碳化塔安装施工方法与流程

1.本发明涉及塔类设备安装技术领域，具体而言，涉及一种碳化塔安装施工方法。


背景技术：

2.金属镁一体化项目中，纯碱装置碳化工段的核心设备为碳化塔，碳化塔的数量通常有数十台,全部安装在碳化厂房内。碳化塔主要由1个底座、多节水箱、多节塔圈和1个顶盖组成，在一个水箱相对的侧面上需要穿入数百根钛管，钛管要在施工现场穿入。
3.由于穿入水箱的钛管数量比较大，并且需进行密封，施工人员在密封钛管时，使用的力度不同，钛管固定后就会长短不齐。因此，水箱穿钛管的进度、密封性是施工的关键步骤之一。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种碳化塔安装施工方法，以至少达到提高施工进度的目的。
5.为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种碳化塔安装施工方法，所述碳化塔包括若干个水箱，水箱对应两侧壁上开有用于穿设钛管的钛管孔，一个水箱内穿设若干钛管，钛管孔内侧开有密封槽，密封槽内安装有o型密封圈和止推垫，包括以下步骤，步骤一，加工用于辅助穿设钛管的挡板和敲筒；所述挡板上开有与水箱上的连接孔相对应的螺栓孔；所述敲筒包括圆筒和固定在圆筒后端的敲筒管，所述圆筒可进入密封槽；步骤二，将o型密封圈、止推垫放入装有肥皂水的桶内进行润滑、浸泡；步骤三，将钛管预穿设于水箱两侧对应的钛管孔内，将挡板固定在水箱一侧；在水箱另一侧将o型密封圈穿在钛管上，然后将圆筒套在钛管上，敲打敲筒管末端进行密封，依次安装两个o型密封圈，然后再套入止推垫，完成该侧水箱钛管紧固；然后拆除挡板，将挡板重新安装在钛管已紧固的水箱一侧，在未紧固钛管的水箱另一侧继续安装o型密封圈和止推垫；步骤四，重复步骤三，安装全部水箱上的钛管；步骤五，分段吊装碳化塔设备。
6.进一步地，步骤一中，所述挡板包括角钢连接件，钢板和钢管连接柱，两个钢管连接柱垂直固定于角钢连接件一侧表面，每个钢管连接柱各与一个钢板相连接。
7.进一步地，步骤一中，所述敲筒管末端连接有承重板。
8.进一步地，步骤三中，在o型密封圈与钛管及钛管孔的接触面用肥皂水进行润滑。
9.进一步地，步骤三中，如果o型密封圈未紧固，用细铁针放气后再次敲打，确认密封完成后再套进止推垫。
10.进一步地，先试吊再正式吊装；将碳化塔的吊装段在指定位置组装完毕，吊耳焊接
检验完成，350t履带吊按指定的位置站立；吊装机索具悬挂完毕后吊车起吊，将该吊装段吊离预制平台200mm，检查设备、吊车、吊装索具、吊耳无异常情况后，继续起吊；至吊装段底部高于就位标高300mm后，350t履带吊顺时针转杆90
°
，至吊装位于就位位置正上方后回钩，使吊装段平稳就位。
11.本发明在碳化塔设备的水箱穿入钛管施工前，制作挡板和敲筒作为专用工具，挡板固定在水箱侧面，配合敲筒敲打o型密封圈和止推垫，使穿入后的钛管在一个平面内密封，能够减少施工工作量，提高施工进度，保证施工质量。
12.本发明适用于纯碱装置设备的分段安装以及水箱穿管工程施工，特别适合在设备数量多、水箱穿管多、施工场地局限的情况下使用，可以减少劳动力的需求量，省时省力，减少高空作业量。
附图说明
13.图1是挡板的结构示意图。
14.图2是敲筒进入密封槽的结构示意图，图中的虚线框表示水箱和钛管为局部视图。
15.图3是o型密封圈、止推垫密封完成后的结构示意图，图中的虚线框表示水箱和钛管为局部视图。
16.图中，1-角钢连接件，2-钢板，3-钢管连接柱，4-圆筒，5-敲筒管，6-承重板，7-水箱，8-钛管，9-密封槽，10-o型密封圈，11-止推垫。
具体实施方式
17.本实施方式中所述的碳化塔包括若干个水箱7，水箱7对应两侧壁上开有用于穿设钛管8的钛管孔，一个水箱7内穿设若干钛管8，钛管孔内侧开有密封槽9，密封槽9内安装有o型密封圈10和止推垫11。
18.下面以一个相对具体的实施例对本发明要求保护的技术方案做进一步清楚、完整的说明。
19.本实施例中，碳化塔由1个底座、8节水箱7、21节塔圈、1个顶盖组成，每台碳化塔分为31段。水箱7中有钛管8需在施工现场穿入，共312根/节水箱7，一根钛管8配套4个o型密封圈10、2个止推环进行密封，21台碳化塔设备共有168个水箱7，需现场穿管52416根。由于施工工作量比较大，水箱7穿管后的密封性、进度、吊装工艺是施工的关键。
20.首先加工用于辅助穿设钛管8的挡板和敲筒，挡板和敲筒的结构分别参考图1和图2。
21.所述挡板包括角钢连接件1，钢板2和钢管连接柱3，两个钢管连接柱3垂直固定于角钢连接件1一侧表面，每个钢管连接柱3各与一个钢板2相连接。挡板的角钢连接件1两端开有与水箱7上的连接孔相对应的螺栓孔。双头螺栓与挡板配套使用，将挡板与水箱7侧面可拆卸连接。
22.所述敲筒包括圆筒4和固定在圆筒4后端的敲筒管5，所述圆筒4可进入密封槽9。敲筒管5末端连接有承重板6。使用时，用斧头或锤子敲打承重板6。
23.然后，将o型密封圈10、止推垫11放入装有肥皂水的桶内进行润滑、浸泡；再准备几瓶肥皂水，用于在安装时润滑o型密封圈10与钛管8及钛管孔的接触面。
24.将钛管8预穿设于水箱7两侧对应的钛管孔内，将挡板固定在水箱7一侧，防止在敲打紧固时，钛管8长短不齐。在水箱7另一侧依次安装两个o型密封圈10，安装时，先将o型密封圈10分别穿在钛管8上，然后将敲筒的圆筒4套在钛管8上，敲打敲筒管5末端进行密封；然后再套入止推垫11，完成该侧水箱7钛管8紧固；然后拆除挡板，将挡板重新安装在钛管8已紧固的水箱7一侧，在未紧固钛管8的水箱7另一侧继续安装o型密封圈10和止推垫11。
25.如果发现o型密封圈10未紧固，用尖锐的细铁针放两个o型密封圈10之间的气，再次敲打，确认密封完成后再套进止推垫11。
26.重复上述，安装全部水箱7上的钛管8。
27.地基处理采用350t履带吊在起吊设备时，每平米承受力为48.8kn，现场需对地基回填1m厚的砂夹石，才能满足吊装条件，并且350t履带下方需铺设路基箱。
28.钛管8安装完毕后，将碳化塔设备分段进行吊装。
29.由于碳化厂房为土建结构，设备吊装设计根据碳化厂房每层的标高，确定吊装的段数，确定选用的吊车性能。由于场地比较小，实际吊装选用350t履带吊塔式工况，减少与土建施工的冲突。
30.以碳化塔其中一段（以下简称为吊装段）为例介绍整个吊装过程。
31.试吊：吊装段在指定位置组装完毕，吊耳焊接检验完成；场地处理完毕经检查合格后，350t履带吊按指定的位置站立；吊装机索具悬挂完毕后吊车起吊，将吊装段吊离预制平台200mm，检查设备、吊车、吊装索具、吊耳无异常情况后，继续起吊。
32.正式吊装：350t吊车继续起升，当吊装段底部高过周围障碍物时，继续起钩，至吊装段底部高于就位标高300mm后停止，350t履带吊顺时针转杆90
°
，至吊装段位于就位位置正上方，微调臂杆、回钩，使吊装段平稳就位。