对应的两个揉丝辊101设置为左右错位结构，使得每个位于上方的揉丝辊101均可以与位于其下方左右两侧的揉丝辊101进行对秸秆的滚压揉丝操作，可以在一定程度上提升该装置中多个揉丝辊101对秸秆揉丝时的效果。
36.请参阅图2，进料架104的前后端壁上方固定安装有向外倾斜设置的挡板107，进料架104与挡板107的连接处固定安装有贴合在进料输送带a105和进料输送带b106边缘位置上方的橡胶封条108，该装置工作时，通过将向外倾斜设置的挡板107固定安装在进料架104的前后端壁顶部，可以在进料过程中对投入的秸秆进行前后方向上的限制阻挡，有利于保障秸秆向右输入至揉碎室1内部的稳定性，同时，通过将固定安装在进料架104与挡板107连接处的橡胶封条108覆盖在进料输送带a105和进料输送带b106的前后端边缘位置上方，可以对进料输送带a105、进料输送带b106与进料架104内端壁的连接处进行遮挡，降低秸秆通过边缘位置处的安装缝隙进入进料输送带a105、进料输送带b106底部的概率，有利于避免进料输送带a105、进料输送带b106被秸秆进入后卡死，在一定程度上保障了该装置的工作稳定性。
37.请参阅图1-图3、图5、图9-图10，四个辊柱a201的内部直径均设置为自左向右逐渐扩增结构，环型弹性揉搓带a202的左端顶部与进料输送带a105的顶部相齐平，环型弹性揉搓带a202的右端顶部凸出在进料输送带a105和进料输送带b106的顶部之上，该装置工作时，通过将四个辊柱a201的颞部直径设置为自左向右逐渐扩增的结构，在多个辊柱a201的支撑作用下，使得环型弹性揉搓带a202的外形呈现为同步的左端收缩、右端扩增的结构，进而使得环型弹性揉搓带a202的顶部设置为右端向上倾斜结构，有利于将输送过程中的秸秆引入至环型弹性揉搓带a202和环型弹性揉搓带b207之间，在一定程度上保障了该装置的工作稳定有效性，同时，通过将环型弹性揉搓带a202的右端设置为凸出在进料输送带a105、进料输送带b106顶部上方位置处，借助秸秆的自重，可以提高秸秆与环型弹性揉搓带a202顶部的接触紧密性，进而提升该装置环型弹性揉搓带a202对秸秆揉搓的稳定性。
38.请参阅图5、图9-图10，两个辊柱b206左端的直径远小于其右端的直径，承载板b205的中间位置处开设有左右贯通的通槽，该装置工作时，通过将辊柱b206的左端直径设置远小于其右端直径，借助辊柱b206外形的支撑，使得其外侧套设的环型弹性揉搓带b207的底部呈现左端向上倾斜结构，可以有效的提升秸秆输送过程中进入环型弹性揉搓带a202和环型弹性揉搓带b207之间的便捷性，同时，可以有效的缩小环型弹性揉搓带b207左侧的开口尺寸，降低秸秆上茎叶自开口进入环型弹性揉搓带b207内部的概率，通过将左右贯通的槽开设在承载板b205的中间位置处，使得进入环型弹性揉搓带b207内部的茎叶可以自通槽向右导出，进一步提升了该装置工作过程中的稳定性。
39.请参阅图9-图10，承载板b205的前后两侧对称设置有分别与进料架104前后外端壁竖直固定的套筒3，且套筒3的上端内部滑动连接有插杆301，承载板b205固定安装在两个插杆301之间，套筒3的外端壁上固定安装有螺套302，且螺套302的内部螺纹连接有竖直设置的螺杆303，螺杆303的上端与其对应的插杆301转动连接，螺杆303的顶端固定安装有摇把304。
40.该装置工作时，工作人员可以根据使用需求对承载板b205的高度进行调节，进而实现对环型弹性揉搓带a202、环型弹性揉搓带b207之间间距的调整，工作人员旋转摇把304带动螺杆303在螺套302的内部旋转，借助螺杆303与螺套302之间的螺纹驱使，使得螺杆303带动插杆301相对于套筒3向上移动，进而对固定在两个插杆301之间的承载板b205进行上移调节，反向旋转摇把304，可以使得承载板b205向下移动，通过将承载板b205前后端固定的插杆301滑动插设在套筒3的内部，并将插杆301上转动连接的螺杆303螺纹插接在套筒3
外端壁上固定的螺套302内部，可以通过旋转螺杆303对插杆301与套筒3的伸缩状态进行调整，便于对承载板b205的位置高度进行调整，有利于根据使用需求灵活调节环型弹性揉搓带a202和环型弹性揉搓带b207之间的间距，在一定程度上提升了该装置的使用便捷性。
41.请参阅图9，两个螺杆303的上端之间传动连接有传动皮带b305，该装置工作时，该装置工作时，通过将传动皮带b305传动连接在两个螺杆303的上端之间，借助传动皮带b305的传动连接，使得前后方向上设置的两个螺杆303可以同步旋转，有利于保障前后方向设置的两个螺杆303旋转操作的一致性，有利于避免该装置对承载板b205高度调节时出现偏差，在一定程度上保障了该装置的使用稳定性。
42.请参阅图5-图8，揉碎室1的内端壁上固定安装有设置在多个揉丝辊101下方的筛板4，且筛板4的左端向下倾斜延伸至揉碎室1的左侧内端壁上，揉碎室1的左端壁下方位置处开设有与筛板4相对应的引导出口401，进料架104的底部开设有与承载板a2相对应的回送口402，引导出口401与回送口402之间设置有用于回料输送的回料输送带403，该装置工作时，在揉碎室1内部未受到多个揉丝辊101滚压揉丝的秸秆叶片向下掉落至筛板4上，由于未被滚压揉丝的秸秆叶片通常过长，其无法穿过筛板4，在筛板4左端的倾斜引导下，过长的秸秆叶片向左滑落，通过引导出口401导出，此时，安装在引导出口401和回送口402之间的回料输送带403将过长的秸秆叶片向左输送至回送口402内部，通过承载板a2的引导回送至进料输送带b106的顶部，由于进料输送过程中，秸秆受环型弹性揉搓带a202和环型弹性揉搓带b207的影响呈现旋转揉搓的状态，此时，重新输送回的过长秸秆叶片在秸秆的旋转揉搓作用下，重新缠绕在处于进料输送带b106上方的秸秆外侧，伴随着该批次秸秆的进料操作，重新回送纸揉碎室1内部的多个揉丝辊101之间，实现循环滚压揉丝的操作。
43.通过将筛板4固定安装在揉碎室1内部多个揉丝辊101下方位置处，可对过长秸秆叶片进行分离引导，通过设置有回料输送带403对过长秸秆叶片进行回送，使得未被滚压揉丝的秸秆叶片可以重新输入至进料输送带b106上方，借助秸秆进料过程中的揉搓滚压，有利于使得叶片重新与秸秆进行缠绕，在一定程度上提升了该装置对秸秆滚压揉丝的效率，且有效的降低回送秸秆叶片在滚压揉丝过程中再次脱落的概率。
44.请参阅图1和图5，回料输送带403与主驱动电机102的驱动轴传动连接，回料输送带403的外侧套设有与揉碎室1以及进料架104外端壁固定连接的防护罩405，该装置工作时，进料输送带a105和进料输送带b106的旋转驱动力均可以由主驱动电机102提供，进料输送带a105和进料输送带b106可以与主驱动电机102的驱动轴传动连接，通过将回料输送带403与主驱动电机102的驱动轴传动连接，使得回料输送带403对分离出来过长秸秆的回送操作可以与多个揉丝辊101的启动同步进行，在一定程度上保障了该装置工作时的协同性，同时，无需为回料输送带403提供额外的驱动单元，有效的降低该装置的制造成本，通过将防护罩405套设在回料输送带403的外侧，可以对回料输送带403进行防护，降低过长秸秆叶片回送过程中掉落的概率。
45.请参阅图5-图8，承载板a2的外形设置为中间向左侧凹陷的圆弧型结构，引导出口401的内部安装有与揉碎室1前后内端壁固定连接的引导板404，两个引导板404设置为左端偏向揉碎室1中间位置倾斜结构，该装置工作时，通过将环型弹性揉搓带a202的外形设置为中间位置向左侧凹陷的圆弧型结构，可以对回料输送带403输送上来的秸秆叶片进行弯折引导，有利于保障秸秆叶片重新回送至进料输送带b106顶部，同时，通过将两个左端偏向揉
碎室1中间位置倾斜的引导板404安装在引导出口401的内部，可以对筛板4上滑落的秸秆叶片进行引导，使得秸秆叶片相回料输送带403中间位置聚拢，在一定程度上保障了该装置的工作稳定性。
46.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。