可视化的烟叶定型装置及方法与流程

1.本发明涉及烟草工业技术领域，尤其涉及一种可视化的烟叶定型装置及方法。


背景技术：

2.烟叶是一种大叶农作物，初烤后的烤烟烟叶或者初次发酵后的雪茄烟叶需要保持一定的水分和韧性强度，在烟叶初烤或发酵后，在打包和运输过程中，烟叶会自然折皱，梳成束状，烟叶的形态不能平整的完全展开。烟叶水分偏小，在展平时叶片会损坏，影响其完整性，烟叶水分偏大，长时间放置会出现发霉变质现象。在烟叶评价和烟叶燃烧性的分析、测定或其它测试项目中，通常需要将烟叶进行回潮摊平，进行叶片定型，制作不同含水率的烟叶样品以满足分析、测定的要求。现有的定型方式方法存在诸多不足，主要体现为烟叶叶片的水分不均匀，叶片形态不平整、定型不完全，不能随时观察并调整烟叶形态，烟叶平整性不易保持等。
3.因此，亟需一种可视化的烟叶定型装置及方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种可视化的烟叶定型装置及方法，以解决上述现有技术中的问题，能够简便有效地制作不同含水率烟叶叶片，并保持较好的平整性。
5.本发明提供了一种可视化的烟叶定型装置，其中，包括：
6.自下而上设置的支撑板和压板，所述支撑板和所述压板的一端面通过铰链连接，所述支撑板和所述压板的另一端面通过锁扣连接，烟叶可在所述支撑板和所述压板之间定型，所述压板采用透明材料制成，所述压板上标注有刻度尺。
7.如上所述的可视化的烟叶定型装置，其中，优选的是，所述压板采用有机玻璃材料制成。
8.如上所述的可视化的烟叶定型装置，其中，优选的是，所述支撑板采用有机玻璃材料制成。
9.如上所述的可视化的烟叶定型装置，其中，优选的是，所述铰链的数量为两个，并在所述支撑板和所述压板的一端面对称分布。
10.如上所述的可视化的烟叶定型装置，其中，优选的是，所述支撑板和所述压板的形状为长方体，并且所述支撑板和所述压板的长度和宽度的尺寸一致，所述支撑板的厚度大于所述压板的厚度。
11.如上所述的可视化的烟叶定型装置，其中，优选的是，所述支撑板的下方设置有支脚。
12.如上所述的可视化的烟叶定型装置，其中，优选的是，所述支脚的数量为4个，并且在所述支撑板的四个角上对称地设置。
13.本发明还提供一种可视化的烟叶定型方法，包括：
14.取初烤后或初次发酵后的烟叶展平；
15.对展平的烟叶进行回潮处理；
16.在回潮结束后，取出烟叶，抽掉中心主筋脉，分成左右两片；
17.将烟叶展平放入可视化定型装置，通过压板观察烟叶平整性并调整烟叶形态；
18.将定型装置连同烟叶放入烘箱中，进行低温烘烤定型；
19.在烘烤结束后，取出可视化定型装置和定型后的烟叶，冷却至常温。
20.如上所述的可视化的烟叶定型方法，其中，优选的是，所述对展平的烟叶进行回潮处理，具体包括：
21.用喷雾器向展平的烟叶均匀加纯水进行喷雾回潮；
22.将喷雾回潮后的烟叶放入恒温恒湿箱，平衡2h，其中，所述恒温恒湿箱的温度为25℃-27℃，相对湿度为79％-81％，
23.在所述低温烘烤定型中，所述烘箱的设定温度为35℃-37℃。
24.如上所述的可视化的烟叶定型方法，其中，优选的是，所述将烟叶展平放入可视化定型装置，通过压板观察烟叶平整性并调整烟叶形态，具体包括：
25.将烟叶展平放入可视化定型装置的支撑板上；
26.盖上压板，观察烟叶平整性，并打开压板调整烟叶形态；
27.调整好烟叶形态后，盖上压板，锁上锁扣，以将支撑板和压板固定；
28.通过刻度尺读取烟叶的叶片尺寸。
29.本发明提供一种可视化的烟叶定型装置及方法，能够在烟叶定型初段及时发现并调整烟叶的形态，提高烟叶的平整性，便于测定烟叶叶片的尺寸；烟叶定型装置连同烟叶叶片通过烘箱低温烘烤，既可以制作不同含水率的烟叶，又能保持烟叶的平整形态；结构简单、实用性强，定型方法操作简便，定型的烟叶样品能满足不同的检测需求，尤其适用于雪茄烟叶自由燃烧性的测定。
附图说明
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：
31.图1为本发明提供的可视化的烟叶定型装置的实施例的结构示意图；
32.图2为本发明提供的可视化的烟叶定型方法的实施例的流程图。
33.附图标记说明：1-压板，2-铰链，3-锁扣，4-支撑板，5-支脚。
具体实施方式
34.现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
35.本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素
涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
36.在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。
37.本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
38.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
39.实施例1
40.如图1所示，本发明实施例提供了一种可视化的烟叶定型装置，其包括：自下而上设置的支撑板4和压板1，所述支撑板4和所述压板1的一端面通过铰链2连接，所述支撑板4和所述压板1的另一端面通过锁扣3连接，烟叶可在所述支撑板4和所述压板1之间定型，所述压板1采用透明材料制成，所述压板1上标注有刻度尺。
41.其中，所述支撑板4和所述压板1的形状为长方体，并且所述支撑板4和所述压板1的长度和宽度的尺寸一致，所述支撑板4的厚度大于所述压板1的厚度。本发明在一种实施方式中，压板1及支撑板4的长度为50cm-60cm，例如为55cm，宽度为35cm-45cm，例如为40cm，压板1的厚度为0.4cm-0.6cm，例如为0.5cm，支撑板4的厚度为0.7cm-0.9cm，例如为0.8cm。
42.进一步地，如图1所示，刻度尺设置在压板1的上表面的下端部和右端部，需要说明的是，本发明对刻度尺的设置位置及刻度范围不作具体限定，只要压板1的一个角的两端均设有刻度尺即可，为了便于测定烟叶叶片的尺寸，优选地，刻度尺不设置在设置有铰链2的一端。
43.进一步地，所述压板1采用有机玻璃材料制成。所述支撑板4也采用有机玻璃材料制成。有机玻璃的化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)，其光滑透明，透光率在92％以上，热变形温度≥78℃，耐热耐摩擦，高抗冲、阻燃。需要说明的是，本发明对压板1及支撑板4的材质不作具体限定，在其他实施方式中，压板1及支撑板4还可以采用硅酸盐玻璃、pvp、ppsu等材质制成。
44.更进一步地，所述铰链2、所述锁扣3和所述支脚5可以采用金属材料，例如可以采用不锈钢制成。
45.进一步地，所述铰链2的数量为两个，并在所述支撑板4和所述压板1的一端面对称分布。需要说明的是，本发明对铰链2的数量及分布位置不作具体限定。
46.进一步地，所述支撑板4的下方设置有支脚5。具体而言，所述支脚5的数量为4个，并且在所述支撑板4的四个角上对称地设置。需要说明的是，本发明对支脚5的数量及支脚5的分布位置不作具体限定。
47.在工作中，支撑板4的一侧端面和压板1的一侧端面通过两个铰链2连接固定，压板1的另一侧以铰链2为轴实现相对于支撑板4的上下开合，支撑板4的另一侧端面和压板1的
另一侧端面通过两个锁扣3锁牢，通过压板1可以观察烟叶平整性并调整烟叶形态，通过刻度尺可以测量叶片的长度和宽度。
48.本发明实施例提供的可视化的烟叶定型装置，能够在烟叶定型初段及时发现并调整烟叶的形态，提高烟叶的平整性，便于测定烟叶叶片的尺寸；烟叶定型装置连同烟叶叶片通过烘箱低温烘烤，既可以制作不同含水率的烟叶，又能保持烟叶的平整形态；结构简单、实用性强，定型方法操作简便，定型的烟叶样品能满足不同的检测需求，尤其适用于雪茄烟叶自由燃烧性的测定。
49.实施例2
50.如图2所示，本发明还提供一种可视化的烟叶定型方法，在实际执行过程中，具体包括如下步骤：
51.步骤s1、取初烤后或初次发酵后的烟叶展平。
52.具体地，取一片初烤后或初次发酵后的烟叶，通过手工展平。
53.步骤s2、对展平的烟叶进行回潮处理。
54.具体地，在本发明的可视化的烟叶定型方法的一种实施方式中，所述步骤s2具体可以包括：
55.步骤s21、用喷雾器向展平的烟叶均匀加纯水进行喷雾回潮。
56.步骤s22、将喷雾回潮后的烟叶放入恒温恒湿箱，平衡2h，其中，所述恒温恒湿箱的温度为25℃-27℃，相对湿度为79％-81％。
57.通过步骤s22，可以使烟叶在恒温恒湿箱的温度为25℃-27℃，相对湿度为79％-81％的调节大气下平衡。烟叶经过回潮平衡后的相对含水率在25％-30％左右。
58.步骤s3、在回潮结束后，取出烟叶，抽掉中心主筋脉，分成左右两片。
59.具体地，在在烟叶平衡后，手工去除中心主筋脉，分成左右两片。
60.步骤s4、将烟叶展平放入可视化定型装置，通过压板1观察烟叶平整性并调整烟叶形态。
61.在本发明的可视化的烟叶定型方法的一种实施方式中，所述步骤s4具体可以包括：
62.步骤s41、将烟叶展平放入可视化定型装置的支撑板4上。
63.步骤s42、盖上压板1，观察烟叶平整性，并打开压板1调整烟叶形态。
64.步骤s43、调整好烟叶形态后，盖上压板1，锁上锁扣3，以将支撑板4和压板1固定。
65.步骤s44、通过刻度尺读取烟叶的叶片尺寸。
66.步骤s5、将定型装置连同烟叶放入烘箱中，进行低温烘烤定型。
67.具体地，在所述低温烘烤定型中，所述烘箱的设定温度为35℃-37℃。在具体实现中，可以设定好烘箱温度(36℃)后，再将定型装置连同叶片放置烘箱中。在具体实现中，可以根据烟叶检测需要，设定烟叶及定性装置在烘箱中的烘烤时间，这样可以制作不同含水率的烟叶样品，满足不同的测试、检测要求，并使其保持平整性。
68.步骤s6、在烘烤结束后，取出可视化定型装置和定型后的烟叶，冷却至常温。
69.在烟叶冷却至常温后，可以供烟叶检测用。
70.实施例3
71.取一片初烤后的烟叶手工展平，用喷雾器均匀加纯水喷雾回潮，放入恒温恒湿箱
平衡2h，恒温恒湿箱的温度为25℃-27℃，相对湿度为79％-81％，根据烘箱法测定烟叶的相对含水率为26％；
72.取出烟叶抽掉中心主筋脉，分成左右两片；
73.把烟叶展平放入可视化定型装置支撑板，盖上玻璃压板，观察烟叶平整性，并打开压板调整烟叶形态，最后盖上玻璃压板，锁上锁扣固定；
74.根据压板上的刻度，测得烟叶的最大长度为47
±
0.5cm，最大宽度为36
±
0.5cm。
75.将定型装置连同烟叶放置烘箱中，设定烘箱温度36％，设定烘烤时间为1小时。
76.取出定型装置及烟叶，烟叶平整性好，没有变形，测定烟叶的相对含水率为14％。
77.实施例4
78.取一片初次发酵后的雪茄烟叶手工展平，用喷雾器均匀加纯水喷雾回潮，放入恒温恒湿箱平衡2h，恒温恒湿箱的温度为25℃-27℃，相对湿度为79％-81％，根据烘箱法测定烟叶的相对含水率为27.5％；
79.取出烟叶抽掉中心主筋脉，分成左右两片；
80.把烟叶展平放入可视化定型装置的支撑板，盖上压板，观察烟叶平整性，并打开压板调整烟叶形态，最后盖上玻璃压板，锁上锁扣固定；
81.根据压板上的刻度，测得烟叶的最大长度为38
±
0.5cm，最大宽度为21
±
0.5cm。
82.将定型装置连同烟叶放置烘箱中，设定烘箱温度36℃，设定烘烤时间为3小时。
83.取出定型装置及烟叶，烟叶平整性好，没有破损，叶片为绝对干基，不含水分。
84.本发明实施例提供的可视化的烟叶定型方法，能够在烟叶定型初段及时发现并调整烟叶的形态，提高烟叶的平整性，便于测定烟叶叶片的尺寸；烟叶定型装置连同烟叶叶片通过烘箱低温烘烤，既可以制作不同含水率的烟叶，又能保持烟叶的平整形态；结构简单、实用性强，定型方法操作简便，定型的烟叶样品能满足不同的检测需求，尤其适用于雪茄烟叶自由燃烧性的测定。
85.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
86.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。