一种可调平的装配式墙面及其安装方法与流程

1.本发明涉及装饰装修技术领域，具体涉及一种可调平的装配式墙面及其安装方法。


背景技术：

2.传统墙面通常采用水泥砂浆的湿作业方法对墙面进行找平和饰面板贴面，存在施工周期长，施工现场污染大，墙板面易出现空鼓开裂等情况，后期难以维修保养。因此，为解决传统湿法作业存在的问题，装配式墙面应运而生。
3.公开文件cn111927032a公开了一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件，涉及装修设计技术领域，其中调平组件包括龙骨、调平底座和调平螺杆，龙骨上设有龙骨槽，调平底座上具有设置于第一底座上的第一弹性板和第三弹性板以及设置于第二底座上的第二弹性板和第四弹性板，调平底座设有内螺纹，调平螺杆设有外螺纹，调平螺杆内设有水平板，水平板上设置有螺钉孔、枪钉孔、第一加强筋和第二加强筋，调平螺杆设有连接件。该卡接调平组件，需要预先在龙骨上开孔，组装时灵活性较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种可调平的装配式墙面及其安装方法，其可实现龙骨的调平，且各连接件之间的连接方式简单，大大降低了现场的组装难度。
5.本发明提出一种可调平的装配式墙面，包括调平组件，设置在所述调平组件上的龙骨，以及连接所述龙骨的饰面板；所述调平组件包括设置在原始墙上的底座，以及与所述底座螺纹连接的调节座；所述龙骨包括可使其连接调节座的第一连接结构、以及背向第一连接结构设置的用以连接饰面板的第二连接结构。
6.本发明较优的技术方案：所述底座包括基板，以及设置在基板上的设置有外螺纹的调节柱，所述基板上开设有用以连接原墙墙的胶槽，所述基板上设置有固定孔。
7.本发明较优的技术方案：所述调节座包括相连的第一调节套和第二调节套，所述第一调节套上设置有内螺纹，所述第二调节套上设置有外螺纹，所述第一调节套和所述第二调节套同轴设置；所述第一调节套与所述调节柱螺纹连接。
8.本发明较优的技术方案：所述第二调节套的外径与所述调节柱的外径相同，所述第二调节套上的外螺纹规格与所述调节柱上的外螺纹规格相同。当一个调节柱无法满足调频需求时，增加调节座的数量，使后一调节座上的第一调节套与前一调节座上的第二调节套螺纹配合，以增加调平组件的可调节范围。
9.本发明较优的技术方案：所述第一调节套和第二调节套连接处设置有卡槽。
10.本发明较优的技术方案：所述第一连接结构包括相互垂直的搭板和插板，所述插板可插入所述卡槽内，以使得所述龙骨挂装设置在所述调节座上。
11.本发明较优的技术方案：所述龙骨包括龙骨本体，所述第一连接结构和所述第二
连接结构分别设置在所述龙骨本体相对的两端面上，所述龙骨本体设置有第一连接结构的端面上开设有藏胶槽。
12.本发明较优的技术方案：所述第二连接结构包括设置在所述龙骨本体上的搭接板，所述搭接板上设置有卡凸。
13.本发明较优的技术方案：所述饰面板上设置有至少一个用以连接所述第二连接结构的挂装件，所述挂装件包括相互垂直连接的安装板和挂装板，所述挂装板上设置有与所述卡凸配合以形成止挡的限位块。
14.本发明较优的技术方案：一种可调平的装配式墙面的安装方法，包括以下步骤：s1、在原始墙上测量弹线，并在基板的导胶槽内涂胶，并利用自攻螺丝通过固定孔将底座固定在原始墙上；s2、将调节座旋入底座的调节柱上，并进行调平；s3、若一个调节座不能满足调平需求，在调节座上再旋入一个调节座，使前一调节座的第二调节套与后一调节座上的第一调节套配合连接；s4、依次将多个调平组件固定设置在原始墙上；s5、将龙骨上的插板插入调平组件的卡槽内，使龙骨搭接在调节座上，并再次转动调节座进行微调，使龙骨在同一基准面上实现找平；s6、在龙骨本体的藏胶槽内涂胶，并使藏胶槽与调节座贴合，利用自攻螺丝将龙骨固定在调平组件上；s7、将挂装件预先用胶水固定在饰面板的背面；s8、按照饰面板的设置排布，在挂装件的挂装板上涂胶，并将挂装板卡入龙骨第二连接结构内，使限位块与卡凸相互止挡限位，完成安装。
15.本发明的一种可调平的装配式墙面及其安装方法有以下有益效果：本发明提供的方案，调节组件利用螺纹配合，通过转动调节座改变其与底座的旋合长度以实现调平。龙骨上设置有可与调节组件搭接连接的第一连接结构、以及可与饰面板卡接连接的第二连接结构，降低了组装墙面的难度。饰面板上设置有挂装件，挂装件上设置有限位块，当挂装件连接龙骨上的第二连接结构时，限位块可与第二连接结构上的卡凸相互止挡，以加强饰面板和龙骨的连接，防止饰面板脱离龙骨。
附图说明
16.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例的后视图。
18.图2为本发明实施例的侧视图。
19.图3为本发明实施例图2中a处的放大图。
20.图4为本发明实施例底座的结构视图。
21.图5为本发明实施例底座的仰视图。
22.图6为本发明实施例调节座的结构视图。
23.图7为本发明实施例调节座另一视角的结构视图。
24.图8为本发明实施例调节座的侧视图。
25.图9为本发明实施例调平组件装配后的结构视图。
26.图10为本发明实施例安装多个调节座后调平组件的结构视图。
27.图11为本发明实施例龙骨的侧视图。
28.图12为本发明实施例龙骨的结构视图。
29.图13为本发明实施例饰面板的结构视图。
30.图14为本发明实施例饰面板的侧视图。
31.图中：a、外螺纹；b、内螺纹；1、调平组件；11、底座；111、基板；112、调节柱；12、调节座；121、第一调节套；122、第二调节套；101、固定孔；102、导胶槽；103、溢胶孔；104、加强筋；105、卡槽；2、龙骨；21、第一连接结构；211、搭板；212、插板；22、第二连接结构；221、搭接板；222、卡凸；23、龙骨本体；231、藏胶槽；3、饰面板；31、挂装件；311、安装板；312、挂装板；313、限位块；32、隔音板。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
33.请参阅图1和图3。一种可调平的装配式墙面，包括固定设置在原始墙上的调平组件1，挂接设置在调平组件1上的龙骨2，以及与龙骨2卡接连接的饰面板3；本发明中各部件的之间定位、连接均通过卡接、挂装等易于操作的连接方式实现，并在连接处辅以粘胶或加装螺钉以进一步地增强连接稳定性。
34.请参阅图4至图10。本发明通过调平组件1对龙骨2进行找平，具体地，调平组件1包括螺纹连接的底座11和调节座12，通过转动调节座12改变调节座12和底座11之间螺纹配合的长度来实现调平，如图9所示。底座11包括与原始墙固定连接的基板111，以及设置在基板111上的调节柱112。基板111为圆形板，其一端面开设有导胶槽102，可通过向导胶槽102内涂粘胶，使底座11粘附在原始墙上，导胶槽102呈圆环，并以基板111的中心为原点向外发散同心设置有多个，以增大基板111和原始墙的胶粘面积，且基板111靠近外圈导胶槽102边部设置有圆周排布的溢胶孔103。基板111中部还设置有固定孔101，可通过自攻螺丝进一步的将底座11固定在原始墙上。基板111的另一端面上设置有调节柱112，调节柱112呈圆柱状，其外周面上设置有外螺纹a，其内部同轴的设置有结构孔，以减轻调节柱112的重量，为加强调节柱112的结构强度，其结构孔内壁还设置有圆周方向排布的加强筋104。
35.调节座12包括同轴相连的第一调节套121和第二调节套122，第一调节套121呈圆管状，其内壁上设置有可与调节柱112上外螺纹a配合的内螺纹b，调节座12和调节柱112通过螺纹配合连接，并可通过转动调节座12改变调节柱112与调节座12螺纹配合的长度以实现墙面的调平。第二调节套122同样为圆管状，其外圆周面上设置有外螺纹a，第二调节套122上的外螺纹a规格与调节柱112上的外螺纹a规格相同；当一个调节座12无法满足调平需
求时，可通过增加调节座12的数量来增大调平组件1的可调节范围；具体地，将后一调节座12上的第一调节套121与前一调节座12上的第二调节套122旋合，如图10所示。
36.第二调节套122和第一调节套121通过一空心轴连接，空心轴外径小于第二调节套122和第一调节套121的外径，从而在第一调节套121和第二调节套122的连接处形成凹陷的卡槽105，卡槽105为环形槽，龙骨2的第一连接结构21可与卡槽105连接，将龙骨2挂装在调节座12上；卡槽105的环形结构满足了在龙骨2挂装在调节座12上，旋转调节座12进行调平时，龙骨2可相对卡槽105发生位移并保持挂装状态，龙骨2不会因调节座12的转动而发生转动。第二调节套122上还设置连接板，连接板设置在第二调节套122的端部以使得第二调节套122的端部为封闭端。连接板背向第一调节套121的端面上设置有导胶槽；当龙骨2挂装在调节座12上时，转动调节座12确认龙骨2调平后，可在连接板的导胶槽内涂胶，将龙骨2与连接板粘合，从而加强龙骨2与调节座12的连接强度。本实施例中，优选地，在龙骨2调平并与连接板胶粘后，利用自攻螺钉将龙骨2固定在连接板上，进一步地加强龙骨2与调平组件1固定连接的可靠性。
37.请参阅图11和图12。龙骨2包括龙骨本体23，以及设置在龙骨本体23两侧的第一连接结构21和第二连接结构22。龙骨本体23为平直的长板状，多个藏胶槽231平行设置在龙骨本体23一侧的端面上，本实施例中，藏胶槽231的长度方向与龙骨2的长度方向相同；藏胶槽231用以配合连接板上的导胶槽将龙骨2与调节座12粘合，通过加大胶粘的粘贴面积加强粘合强度。第一连接结构21与藏胶槽231设置在龙骨2的同一端面上，第一连接结构21包括垂直于龙骨本体23的搭板211，以及垂直于搭板211的插板212，搭板211、插板212与龙骨本体23连接，并使龙骨2的侧面形成“冖”字状，如图11所示，从而使得龙骨2可通过插板212插入卡槽105内，搭板211搭接在调节座12的第二调节套122的外螺纹a上，将龙骨2与调平组件1连接，如图3所示。
38.第二连接结构22背向第一连接结构21设置在龙骨本体23另一端面上，包括垂直于龙骨本体23设置的搭接板221以及卡凸222，搭接板221与搭板211平行，卡凸222设置在搭接板221远离龙骨本体23的一端，卡凸222横截面呈直角梯形状，其直角边横置于搭接板221上，以使其两底边垂直于搭接板221。本实施例中，搭接板221平行设置有两个，且两搭接板221上的卡凸222朝向相反，如图11所示，两搭接板221用以分别连接竖直方向上相邻的两块饰面板3。
39.请参阅图13和图14。饰面板3通过挂装件31与龙骨2连接，挂装件31包括用以连接饰面板3的安装板311，以及设置在安装板311上用以连接龙骨2的挂装板312。安装板311为平直板，通过胶粘固定在饰面板3的背面，挂装板312垂直于安装板311设置，且挂装板312上设置有限位块313，限位块313横截面同样呈直角梯形状，其直角边横置于挂装板312上，以使其两底边垂直于挂装板312；当挂装件31与龙骨2的第二连接结构22连接时，限位块313的底边可与卡凸222的底边抵接，如图3所示，从而使挂装件31与第二连接结构22相互限位，防止饰面板3脱离龙骨2。
40.本发明以方形饰面板3为例，挂装件31设置在饰面板3的四个角上，并在竖直方向上划分为上下两组，每组内的挂装件31位于同一水平面上。需要说明的是，两组挂装件31之间的距离，应约等于竖直方向上两相邻龙骨2之间的距离，以便于饰面板3可卡入两龙骨2之间，避免饰面板3因为松动无法固定在龙骨2上。两组挂装件31上的限位块313安装朝向相
反，并使位于饰面板3下方的挂装件31上的限位块313设置在挂装板312朝下的端面上，位于饰面板3上方的挂装件31上的限位块313设置在挂装板312朝上的端面上；从而使得位于饰面板3上方的挂装件31上的限位块313可与上层龙骨2搭接板221上的卡凸222相互抵接，位于饰面板3下方的挂装件31可被下层龙骨2的搭接板221承托，如图3和图14所示。当饰面板3受不均衡的外力挤压时，例如，饰面板3的受力点在上方时，下方挂装件31上的限位块313可以搭接板221的卡凸222抵接以形成限位，防止饰面板3发生翻转；当饰面板3的受力点在上方时同理。优选地，在安装时，在挂装件31的挂装板312上预涂胶，当饰面板3卡入龙骨2之间时，胶可填充至挂装件31与第二连接结构22接触的缝隙内，进一步加强饰面板3和龙骨2连接的稳定性。
41.优选地，饰面板3中部还设置有隔音板32，以增加墙面的隔音效果。
42.本发明的安装步骤如下：s1、在原始墙上测量弹线，并在基板111的导胶槽102内涂胶，并利用自攻螺丝通过固定孔101将底座11固定在原始墙上；s2、将调节座12旋入底座11的调节柱112上，并进行调平；s3、若一个调节座12不能满足调平需求，在调节座12上再旋入一个调节座12，使前一调节座12的第二调节套122与后一调节座12上的第一调节套121配合连接；s4、依次将多个调平组件1固定设置在原始墙上；s5、将龙骨2上的插板212插入调平组件1的卡槽105内，使龙骨2搭接在调节座12上，并再次转动调节座12进行微调，使龙骨2在同一基准面上实现找平；s6、在龙骨本体23的藏胶槽231内涂胶，并使藏胶槽231与调节座12贴合，利用自攻螺丝将龙骨2固定在调平组件1上；s7、将挂装件31预先用胶水固定在饰面板3的背面；s8、按照饰面板3的设置排布，在挂装件31的挂装板312上涂胶，并将挂装板312卡入龙骨2第二连接结构22内，使限位块313与卡凸222相互止挡限位，完成安装。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。