一种穿管式牡蛎串苗设备的制作方法

1.本发明涉及海水养殖技术领域，具体为一种穿管式牡蛎串苗设备。


背景技术：

2.海水养殖是利用沿海的浅海滩涂养殖海洋水生经济动植物的生产活动。包括浅海养殖、滩涂养殖、港湾养殖等。可从不同角度进行分类。(1)按养殖对象可分为：鱼类、虾类、蟹类、贝类、藻类、海珍等，而以贝类、藻类最为普遍，虾类次之；(2)按集约化程度可分为：粗养、半精养、精养；(3)按生产方式可分为：单养、混养(如鱼虾)和间养(海带和贻贝)。
3.牡蛎在养殖时需要将附苗器穿在连接绳上，在串接时，将连接绳固定在钢针上远离尖头的一端，人工拿取钢针，将钢针穿插在套管内并贯穿套管插接到附苗器上，以此将附苗器穿插在连接绳上，通过套管对相邻的两个附苗器进行分割，在进行大型养殖时需要大量的人工对附苗器进行串接，极大的增加了人工成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种穿管式牡蛎串苗设备，以解决上述背景技术中提出的在进行大型养殖时需要大量的人工对附苗器进行串接，极大的增加了人工成本的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种穿管式牡蛎串苗设备，包括：
6.安装架；
7.定位轮盘，所述定位轮盘安装在所述安装架临近宽边的边缘处；
8.同步带轮，所述同步带轮同轴心安装在所述定位轮盘到的前表面；
9.附苗器定位带，所述附苗器定位带套接在所述同步带轮的圆周外侧壁上；
10.第一夹针气缸，所述第一夹针气缸设置在所述同步带轮的侧面上端；
11.升降气缸，所述升降气缸设置在所述定位轮盘的上端；
12.挡块气缸，所述挡块气缸安装在所述第一夹针气缸的顶部；
13.推进气缸，所述推进气缸安装在所述挡块气缸的顶部并与所述升降气缸下端的伸缩部件相连接；
14.第二夹针气缸，所述第二夹针气缸安装在所述推进气缸的伸缩部件上并与所述第一夹针气缸相对应。
15.优选的，所述安装架的顶部四角均安装在轴承座，右侧两个所述轴承座之间安装有第一转轴，所述第一转轴与所述定位轮盘和同步带轮连接，左侧两个所述轴承座之间安装有第二转轴
16.优选的，所述第二转轴的圆周外侧壁上安装有与所述同步带轮相对应的同步带从动轮，所述同步带从动轮通过所述附苗器定位带相连接
17.优选的，所述附苗器定位带的外侧壁上设置有夹块，所述附苗器定位带的外侧壁通过所述夹块固定有附苗器
18.优选的，所述附苗器定位带的内侧设置有套管盒，所述套管盒的内腔填充有套管
19.优选的，所述定位轮盘的圆周外侧壁上开设有与所述套管相匹配的圆槽。
20.优选的，所述第一转轴的后端面安装有驱动马达，所述驱动马达与所述安装架相连接。
21.优选的，所述第二夹针气缸上夹持有钢针，所述钢针的尾部连接有连接绳。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种穿管式牡蛎串苗设备，通过附苗器定位带带动附苗器移动，通过定位轮盘抓取套管，通过定位轮盘与同步带轮的移动使得附苗器与套管相对应，通过第二夹针气缸夹取钢针，通过推进气缸带动第二夹针气缸移动使得钢针穿过套管和附苗器插接到第一夹针气缸处，通过第一夹针气缸对钢针进行夹持，第二夹针气缸松开对钢针的夹持，通过挡块气缸推动附苗器和套管在钢针上移动，使得附苗器和套管套接在连接绳上，完整对牡蛎串苗，有效的节省了人力。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明右视示意图；
25.图3为本发明第二夹针气缸动作示意图；
26.图4为本发明升降气缸动作示意图；
27.图5为本发明挡块气缸动作示意图。
28.图中：1安装架、2轴承座、3第一转轴、4定位轮盘、5同步带轮、6第二转轴、7同步带从动轮、8附苗器定位带、9附苗器、10套管盒、11套管、12第一夹针气缸、13升降气缸、14驱动马达、15挡块气缸、16推进气缸、17第二夹针气缸、18钢针、19连接绳。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明提供一种穿管式牡蛎串苗设备，通过附苗器定位带带动附苗器移动，通过定位轮盘抓取套管，通过定位轮盘与同步带轮的移动使得附苗器与套管相对应，通过第二夹针气缸夹取钢针，通过推进气缸带动第二夹针气缸移动使得钢针穿过套管和附苗器插接到第一夹针气缸处，通过第一夹针气缸对钢针进行夹持，第二夹针气缸松开对钢针的夹持，通过挡块气缸推动附苗器和套管在钢针上移动，使得附苗器和套管套接在连接绳上，完整对牡蛎串苗，有效的节省了人力，请参阅图1，包括：安装架1、轴承座2、第一转轴3、定位轮盘4、同步带轮5、第二转轴6、同步带从动轮7、附苗器定位带8、附苗器9、套管盒10、套管11、第一夹针气缸12、升降气缸13、驱动马达14、挡块气缸15、推进气缸16、第二夹针气缸17、钢针18和连接绳19；
31.请再次参阅图1，安装架1的顶部四角均安装在轴承座2，右侧两个轴承座2之间安装有第一转轴3，第一转轴3与定位轮盘4和同步带轮5连接，左侧两个轴承座2之间安装有第二转轴6，第一转轴3的后端面安装有驱动马达14，驱动马达14与安装架1相连接，定位轮盘4安装在安装架1临近宽边的边缘处，同步带轮5同轴心安装在定位轮盘4到的前表面，轴承座
2通过螺栓固定安装在安装架1的顶部，驱动马达14通过螺栓固定安装在安装架1上，通过驱动马达14带动定位轮盘4旋转，通过定位轮盘4带动第一转轴3旋转，通过第一转轴3带动定位轮盘4和同步带轮5旋转；
32.请参阅图1-2，附苗器定位带8套接在同步带轮5的圆周外侧壁上，第二转轴6的圆周外侧壁上安装有与同步带轮5相对应的同步带从动轮7，同步带从动轮7通过附苗器定位带8相连接，附苗器定位带8的外侧壁上设置有夹块，附苗器定位带8的外侧壁通过夹块固定有附苗器9，附苗器定位带8的内侧设置有套管盒10，套管盒10的内腔填充有套管11，定位轮盘4的圆周外侧壁上开设有与套管11相匹配的圆槽，通过同步带轮5带动套接在同步带轮5和同步带从动轮7圆周外侧壁上的附苗器定位带8旋转，通过附苗器定位带8上的夹块对附苗器9进行固定，通过附苗器定位带8的旋转带动附苗器9运动，定位轮盘4上的部分机构插接在套管盒10的内腔，定位轮盘4能够在套管盒10的内腔转动，通过定位轮盘4上的圆槽夹取置于套管盒10内腔的套管11，通过定位轮盘4的旋转将套管11从套管盒10中取出，通过定位轮盘4带动套管11旋转到与附苗器9对应的位置，驱动马达14停止带动第一转轴3旋转；
33.请参阅图1-5，第一夹针气缸12设置在同步带轮5的侧面上端，升降气缸13设置在定位轮盘4的上端，挡块气缸15安装在第一夹针气缸12的顶部，推进气缸16安装在挡块气缸15的顶部并与升降气缸13下端的伸缩部件相连接，第二夹针气缸17安装在推进气缸16的伸缩部件上并与第一夹针气缸12相对应，第二夹针气缸17上夹持有钢针18，钢针18的尾部连接有连接绳19，附苗器9与套管11相对应时，第二夹针气缸17夹取钢针18，通过推进气缸16带动第二夹针气缸17向套管11处移动，直至钢针18贯穿套管11和附苗器9插接到第一夹针气缸12的内侧(如图3所示)，通过第一夹针气缸12对钢针18进行夹取，启动升降气缸13，通过升降气缸13带动推进气缸16向上移动，以此带动附苗器9和套管11远离同步带轮5和定位轮盘4(如图4所示)，升降气缸13带动附苗器9和套管11移动到上限位时，第二夹针气缸17松开对钢针18的夹持，启动挡块气缸15，通过挡块气缸15带动附苗器9和套管11向连接绳19处移动，使得附苗器9和套管11串在连接绳19上(如图5所示)，完成一次插管动作，重复上述动作，直至数量达到要求位准，有效的节省了人力。
34.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。