一种生产混凝土管桩的设备的制作方法

1.本发明涉及混凝土管桩生产技术领域，特别是一种生产混凝土管桩的设备。


背景技术：

2.混凝土管桩由混凝土和钢筋笼制成，混凝土管桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。混凝土管桩在制作时，事先把钢筋笼放置在下模具的内部，向模具内部浇注混凝土，浇注完成后安装上模具，再对钢筋笼进行预应力张拉、离心成型和常压蒸汽养护，最后取出模具内部的混凝土管桩进行高压蒸养。
3.混凝土管桩在离心成型后，需要吊至蒸汽池内部进行常压蒸养，完成后从管桩模具内部取出，再输送至蒸汽釜内部，进行高温蒸养，来增加管桩的使用强度。目前的管桩输送方式是通过吊具吊起管桩，把管桩的一端放置在蒸汽釜的内部，然后人工操作液压工具把管桩的外露端推至蒸汽釜的内部，这种方式不便于对管桩进行上料，降低了管桩的加工效率，影响建筑工地的施工进度。且管桩堆积在蒸汽釜的内部，不便于使高压蒸汽与管桩均匀接触，容易造成管桩不同位置的受压强度不均匀，影响管桩的成型强度。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是目前的生产混凝土管桩的高压蒸汽养护设备在使用的过程中，不便于对混凝土管桩进行上料，无法使混凝土管桩快速的送入到蒸汽釜内，增加了工作人员的工作量，降低了混凝土管桩的生产效率，不便于对混凝土管桩进行均匀养护，降低了混凝土管桩的成型强度。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种生产混凝土管桩的设备，其包括蒸汽釜主体、进汽机构和输送机构，所述蒸汽釜主体的内腔固定连接有内胆，所述蒸汽釜主体的一侧分别固定安装有控制器、温度计和压力计；所述进汽机构包括环形管、进汽阀、喷嘴和出汽管，所述环形管的一侧与进汽阀的底部连通，所述环形管的另一侧与出汽管的后端连通，所述出汽管表面与喷嘴连通；所述输送机构包括框体和移动座，所述框体的顶部固定安装有支撑轮，所述框体内壁的底部固定安装有滑轨，所述框体的顶部滑动连接有连接板，所述连接板的一侧贯穿设置有连接螺杆，所述连接板的底部与移动座的顶部固定连接，所述移动座的一侧分别固定安装有双轴电机和移动轮减速器，所述移动轮减速器输出轴固定连接有移动轮。
6.作为本发明所述生产混凝土管桩的设备的一种优选方案，其中：管桩放置架，所述管桩放置架包括架体，所述架体内壁通过转轴分别活动连接有第一架板和第二架板，所述第一架板和第二架板靠近的一侧固定连接有传动杆，所述第一架板和第二架板靠近的一侧通过轴承转动连接有前转动架和后转动架，所述前转动架和后转动架靠近的一侧固定连接有承载板，所述第一架板上固定连接有大齿圈，所述管桩放置架的一侧啮合有驱动机构。
7.作为本发明所述生产混凝土管桩的设备的一种优选方案，其中：所述蒸汽釜主体
的一侧通过转轴活动连接有釜盖，所述釜盖内表面设置有密封环，所述釜盖的一侧贯穿设置有固定螺杆；所述蒸汽釜主体的一侧固定连接有底座，所述蒸汽釜主体的另一侧贯穿设置有排汽阀，所述排汽阀的进汽端贯穿至内胆内腔底部。
8.作为本发明所述生产混凝土管桩的设备的一种优选方案，其中：所述压力计和温度计的检测端贯穿至内胆内腔，所述控制器的一侧分别固定安装有显示屏和控制按键。
9.作为本发明所述生产混凝土管桩的设备的一种优选方案，其中：所述进汽机构位于蒸汽釜主体的内腔，所述环形管分别与内胆外壁和蒸汽釜主体内壁固定连接，所述进汽阀顶部贯穿至蒸汽釜主体的顶部，所述喷嘴出汽端贯穿至内胆内腔。
10.作为本发明所述生产混凝土管桩的设备的一种优选方案，其中：所述双轴电机输出轴与移动轮减速器输入轴通过联轴器固定连接，所述移动轮位于移动座的左右两侧，所述移动轮位于滑轨内腔且与其内壁滑动连接。
11.作为本发明所述生产混凝土管桩的设备的一种优选方案，其中：所述连接螺杆上固定连接有手轮，所述架体上开设有螺纹孔。
12.作为本发明所述生产混凝土管桩的设备的一种优选方案，其中：所述架体底部固定安装有滑轮，所述第二架板顶部设置有定位凸起，所述内胆内壁开设有滑动槽。
13.作为本发明所述生产混凝土管桩的设备的一种优选方案，其中：所述驱动机构包括工作台，所述工作台的一侧分别固定安装有刹车电机、小齿轮减速器、挡板和支撑板，所述小齿轮减速器的输出轴通过联轴器固定连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有小齿轮，所述刹车电机输出轴与小齿轮减速器输入轴通过联轴器固定连接，所述小齿轮位于支撑板和挡板靠近的一侧，所述固定杆的一端贯穿挡板并与支撑板的正面通过轴承活动连接。
14.作为本发明所述生产混凝土管桩的设备的一种优选方案，其中：所述工作台的一侧固定连接有立柱，所述立柱的一端固定连接有安装板，所述立柱的数量为若干个且均匀的分布于工作台的底部。
15.本发明的有益效果：通过设置进汽机构，能够便于使高压高温蒸汽均匀的进入到内胆的内部，与管桩放置架内的混凝土管桩均匀接触，通过设置输送机构，能够带动管桩放置架进出内胆，便于对混凝土管桩进行上料和卸料，通过设置管桩放置架，能够便于对混凝土管桩进行放置，并使混凝土管桩均匀的分布在内胆的内腔，通过设置驱动机构，能够带动管桩放置架上的承载板转动，便于把混凝土管桩放置在管桩放置架的内部；解决了目前生产混凝土管桩的高压蒸汽养护设备在使用的过程中，不便于对混凝土管桩进行上料，无法使混凝土管桩快速的送入到蒸汽釜内，增加了工作人员的工作量，降低了混凝土管桩的生产效率，不便于对混凝土管桩进行均匀养护，降低了混凝土管桩成型强度的问题。
附图说明
16.图1为本发明的轴测图；图2为本发明的左视图；图3为本发明的蒸汽釜主体内部结构示意图；图4为本发明的驱动机构结构示意图；图5为本发明的输送机构爆炸图；
图6为本发明的管桩放置架右视图；图7为本发明管桩放置架位于蒸汽釜主体内部的状态示意图。
17.图中：蒸汽釜主体1，进汽机构200，环形管201，进汽阀202，喷嘴203，出汽管204，控制器3温度计，4，压力计5，底座6，输送机构700，框体701，双轴电机702，移动轮减速器703，移动轮704，连接螺杆705，连接板706，移动座707，支撑轮708，滑轨709，管桩放置架800，架体801，前转动架802，第一架板803，大齿圈804，第二架板805，后转动架806，承载板807，滑轮808，传动杆809，驱动机构900，安装板901，挡板902，立柱903，工作台904，刹车电机905，小齿轮减速器906，固定杆907，小齿轮908，支撑板909，釜盖10，内胆11，排汽阀12。
具体实施方式
18.实施例1参照图1~图7，该实施例提供了一种生产混凝土管桩的设备，包括蒸汽釜主体1，蒸汽釜主体1的内腔固定连接有内胆11，蒸汽釜主体1的一侧分别固定安装有控制器3、温度计4和压力计5，内胆11能够对管桩放置架800进行收纳，使高温蒸汽能够与混凝土管桩接触，温度计4和压力计5能够对内胆11内部的压力和温度进行检测，便于混凝土管桩的蒸养。
19.进一步的，进汽机构200包括环形管201、进汽阀202、喷嘴203和出汽管204，环形管201的一侧与进汽阀202的底部连通，环形管201的另一侧与出汽管204的后端连通，出汽管204表面与喷嘴203连通，蒸汽进入到环形管201后，在进入四个均匀分布在内胆11外侧的出汽管204内，出汽管204通过多个喷嘴203喷出蒸汽，使蒸汽均匀的分布在内胆11的内腔。
20.进一步的，输送机构700包括框体701和移动座707，框体701的顶部固定安装有支撑轮708，框体701内壁的底部固定安装有滑轨709，框体701的顶部滑动连接有连接板706，连接板706的一侧贯穿设置有连接螺杆705，连接板706的底部与移动座707的顶部固定连接，移动座707的一侧分别固定安装有双轴电机702和移动轮减速器703，移动轮减速器703输出轴固定连接有移动轮704，当需要对管桩放置架800进行移动时，双轴电机702通过移动轮减速器703带动移动轮704转动，移动轮704在滑轨709的内部移动，能够带动移动座707和连接板706移动，连接板706通过连接螺杆705和管桩放置架800固定。
21.进一步的，管桩放置架800包括架体801，架体801内壁通过转轴分别活动连接有第一架板803和第二架板805，第一架板803和第二架板805靠近的一侧固定连接有传动杆809，第一架板803和第二架板805靠近的一侧通过轴承转动连接有前转动架802和后转动架806，前转动架802和后转动架806靠近的一侧固定连接有承载板807，第一架板803上固定连接有大齿圈804，管桩放置架800的一侧啮合有驱动机构900，管桩放置架800的工作原理和摩天轮相同，第一架板803和第二架板805转动的过程中，同步带动前转动架802和后转动架806转动，由于他们之间是轴承转动连接，所以前转动架802和后转动架806会一直朝下，使承载板807能够一直对混凝土管桩进行支撑。
22.进一步的，蒸汽釜主体1的一侧通过转轴活动连接有釜盖10，釜盖10内表面设置有密封环，釜盖10的一侧贯穿设置有固定螺杆，釜盖10是对蒸汽釜主体1进行封闭的结构，密封环能够对釜盖10和蒸汽釜主体1的连接处进行密封，防止高温和高压蒸汽泄露，通过固定螺杆，能够把釜盖10固定在蒸汽釜主体1的正面，来对内胆11进行密封。
23.进一步的，蒸汽釜主体1的一侧固定连接有底座6，蒸汽釜主体1的另一侧贯穿设置
有排汽阀12，排汽阀12的进汽端贯穿至内胆11内腔底部，底座6对蒸汽釜主体1的底部进行支撑固定，当内胆11内部的蒸汽压力过高时，开启排汽阀12，排出内胆11内部的蒸汽，使蒸汽压力处于合适的蒸养压力。
24.具体的，压力计5和温度计4的检测端贯穿至内胆11内腔，控制器3的一侧分别固定安装有显示屏和控制按键，压力计5和温度计4的检测端贯穿至内胆11，对内胆11内部蒸汽的压力和温度进行检测，工作人员在使用控制器3时，通过显示屏和控制按键对控制器3进行操作。
25.具体的，进汽机构200位于蒸汽釜主体1的内腔，环形管201分别与内胆11外壁和蒸汽釜主体1内壁固定连接，进汽阀202顶部贯穿至蒸汽釜主体1的顶部，喷嘴203出汽端贯穿至内胆11内腔，进汽机构200固定在蒸汽釜主体1和内胆11的夹层中间，减少蒸汽的热量流失，蒸汽通过多个喷嘴203进入内胆11空腔中不同的位置，使蒸汽均匀的分布在内胆11内。
26.具体的，双轴电机702输出轴与移动轮减速器703输入轴通过联轴器固定连接，移动轮704位于移动座707的左右两侧，移动轮704位于滑轨709内腔且与其内壁滑动连接，双轴电机702通过移动轮减速器703带动移动轮704转动，能够降低移动轮704的转速，使混凝土管桩放置架800稳定移动，滑轨709对移动轮704进行限位，防止其移动的过程中偏移。
27.进一步的，连接螺杆705上固定连接有手轮，架体801上开设有螺纹孔，在拆装连接螺杆705时，通过手轮旋转连接螺杆705，来把连接螺杆705旋入或旋出螺纹孔。
28.较佳的，架体801底部固定安装有滑轮808，第二架板805顶部设置有定位凸起，内胆11内壁开设有滑动槽，架体801在进入内胆11的过程中，滑轮808进入底部的滑动槽，定位凸起进入顶部的滑动槽，滑轮808对架体801的底部进行支撑，定位凸起对架体801进行限位。
29.具体的，驱动机构900包括工作台904，工作台904的一侧分别固定安装有刹车电机905、小齿轮减速器906、挡板902和支撑板909，小齿轮减速器906的输出轴通过联轴器固定连接有固定杆907，固定杆907的表面固定连接有小齿轮908，驱动机构900主要是为了驱动第一架板803和第二架板805转动，来对多个承载板807的位置进行调节，小齿轮减速器906对刹车电机905的输出动能进行减速，使固定杆907能够带动小齿轮908缓慢转动，小齿轮908带动大齿圈804转动，来实现第一架板803和第二架板805的旋转，刹车电机905输出轴与小齿轮减速器906输入轴通过联轴器固定连接，小齿轮908位于支撑板909和挡板902靠近的一侧，固定杆907的一端贯穿挡板902并与支撑板909的正面通过轴承活动连接，小齿轮908工作的过程中，支撑板909和挡板902对其进行限位，当架体801移动到最前侧时，挡板902对其进行阻挡，使小齿轮908和大齿圈804能够啮合。
30.进一步的，工作台904的一侧固定连接有立柱903，立柱903的一端固定连接有安装板901，立柱903的数量为若干个且均匀的分布于工作台904的底部，多个立柱903对工作台904的底部进行稳固支撑，安装板901能够把立柱903安装在地基上，来防止刹车电机905工作的过程中晃动。
31.实施例2为本发明的第二个实施例，该实施例提供了一种生产混凝土管桩的设备的的工作原理及使用流程。
32.把连接螺杆705穿过连接板706旋入到架体801正面的螺纹孔内，使用起吊设备和
吊具把混凝土管桩放置在最顶部的承载板807内，放置完成后，刹车电机905的输出轴旋转带动小齿轮减速器906工作，小齿轮减速器906通过固定杆907带动小齿轮908转动，小齿轮908带动大齿圈804和第一架板803旋转，第一架板803通过传动杆809带动第二架板805旋转，使前转动架802和后转动架806转动，承载板807转动的过程中始终朝上，第一架板803和第二架板805在架体801的内壁转动，架体801对其进行支撑限位。
33.大齿圈804转动一个工位后，关闭刹车电机905，继续把混凝土管桩吊在最顶部的承载板807内，使承载板807上放满混凝土管桩，混凝土管桩放置完成后，启动双轴电机702，双轴电机702的输出轴旋转带动移动轮减速器703工作，移动轮减速器703带动移动轮704在滑轨709的内壁转动，移动轮704带动移动座707向后移动，移动座707通过连接板706和连接螺杆705带动架体801向后移动，使架体801进入到内胆11的内部，架体801移动的过程中，支撑轮708对架体801的底部进行支撑。
34.架体801进入内胆11时，滑轮808和第二架板805顶部的定位凸起同时进入到滑动槽内，来对架体801进行支撑和限位，当移动座707移动到最后侧，架体801进入到内胆11内部后，把连接螺杆705旋出架体801正面的螺纹孔，并控制双轴电机702反转，复位连接板706和移动座707，关闭内胆11正面的釜盖10，并通过固定螺杆把釜盖10固定在蒸汽釜主体1的正面。
35.施工现场的蒸汽发生器发生高温高压蒸汽，并把高温高压蒸汽通过进汽阀202排入到环形管201的内部，环形管201通过喷嘴203和出汽管204把蒸汽均匀的喷至内胆11的内腔，同时混凝土管桩环绕分布在管桩放置架800内，使高压蒸汽和混凝土管桩均匀接触，来对混凝土管桩的表面进行均匀蒸养，温度计4和压力计5对蒸汽釜主体1内部的温度和压力进行检测，当检测数值高于设定数值时，启动排汽阀12排出内胆11内部多余的蒸汽，并对蒸汽发生器排出蒸汽的温度进行控制。
36.当蒸养完成后，开启蒸汽釜主体1正面的釜盖10，控制双轴电机702工作，使连接板706移动至架体801的正面，把连接螺杆705旋入到架体801正面的螺纹孔内，固定完成后，控制双轴电机702反转，带动架体801向前移动，把架体801拉出内胆11的内腔，架体801拉出内胆11的过程中，支撑轮708再次对架体801的底部进行支撑，拉出架体801后，吊出最顶部承载板807内部的混凝土管桩。