一种用于生产管桩的喂料车的制作方法

1.本实用新型涉及管桩生产技术领域，尤其是一种用于生产管桩的喂料车。


背景技术：

2.管桩布料车又称作喂料车、混凝土布料车等，其主要作用是将搅拌机卸出的成品料配送到管桩生产线并撒布到管模内以制造管桩。现有的喂料车一般直接通过料斗向管模内送料，由于混凝土具有一定粘性，混凝土容易堆积在一起而成团掉落到管模中，这不利于混凝土在管模内扩散，导致布料不均匀，影响了管桩的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于生产管桩的喂料车，可以使混凝土分散地落入到管模中，布料更均匀，提升了管桩的品质。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供一种用于生产管桩的喂料车，包括支架、固定在支架上的喂料斗、设置在喂料斗上的搅拌组件、设置在喂料斗底部的开关组件以及固定在支架上的导料斗；所述搅拌组件用于搅拌喂料斗中的混凝土；所述开关组件包括挡板以及与挡板相连的挡板驱动器，所述挡板驱动器用于驱使挡板封堵或打开喂料斗底部的出料口；所述导料斗位于喂料斗的下方以承接从喂料斗中落下的混凝土，所述导料斗内设置有多块分隔板，以在导料斗内分隔出多个导料通道，所述导料通道用于将混凝土导向至导料斗的出料口。
6.在一些实施例中，所述分隔板彼此平行设置，且相邻分隔板之间的间距相等。
7.在一些实施例中，所述分隔板相对竖直方向倾斜设置。
8.在一些实施例中，所述喂料斗的出料口处设置有导轨，所述开关组件设置有两组，两个挡板均与导轨滑动连接；两个挡板驱动器用于驱使两个挡板沿导轨彼此靠近，当两个挡板合拢时，所述挡板封堵喂料斗的出料口，两个挡板驱动器还用于驱使两个挡板沿导轨彼此远离以打开喂料斗的出料口。
9.在一些实施例中，其中一个挡板靠近另一挡板的端部设置有插槽，另一个挡板上设置有与插槽相适配的插板；当两个挡板合拢时，所述插板插入到插槽中。
10.在一些实施例中，所述挡板的顶面覆盖有密封垫。
11.在一些实施例中，所述支架的底部设置有多个滚轮，所述滚轮与驱动组件相连，所述驱动组件用于驱使滚轮转动以带动支架移动。
12.在一些实施例中，所述驱动组件包括转动驱动器、与转动驱动器相连的主动轮、与滚轮相连的从动轮以及套接在主动轮和从动轮上的皮带。
13.在一些实施例中，所述支架上还固定有电源箱和控制面板，所述搅拌组件、挡板驱动器、驱动组件和电源箱均与控制面板电连接。
14.在一些实施例中，所述搅拌组件包括固定在喂料斗上的顶板、固定在顶板上的搅
拌驱动器以及与搅拌驱动器相连的搅拌杆，所述搅拌杆伸入到喂料斗中。
15.本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型在导料斗内设置有多块分隔板，分隔板在导料斗内分隔出多个导料通道，混凝土在进入到导料斗之后会被分隔板分隔开来，分隔开来的混凝土经过不同的导料通道再从导料斗的出料口输出，进而使混凝土分散地落入到管模中，这样布料更加均匀，提升了最终成型的管桩的品质。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的用于生产管桩的喂料车的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例的导料斗的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例的喂料斗底部和挡板的结构示意图。
19.其中，附图标记为：
20.支架100，滚轮110，喂料斗200；
21.搅拌组件300，顶板310，搅拌驱动器320，搅拌杆330；
22.挡板410，凸条411，插槽412，密封垫413，挡板驱动器420，导轨430，导轨槽431；
23.导料斗500，分隔板510，导料通道511，固定架520；
24.驱动组件600，转动驱动器610，主动轮620，从动轮630，皮带640；
25.电源线710，控制面板720。
具体实施方式
26.本公开提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。
27.在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。
28.本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。
29.应理解，当一元素(例如，第一元素)与另一元素(例如，第二元素)“连接”时，该元素可直接与另一元素连接，或者在该元素和另一元素之间可以有居间的元素(例如，第三元素)。
30.本实用新型的实施例提供一种用于生产管桩的喂料车，如图1和图2所示，其包括支架100、固定在支架100上的喂料斗200、设置在喂料斗200上的搅拌组件300、设置在喂料斗200底部的开关组件以及固定在支架100上的导料斗500。支架100可由多根横杆和竖杆组
合而成，其形成喂料车的主框架。喂料斗200用于接收搅拌好的混凝土，搅拌组件300搅拌喂料斗200中的混凝土，以免混凝土凝结。开关组件包括挡板410以及与挡板410相连的挡板驱动器420，当不需要进行布料时，挡板驱动器420用于驱使挡板410封堵喂料斗200底部的出料口，使混凝土保存在喂料斗200中。当开始进行布料时，挡板驱动器420用于驱使挡板410打开喂料斗200底部的出料口，混凝土就可从喂料斗200底部的出料口流出。
31.导料斗500位于喂料斗200的下方，因而导料斗500可以接收从喂料斗200底部的出料口流出的混凝土。导料斗500内设置有多块分隔板510，分隔板510在导料斗500中分隔出多个导料通道511，具体的，分隔板510可沿同一方向分布，在分布方向两端的分隔板510和导料斗500的内壁之间以及相邻的分隔板510之间均形成导料通道511，导料通道511用于将混凝土导向至导料斗500的出料口。混凝土在进入到导料斗500之后会被分隔板510分隔开来，分隔开来的混凝土经过不同的导料通道511再从导料斗500的出料口输出，进而使混凝土分散地落入到管模中，布料更加均匀，可以提升最终成型的管桩的品质。
32.在一些实施例中，分隔板510彼此平行设置，且相邻分隔板510之间的间距相等，因而相邻的导料通道511的宽度相同，这可以使混凝土更加均匀地分散开来，更便于混凝土在管模内扩散。
33.进一步的，如图2所示，分隔板510相对竖直方向倾斜设置，相对于将分隔板510竖直方向布置，倾斜设置的分隔板510可以延长导料通道511的长度，避免分散的混凝土又重新积聚在一起，这可以减少混凝土在导料斗500的出料口处重新堆积成团。
34.本实施例中，导料斗500可固定在固定架520上，固定架520再与支架100固定相连，以将导料斗500固定在支架100上。
35.在一些实施例中，如图1和图3所示，喂料斗200的出料口处设置有导轨430，开关组件设置有两组，因而挡板410和挡板驱动器420均设置有两个。两个挡板410均与导轨430滑动连接，因而两个挡板410均可在导轨430上滑动。两个挡板驱动器420用于驱使两个挡板410沿导轨430彼此靠近，当两个挡板410合拢时，挡板410封堵喂料斗200的出料口，两个挡板驱动器420还用于驱使两个挡板410沿导轨430彼此远离以打开喂料斗200的出料口。其中，挡板驱动器420可以是气缸。
36.本实施例中，挡板410与导轨430滑动连接，这对挡板410起到导向定位作用，使挡板410沿导轨430顺畅移动。同时，由于设置了两组开关组件，两个挡板410可同时相向靠近或彼此远离，提升了出料口的打开速度和关闭速度。
37.如图3所示，导轨430可以是导轨条，导轨条设置有两个，两个导轨条固定在喂料斗200的底面并分别位于出料口的两侧。在导轨条的内侧面设置有导轨槽431，挡板410的两侧设置有凸出的凸条411，凸条411插入到相应的导轨槽431中并可在导轨槽431中滑动，由此实现挡板410与导轨430的滑动连接。
38.进一步的，其中一个挡板410靠近另一挡板410的端部设置有插槽412，另一个挡板410上设置有与插槽412相适配的插板(图3中由于角度问题，无法示意出插板)。当两个挡板410合拢时，插板插入到插槽412中，两个挡板410结合更加紧密，以提升两个挡板410之间的密封性。
39.更进一步的，挡板410的顶面覆盖有密封垫413，密封垫413起到密封的作用，可以提升挡板410与喂料斗200之间的密封性，防止物料泄漏。
40.在一些实施例中，如图1所示，支架100的底部设置有多个滚轮110，其中一部分滚轮110或者全部的滚轮110与驱动组件600相连，驱动组件600用于驱使滚轮110转动以带动支架100移动。在布料时，驱动组件600驱使滚轮110转动，进而带动整个喂料车沿管模的长度方向移动，以向管模均匀布料。
41.进一步的，驱动组件600包括转动驱动器610、与转动驱动器610相连的主动轮620、与滚轮110相连的从动轮630以及套接在主动轮620和从动轮630上的皮带640。转动驱动器610驱使主动轮620转动，主动轮620通过皮带640带动从动轮630转动，从动轮630就可以带动滚轮110转动。其中，转动驱动器610可以是电机。
42.在一些实施例中，支架100上还固定有电源箱710和控制面板720，电源箱710提供电源，控制面板720集成有控制器、显示屏和按键，搅拌组件300、挡板驱动器420、驱动组件600的转动驱动器610和电源箱710均与控制面板720电连接。
43.控制面板720按照预设的控制程序，控制搅拌组件300、挡板驱动器420和转动驱动器610在合适的时候通电工作或断电停止工作，以使搅拌组件300、挡板驱动器420和转动驱动器610彼此协调配合，完成混凝土的布料。
44.电源箱710内可放置蓄电池，为了便于更换蓄电池，电源箱710设置有可打开的箱门。
45.在一些实施例中，搅拌组件300包括固定在喂料斗200上的顶板310、固定在顶板310上的搅拌驱动器320以及与搅拌驱动器320相连的搅拌杆330，搅拌杆330伸入到喂料斗200中，搅拌驱动器320驱使搅拌杆330转动，以对喂料斗200内的混凝土进行搅拌。其中，搅拌驱动器320可以是伺服电机。
46.进一步的，可在搅拌驱动器320外侧套上保护罩，以防止搅拌驱动器320外表面沾染到混凝土，保障搅拌驱动器320可以正常工作。
47.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。